先张法预应力管桩施工技术标准.wps
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1、先张法预应力管桩施工技术标准5.3.1 特点和适用范围先张法预应力管桩,简称管桩,系采用先张法预应力工艺和离心成型法,制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力管桩(代号 PC)和预应力高强混凝土管桩(代号 PHC),前者强度等级不低于 C60,后者不低于 C80。 PC 桩一般采用常压蒸汽养护,脱模后移人水池再泡水养护,一般 28d 才能使用。PHC 桩,一般在成型脱模后,送人高压釜经 10 个大气压、180左右高温高压蒸汽养护,从成型到使用的最短时间为 34d。管桩规格按外径分为 300, 400、500、 550,
2、600、800、 l000mm 等,壁厚为60130mm。每节长一般不超过 15m,常用节长为 812m,有时也生产长达 2530m 的管桩。预应力管桩具有单桩承载力高,桩端承载力可比原状土提高 8000100;设计选用范围广,单桩承载力可从 600kN 到 4500kN,既适用于多层建筑,也可用于 50 层以下的高层建筑;桩运输吊装方便,接桩快速;桩长度不受施工机械的限制,可任意接长;桩身耐打,穿透力强,抗裂性好,可穿透 56m 厚的密实砂夹层;造价低廉,其单位承载力价格仅为钢桩的 1/32/3,并节省钢材。但也存在施工机械设备投资大,打桩时振动、噪声和挤土量大等问题。适用于黏性土、 粉土、
3、 砂土、 碎石类土层以及持力层为强风化岩层、 密实的砂层(或卵石层)等土层应用。5.3.2 施工准备5.3.2.1 技术准备同本标准第5.2.2.2条第 1款。5.3.2.2 材料准备1 预应力管桩,按设计的规格选用。2 采用电焊接桩时按计划准备电焊条;法兰盘接桩时准备螺栓(螺母)。5.3.2.3 主要机具1 采用机械静力压桩时,压桩机见“5.2.1机械静力压桩”。2 锤击打桩机。目前国内主要采用锤击法,多采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩,其型号选用可参考表5.3.2.3。表 5.3.2.3选择筒式柴油打桩锤参考表柴油锤型号25型32型36型40型50型60型62型 70型72
4、型80型适用管桩规格3004003000400400500500一6005506006008005.3.2.4 作业条件1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计(或施工方案),对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。2 已排除桩基范围内的高空、 地面和地下障碍物。 场地已平整压实,能保证压桩机械在场内正常运行。雨期施工,已做好排水措施。3 打桩场地附近建(构)筑物有防振要求时,已采取防振措施。4 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志。5 已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。6
5、检查打桩机械设备及起重工具,铺设水、 电管线,进行设备架立组装。 在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身人土深度。7 检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。8 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和质量控制监督人员等。5.3.3 材料质量控制要点桩的材料质量控制要点见本标准表5.2.1.3-1。5.3.4 施工工艺5.3.4.1 工艺流程测量放线定桩位桩机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩再接桩打至持力层收锤5.3.4.2 施工要点1 管桩施工顺序,应根据桩的密集程度与周围建(构)筑物的关系合理确定。一般当桩较
6、密集且距周围建(构)筑物较远,施工场地较开阔时,宜从中间向四周对称施打;若桩较密集、 场地狭长、 两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端对称施打犷若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打;若建(构)筑物外围设有支护桩,宜先打设土程桩,再打设外围支护桩。另外,根据人土深度,宜先打设深桩,后打设浅桩;根据管桩规格,宜先大后小,先长后短;根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系,宜先高后低。2 桩锤选择。管桩施打应合理选择桩锤,、桩锤选用一般应满足以下要求:(1)能保证桩的承载力满足设计要求;(2)能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度;(3)打桩的破碎率能控制在
7、1左右,最多不超过3;(4)满足设计要求的最后贯入度,最好为 2040mm/10 击,每根桩的总锤击数宜在1500击以内,最多不超过20002500 击。桩锤可参考表5.3.2.3选用。3 打桩前应通过轴线控制点,逐个定出桩位,打设钢筋标桩,并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈,以方便插桩对中,保持桩位正确。4 底桩就位前,应在桩身上划出单位长度标记,以便观察桩的人土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直,使桩尖插在白灰圈内,桩头部插人锤下面的桩帽套内就位,并对中和调直,使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合,保持桩身垂直,其垂直度偏差不大于0.5。
8、 桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度,可用两台经纬仪在离打桩架 15m 以外成正交方向进行观测,也可在正交方向上设置两根吊花垂线进行观测校正。5 锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打,以有效降低锤击应力,同时特别注意保持底桩垂直,在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合,防止桩受到偏心锤打,以免桩受弯受扭。6 桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接,刚度较差。 现今都在桩端头埋设端头板,四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头(顶)露出地面 0.51.0m时,即应暂停锤击,进行管桩接长。 方法是先将接头上的泥土、 铁锈用钢丝刷刷净,再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具(导向箍),将待接的上节
9、桩吊人夹具内就位,调直后,先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊46点,待上、下节桩固定后卸去夹具,再正式由两名焊工对称、 分层、 连续的施焊,一般焊接层数不小于 2 层,焊缝应饱满连续,待焊缝自然冷却 8l0min,始可继续锤击沉桩。7 在较厚的钻土、 粉质黏土层中施打多节管桩,每根桩宜连续施打,一次完成,以避免间歇时间过长,造成再次打人困难,而需增加许多锤击数,甚至打不下去而将桩头打坏。8 当桩尖(靴)被打人设计持力层一定深度,符合设计确定的停锤条件时,即可收锤停打,终止锤击的控制条件,称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、 最后贯人度或最后lm沉桩桩锤击数为主要控制指标。 桩端持力层作
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