条石料石墙体砌体工程施工工艺标准.doc
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1、条石料石墙体砌体工程条石料石墙体砌体工程施工工艺标准15.1 施工准备施工准备15.1.1 技术准备技术准备(1)审查施工图,查阅相关标准和质量验收规范,编制砌体分项工程施工方案。(2)根据墙体厚度,确定墙体砌筑形式,绘制墙体组砌图。(3)基础验收合格后,根据控制轴线,放出墙体中线和边线;根据标高控制点,测出水平标高。(4)根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度,制作数量适宜的皮数杆,并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位(门窗洞口及梁底) 。(5)对进场的条(料)石、水泥、砂等材料进行质量验收,并按规范要求见证取样试验。(6)由试验室根据设计要求和现场实际材料,通过试验确定出砌筑砂浆的配合
2、比。15.1.2 材料要求材料要求(1)条(料)石1)料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石,料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其材质必须质地坚实,无风化剥落和裂纹。2)料石应六面方整,四角齐全,边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于 200mm,长度不宜大于厚度的 4 倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表 15.1.2-1 和表 15.1.2-2 的要求。料石各面的加工要求 表 15.1.2项次料石种类外露面及相接周边的表面凹入深度(mm)叠砌面和接砌面的表面凹入深度(mm1细料石不大于 2不大于 102粗料石不大于 20不大于 203毛料石
3、稍加修整不大于 25注:1、相接周边的表面系指叠砌面/接砌面与外露面相接处2030cm 范围内的部分。2、如设计对外露面有特殊要求,应按设计要求加工。料石加工的允许偏差 表15.1.2-2允许偏差(mm) 项 次料石种类 宽度、厚度长 度1细 料 石352粗 料 石57 3毛 料 石1015注:如设计有特殊要求,应按设计要求加工。3)选用的石材,其强度等级不应低于 MU20。(2)砌筑砂浆料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆,砂浆的强度等级不应低于 M2.5。1)水泥:一般采用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过 3 个
4、月,应按复试结果使用,不同品种的水泥,不得混合使用。2)砂;宜用中砂,并应用 5mm 孔径筛过筛。配制 M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过 5%,M5 以下砂浆,砂的含泥量不应超过 10%,不得含有草根等杂物。3)掺合料:有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于 7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。15.1.3 主要机具主要机具(1)机械设备应备有 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。(2)主要工具应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿,托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线、铁锹、筛子、扫
5、帚、灰桶或存灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。15.1.4 作业条件作业条件(1)基础通过验收,土方回填完毕,并办完隐检手续。(2)在基础顶面放好墙身中线与边线及门窗洞口位置线,测出水平标高,立好皮数杆。皮数杆间距以不大于 15m 为宜,在料石墙体的转角处和交接处均应设置皮数杆。(3)砌筑前,应将基础顶面的泥土、杂物等清除干净,并浇水湿润。(4)拉线检查基础顶面标高是符符合设计要求。如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm 时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。(5)常温施工时,砌石前一天应将料石浇水湿润。(6)选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械,尽量
6、减少人工搬运等笨重体力劳动,以提高工效。(7)校好计量设备,备好砂浆试模。(8)操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备妥当。15.1.5 施工组织及人员准备施工组织及人员准备(1)根据料石墙体砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组,每一班组以 2030 人为宜,其中高、中级工不应少于 70%。(2)以每个技工负责 3m 长砌体安排工作面。以自然间为界,每一堵墙安排两个技工作业,每两个技工配一个普工。其中,盘角应由高级技工进行操作。(3)根据现场实际情况,另行组织砂浆搅拌和运输、料石搬运和修改(二次加工)及脚手架搭设人员,人员安排应能保证一线砌筑需要。其中,料石修改应由专业技工进行操作
7、,脚手架搭设必须持证上岗作业。(4)配备施工员一名,负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。配备专职质检员一名,负责砌筑工程的质量检查和验收。配备专职安全员一名,负责砌筑过程中的安全检查。配备试验员一名,负责水泥,砂、料石、砂浆的取样、送检等。15.2 质量、安全与环境保护控制要点质量、安全与环境保护控制要点15.2.1 材料关键要求材料关键要求(1)条(料)石1)用于清水墙、柱表面的石材,色泽应均匀,加工纹路及精细程度应一致。2)料石表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清刷(洗)干净3)进行现场二次加工后的料石,其加工的要求和允许偏差应符合表 15.1-1 和表 15.1-2 的要求。4)在搬运和施
8、工过程中,料石断裂或棱角受损严重,不得使用。5)用作过梁的料石,其加工要求如下:用作过梁的料石,其厚度应为 200450mm,净跨度不宜大于1.2m,两端各伸入墙内长度不应小于 250mm,过梁宽度与墙厚相同,也可用双拼料石,过梁底面应加工平整。6)用作平拱的料石,其加工要求如下: 平拱石应加工成楔形(上宽下窄) ,斜度应预先设计。 拱两端部的石块,在拱脚处坡度以 60为宜。 平拱石块数应为单数,厚度与墙厚相等,高度为二皮料石高。 拱脚处斜面应修整加工,使其与拱石相吻合。7)用作圆拱的料石,其加工要求如下: 圆拱石应加工成楔形(上宽下窄) ,块数应为单数,厚度与墙厚相等。 圆拱石应进行细加工,
9、使其接触面吻合严密,形状及尺寸均应符合设计要求。(2)砌筑砂浆1)必须严格材料计量,保证配合比准确。2)采用机械搅拌,按砂子水泥掺合料水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀,稠度符合要求。(3)砂浆应随拌随用,常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后 34h 内用完;当最高气温超过 30时,必须在拌合后 23h 内用完。严禁使用过夜砂浆。4)砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象,在使用前,应人工二次拌合。5)混合砂浆中,不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。15.2.2 技术关键要求(1)料石墙体应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力,搞好综合平衡,保证工程进度。(2)测定砂子的含水率,
10、计算砌筑砂浆施工配合比,并严格材料计量,以保证砌筑砂浆强度。(3)认真做好测量放线的技术复核工作,将误差严格控制在允许偏差的范围之内。(4)皮数杆制作应精确、规范,标识清楚。料石墙体组砌正确,灰缝厚度符合要求。(5)料石墙体的转角处和交接处同时砌筑,如不能同时砌筑应留置斜槎。(6)严格控制料石墙体的每天砌筑高度,防止墙体因自重产生下沉、滑移或倒塌。(7)砌筑用脚手架搭设应规范,刚度及稳定性符合要求。15.2.3 质量关键要求(1)料石材质与加工常见质量通病有:料石材质差,料石偏差大、表面污染。其原因分析及防治措施见表 15.2.3-1。(2)料石墙体工程常见质量通病有:砂浆强度不稳定,竖缝宽窄
11、不一,料石与砂浆粘结不牢,水平灰缝不平直,墙身标高误差过大。其原因分析及防治措施见表 15.2.3-1。(3)料石挡土墙工程常见质量通病有:挡土墙组砌不良,挡土墙里外层拉结不良,挡土墙后积水,墙后填土不符合要求,其原因分析及防治措施见表 15.2.3.-2。(4)料石墙体勾缝常见质量通病有:勾缝砂浆粘结不牢,勾缝形状不符合要求、墙面污染。其原因分析及防治措施见表 15.2.3-3。料石墙体工程常见质量通病的原因及防治 表 15.2.3-1项次质量通病现 象原 因 分 析防 治 措 施1砂浆强度不稳定砂浆强度波动性大,匀质性差1、材料计量不准确2、砂浆搅拌不均匀3、掺合料材质不佳4、试块制作、养
12、护不符合规定1、根据砂子含水率,随时调整砂浆施工配合比2、严格材料计量,控制好水泥、砂子、掺合料及水的每盘用量3、砂浆搅拌时间要充足,必须达到规定的时间4、按规定要求取样,制作、养护试块 2料石与砂浆粘结不牢1、个别石块出现松动2、石块叠砌面的粘灰面积1、料石表面有风化剥落层或泥垢、水锈2、砂浆不饱满或灰缝过大,砂浆收缩后形成缝隙1、所用石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹2、料石表面的泥垢和水锈等杂质应清除干净3、料石采用铺浆法砌筑,不准采用用先铺浆后加垫(砂浆饱满度)小于 80%3、出现空缝、亮缝3、砌筑砂浆凝固后,碰撞或移动已砌筑的料石或先加垫后塞浆的方法砌筑4、按施工规范要求控制铺浆厚度。
13、砂浆必须饱满,其饱满度应大于 80%5、在砌筑过程中,采用灌浆法便竖缝砂浆饱满6、砂浆凝固后,不得再移动或碰撞3水平灰缝不平直1、水平灰缝倾斜或呈波浪形2、水平灰缝宽度不一1、皮数杆固定不牢,标高不一致2、皮数杆间距过大或准线未拉紧,致使准线中间下坠3、料石厚度偏差大4、料石未跟线砌筑1、皮数杆固定牢固,将标高控制一致2、皮数杆间距以不大于15m 为宜,将准线拉紧,中间可用托线板将准线托平3、厚度超标的料石应进行二次加工4、料石必须跟线砌筑4竖缝宽窄不一1、竖缝过宽或过窄2、竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝料石组砌形式不当1、根据墙体厚度,确定正确的砌筑形式2、根据上下皮的错缝要求,转角处及交接处需要
14、进行二次加工的料石必须控制好加工尺寸5墙身标高误差过大1、层高或圈梁底标高误差过大2、门窗洞口标高偏差过大1、砌料石墙时,不按规范规定设置皮数杆2、皮数杆计算或画法错误,标记不清3、皮数杆安装的起始标高不准4、皮数杆固定不牢固,错位变形5、砌筑时,不按皮数杆控制层数1、根据设计要求,石块厚度及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位(门窗洞口及梁底)2、立皮数杆前,应先测出所砌部位基面标高误差高。当第一皮灰缝厚度大于 20mm 时,应用细石混凝土铺垫3、皮数杆标记要清楚,安装标高要准确,安装应牢固,经逐个检查合格后方可砌筑4、砌筑时应按皮数杆拉线控制好铺浆厚度5、根据灰缝第一步架砌完前,
15、应弹出 50cm 标高线,检查复核墙体标高误差。发现误差应在本步架标高内予以调整注:1、先铺浆后加垫砌筑方法是指先按灰缝厚度铺上砂浆,再砌石块,最后用垫片来调整石块的位置。2、先加垫后塞浆砌筑方法是指先用垫片按灰缝厚度将料石垫平,再将砂浆塞入灰缝内。料石挡土墙工程常见质量通病的原因及防治 表 15.2.3.2项次质量通病现 象原 因 分 析防 治 措 施1挡土墙组砌不良1、上下两层石块不错缝搭接或搭接长度太少2、采用丁顺组砌时,丁砌石中心距过大3、采用同皮内全部顺砌或丁砌时,丁砌层层数1、不执行施工规范和操作规程的有关规定2、不按设计要求和料石的实际尺寸,预先计算确定各段应砌皮数和1、料石挡土
16、墙应上下错缝搭砌。阶梯形挡土墙的上阶梯料石至少压砖下阶梯料石宽的 1/32、采用丁顺组砌时,丁砌石应交错设置,中心距不应大于 2m3、当挡土墙厚度大于或等于两块石块宽度时,可采太少4、阶梯形挡土墙各阶梯的标高或墙顶标高偏差过大灰缝厚度用同皮内全部顺砌或丁砌,每顺砌两皮后,应丁砌一皮4、按设计要求和料石厚度及灰缝允许厚度的范围,预先计算出砌完各段、各皮的灰缝厚度2挡土墙里外层拉结不良挡土墙里外两侧用料石砌筑,中间填砌乱毛石,两种石料间搭砌长度不足,甚至未搭砌,形成里、中、外三层砌体1、砌料石时,未砌拉结石或拉结石数量太少,长度太短2、中间的乱毛石部分不是分层砌筑,而是采用抛投方式填砌1、料石与毛
17、石组砌的挡土墙中,料石与毛石应同时砌筑,并每隔 23 皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。2、采用分层铺灰分层砌筑的方法,不得采用投石填心的方法3、料石与毛石组砌的挡土墙,宜采用同皮内丁顺相同的组合砌法,丁砌石的间距不大于 11.5m。中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平,保证丁砌石伸入毛石部分的长度不小于20mm3挡土墙后积水1、挡土墙身未留泄水孔 ,或泄水孔堵塞2、墙后泄水孔口漏做疏水层,或排水坡度不够,墙后土中积水严重1、未按图纸要求留设泄水孔,或留孔方法错误造成堵塞2、未按施工规范或图纸要求铺设疏水层3、墙体内侧未按规定做出泛水坡度,墙根处残留的施工材料
18、和土未清理1、按设计要求留设泄水孔。泄水孔宜采用抽管方法留置,并随时检查泄水孔是否畅通,若出现堵塞,应及时疏通或返修2、在泄水孔水平面上填放长宽 30cm、厚 20cm 的碎石或卵石作疏水层,以利土内积水顺泄水孔排出3、挡土墙顶土面应有适当坡度,使地表水流向挡土墙外侧面4墙后填土不符合要求1、墙后填土土料不符合要求2、填方不密实1、不按图纸要求选用回填土料1、根据设计要求和施工规范规定选用回填土料2、填土必须分层回填,分2、不分层回填3、压实方法不当层夯实,分层松土厚度应为 30cm石墙砌体勾缝常见质量通病的原因及防治 表 15.2.3-3项次质量通病现 象原 因 分 析防 治 措 施1勾缝砂
19、浆粘结不牢勾缝砂浆与砌体结合不良,出现开裂或脱落1、砌筑或沟缝砂浆所用砂子含泥量过大,影响石材与砂浆的粘结力2、勾缝前,灰缝内的积灰未清扫干净3、勾缝砂浆水泥含量过大,养护不及时,发生干裂脱落1、严格控制勾缝砂浆的配合比,宜用细砂拌制 1:1.5水泥砂浆勾缝2、勾缝砂浆的稠度一般控制在 45cm3、凸缝应分两次勾成,平缝顺石缝进行,缝与石面抹平4、刮缝深度宜大于 2cm,勾缝前先洒水湿缝5、勾缝后应加强养护,以防干裂、脱落2勾缝形状不符合要求,墙面污染1、凹缝深浅不一,搭接不平整2、勾缝不横平竖直,偏差过大3、勾缝粗糙,不密实光洁不按设计要求和施工规范施工,操作马虎1、墙面勾缝应深浅一致,搭接
20、平整,并压实抹光,不得有丢缝,开裂等缺陷2、料石墙勾缝一般采用平缝或平凹缝,墙缝应横平竖直,宽窄一致3、勾缝完毕,应将墙面清理干净15.2.4 职业健康安全关键要求职业健康安全关键要求(1)搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。(2)操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。(3)脚手架应稳定,脚手架上堆放料石不得超过规定荷载。(4)料石在搬运、加工、砌筑过程中,应防止石块坠落伤人。(5)不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面、检查大角垂直等工作。(6)支撑石拱的模板,必须在砌筑砂浆的强度大于设计强度的70%时方可拆除。15.2.5 环境关键要求环境关键要求(1)搅拌机的清洗水不得无序排除。(2)切割
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