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1、ICS 分类号: 备案号: 中华人民共和国能源行业标准NB/T 20120621风电机组叶轮系统技术监督规程Technology Supervision Code For Wind Turbine Impeller System20 - - 发布 20 - - 实施 中华人民共和国国家能源局 发布NB/T 20120621I目 次1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 总则.2 5 叶片的监督.2 6 轮毂的监督.3 7 变桨系统的监督.3 8 防雷接地系统的监督.5 附 录 A.6 附 录 B.7NB/T 20120621II前 言本标准根据国家能源局关于下达 2012
2、 年第二批能源领域行业标准制(修)订计划的通知的要求制定。本标准是根据 GB/T 1.1-2009 的有关内容编制。本标准的附录 A 是资料性附录。本标准由 XXXX 提出本标准由 XXXX 归口并解释本标准起草单位:中国大唐集团新能源股份有限公司本标准主要起草人:NB/T 201206211风电机组叶轮系统技术监督规程1 范围本标准规定了风电机组叶轮系统技术监督的通用要求。本标准适用于内陆并网型水平轴风力发电机组。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
3、协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 11118.1 液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)GB 30962008 声环境质量标准GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 2900.53 电工术语 风力发电机组GB/T 4756 石油液体手工取样法GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准GB/T 18451.1 风力发电机组 设计要求GB/T 20319 风力发电机组 验收规范GB/T 21431 建筑物防雷装置检测技术规范GB/T 22473 储能用铅酸蓄电池GB/
4、T 25383 风力发电机组 风轮叶片GB/T 25385 风力发电机组 运行及维护要求GB/T 25390 风力发电机组 球墨铸铁件DL 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 679 焊接技术考核规程ISO 1940 动平衡标准TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R7001 压力容器定期检验规则3 术语和定义3.1NB/T 201206212风力发电机组 wind turbine generator system;WTGS: 将风的动能转换为电能的系统,简称风电机组。3.2叶片 blade:具有空气动力形状、接受风能,使风能绕其轴转动的主要构件;3.3轮毂 hub
5、:将叶片或叶片组固定到转轴上的装置;3.4叶尖 Tip of blade:叶片距离风能回转轴线的最远点;3.5导流罩 air deflector:风机轮毂的外保护罩,由于在风机迎风状态下,气流会依照导流罩的流线型均匀分流,故称导流罩。4 总则叶轮系统是风电机组的重要组成部分,起着吸收、转化风能的重要作用,关系到风电机组安全、稳定、经济运行。本标准旨在规定风电机组叶轮系统中叶片、轮毂、变桨系统等关键组成部分的技术监督标准。5 叶片的监督5.1 叶片安装前应提供具备静态检验、疲劳检验、室外检验、强度(硬度)检验、模型分析、红外成像分析、声学分析、超声检查、叶片表面质量控制、质量分布测量、自然频率和
6、阻尼的测定等内容的报告;5.2 每六个月对叶片清洁度、完好度进行检查,主要包含污渍、结晶、砂眼、裂纹、毛边、雷击等,还应在雷雨、台风等特殊天气前、后进行专项检查;5.3 每六个月对叶片内部的变形和垃圾检查;5.4 叶片安装前及更换后应符合动平衡要求,可按照 GB/T 9239.1 和 GB/T 9239.2 执行;5.5 叶片安装角在规定值范围之内,单台风机叶片安装角必须一致;5.6 叶尖磨损程度5mm,磨损程度5mm 的要对叶尖加长、加厚保护,且与原有叶片所磨NB/T 201206213损的重量相吻合; 5.6 运行满五年的叶片应每年进行一次超声探伤抽检,抽检率至少为 15%,合格率为100
7、%,发现有损伤叶片应进行全检; 5.7 叶片主梁的钢铁材料超声波检测,检测方法按照 GB/T 7233 中第 4.3 条、4.4 条执行;5.8 噪声监测值应符合 3 类声环境功能区限值要求,昼间65dB、夜间55dB; 6 轮毂的监督6.1 轮毂安装前必须具备出厂检验合格证、验收记录单,材料光谱分析报告、无损探伤报告、有限元分析报告等;6.2 每六个月对轮毂和导流罩清洁度、完好度进行检查,主要包含污渍、裂纹、防腐漆脱落、密封完好等;6.3 每六个月对变桨轴承进行检查,润滑良好、无异常;6.4 每六个月对变桨齿圈和齿轮进行检查,应无点蚀、无腐蚀、无断齿等;6.5 每运行 50000 小时应对轮
8、毂进行无损探伤,所用无损探伤方法不得少于两种;6.6 螺栓安装前应具备出厂检验合格证、验收记录单、检测报告单等;6.7 每年应对螺栓力矩进行一次抽检。抽检率为 20%,合格率为 100%,发现问题应进行全检,并达到标准力矩值(螺栓力矩值见附表 A);6.8 每年应对轮毂与叶片、轮毂与主轴连接螺栓进行超声探伤检测,抽检率为 20%,合格率为 100%,发现问题应全部进行检测; 6.9 运行四年后,每年应对轮毂与叶片、轮毂与主轴连接螺栓进行疲劳检测试验,试验项目包含拉伸试验、冲击试验、楔负载试验、连接副扭矩系数试验,试验标准按照 GB/T 1231 中第 4.1.1 条、4.1.2 条、4.4 条
9、执行,同一部位抽检率不得低于 2%,合格率为100%,发现问题应全部更换;7 变桨系统的监督7.1 液压变桨系统7.1.1 每六个月对系统保护定值正确率、保护动作正确率进行检查,均为 100%;NB/T 2012062147.1.2 每六个月应对变桨系统和各油道管路的清洁度、密封性等进行检查;7.1.3 每六个月应对阀体动作执行情况进行试验,动作执行正确率 100%;7.1.4 每六个月应对变桨系统进行电气测试,一般包含以下测试内容:正、负变桨测试,正、负偏移校准,正、负流量测试,正弦测试;7.1.5 每六个月应对液压系统各压力测点进行检测,达到设定值;7.1.6 每六个月应对蓄能器压力进行检
10、测,达到设定值;7.1.7 定期对蓄能器本体进行检验,检验周期按照 TSG R7001 中第一章第四条、第五章执行,检验方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可以采用超声检查、射线检测、硬度测定、耐压试验、气密性试验等,检验规则与标准按照 TSG R7001 执行; 7.1.8 每年应进行一次液压油检验,取样按照 GB/T 4756 执行,取样量应满足检验和留样所需数量,检验结果应符合 GB 11118.1 中表 1表 5 的技术要求;7.2 电动变桨系统7.2.1 每六个月对系统保护定值正确率、保护动作正确率进行检查,均为 100%;7.2.2 每六个月对电动变桨系统清洁度、完好
11、度、连接线等进行检查;7.2.3 每六个月应对变桨系统进行电气测试,一般包含以下测试内容:同步实验、单只叶片独立变桨、0 位和顺桨校准等;7.2.4 每六个月检查变桨减速箱油位正常,无异音;7.2.5 每六个月检查变桨减速机齿轮与变桨齿圈的啮合间隙,应符合厂家设备技术要求;7.2.6 定期对蓄电池进行测试,测试项目包括容量、容量一致性、充电接受能力、荷电保持能力、循环耐久能力,检验周期及检验量按照 GB/T 22473 中第 8.2 条执行,试验的方法及标准按照 GB/T 22473 中第 7 部分执行;7.2.7 运行满 5 年的蓄电池,应全部进行更换;7.2.8 每六个月应对超级电容进行测
12、试,断电情况下至少完成两次正确变桨动作;7.2.9 每六个月应对变桨电机进行绝缘电阻测试,测试结果应满足设备技术要求;7.2.10 齿形带驱动的风机,每年对齿形带的张紧度进行检测,保持皮带的张紧度符合厂家技术要求;7.2.11 每年应进行一次变桨减速器油检验;NB/T 2012062158 防雷接地系统的监督8.1 每六个月应对叶片接闪器进行检测,检测内容及标准按照 GB/T 21431 中第 5.2.2.2 条执行;8.2 每六个月应对叶片防雷引下线进行检测,检测内容及标准按照 GB/T 21431 中第5.3.2.2、5.3.2.7 条执行;8.3 每年检测叶片接闪器到叶片根部法兰之间的直
13、流电阻,每点应测三次并取平均值,电阻值4;8.4 每年应对叶轮系统防雷导线连接过渡电阻进行检测,电阻值0.03;NB/T 201206216附 录 A(规范性附录)连接螺栓拧紧力矩 连接螺栓拧紧力矩见表螺栓公称直径/mm68101216202430364248566472螺栓性能 等级 拧紧力矩 Ta/Nm5.63.38.516.528.770136.3235472822131919913192476969048.8718356114929050010041749280642366791101471468910.99.925.449.486210409705141624663957597395
14、75143072071212.911.830.459.21032524908451697295647427159114771714824840NB/T 201206217附 录 B(规范性附录)叶轮系统监督项目序号监督项目监督时间监督标准备注叶片监督1叶片安装前应具有的检测报告安装前报告全面、真实、有效2叶片清洁度、完好度每 6 个月表面整洁、完好3叶片内部的变形和垃圾检查每 6 个月无变形、无垃圾4动平衡监督安装前按照 GB/T 9239.1 和 GB/T 9239.2 执行5叶片安装角符合厂家技术要求6叶尖磨损程度5mm7叶片超声探伤抽检运行满五年后每年抽检率至少为 15%,合格率为 10
15、0%8叶片主梁的钢铁材料超声波检测按照 GB/T 7233 中第 4.3 条、4.4 条执行9噪声监督符合 3 类声环境功能区限值要求轮毂监督1叶片安装前应具有的检测报告安装前报告全面、真实、有效2轮毂和导流罩清洁度、完好度监督每六个月表面整洁、完好3变桨轴承监督每六个月润滑良好、无异常4变桨齿圈和齿轮监督每六个月无点蚀、无腐蚀、无断齿等NB/T 2012062185对轮毂进行无损探伤每运行 50000 小时无损探伤方法不得少于两种6螺栓出厂前应具有的检测报告螺栓出厂前报告全面、真实、有效7螺栓力矩监督每年抽检率为 20%,合格率为 100%8对轮毂与叶片、轮毂与主轴连接螺栓进行超声探伤检测每
16、年抽检率为 20%,合格率为 100%9对轮毂与叶片、轮毂与主轴连接螺栓进行疲劳检测试验运行四年后每年按照 GB/T 1231 中第 4.1.1 条、4.1.2 条、4.4 条执行变桨系统-液压变桨系统监督1系统保护定值正确率、保护动作正确率监督每六个月正确率为 100%2变桨系统和各油道管路的清洁度、密封性监督每六个月整洁、密封完好3阀体动作执行情况监督每六个月动作执行正确率 100%4对变桨系统进行电气测试每六个月包含以下测试内容:正、负变桨测试,正、负偏移校准,正、负流量测试,正弦测试5液压系统各压力测点监督每六个月达到设定值6蓄能器压力监督每六个月达到设定值7蓄能器本体监督检验规则与标
17、准按照 TSG R7001 执行8液压油监督每年符合 GB 11118.1 中表 1表 5 的技术要求变桨系统-电动变桨系统监督1系统保护定值正确率、保护动作正确率监督每六个月正确率为 100%2电动变桨系统清洁度、完好度、连接线监督每六个月整洁、密封完好、连接线连接牢固3对变桨系统进行电气测试每六个月包含以下测试内容:同步实验、单只叶片独立变桨、0 位和顺桨校准等4变桨减速箱监督每六个月油位正常、无异音5变桨减速机齿轮与变桨齿圈的啮合间隙监督每六个月符合厂家设备技术要求6蓄电池监督标准按照 GB/T 22473 中第 7 部分执行7蓄电池更换运行满 5 年全部进行更换NB/T 2012062198超级电容监督每六个月断电情况下至少完成两次正确变桨动作9变桨电机进行绝缘电阻监督每六个月满足设备技术要求10齿形带的张紧度监督每年符合厂家技术要求11变桨减速器油每年防雷接地系统监督1叶片接闪器监督每六个月按照 GB/T 21431 中第 5.2.2.2 条执行2叶片防雷引下线监督每六个月按照 GB/T 21431 中第 5.3.2.2、5.3.2.7 条执行3叶片接闪器到叶片根部法兰之间的直流电阻监督每年电阻值44叶轮系统防雷导线连接过渡电阻监督每年电阻值0.03
限制150内