电缆头制作接线和线路绝缘测试施工技术标准.wps
《电缆头制作接线和线路绝缘测试施工技术标准.wps》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电缆头制作接线和线路绝缘测试施工技术标准.wps(18页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、电缆头制作接线和线路绝缘测试施工技术标准18.1 一 般 规 定18.1.1 电缆头的制作人员,应经技术培训合格后方可上岗操作。18.1.2 电缆头制作,从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成,以免受潮。18.1.3 电缆头制作时,应严格遵守制作工艺规程。 充油电缆还应遵守油务及真空工艺等 有关规程。18.1.4 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。 包缠绝缘层时应注意清洁,以防止污物与潮气侵 入绝缘层。绝缘纸(带)的搭接应均匀,层间应无空隙及褶皱。18.1.5 电缆头制作和接线应按以下程序进行:1 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认,才能制作电缆头;2 控制电缆绝缘电阻测试和校线合格,才能
2、接线;3 电线、电缆交接试验和相位核对合格,才能接线。18.1.6 电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距,其电缆头部带电部分之间及至接 地部分的距离,应符合表18.1.6-1中的规定。 电缆头引出线最小绝缘长度,应符合表 18.1.6-2中的规定。表18.1.6-1 电缆头带电部分之间及至接地部分的距离电压(kV)最小距离(mm) 户 内610100125 户 外610200表18.1.6-2 电缆头引出最小绝缘长度电 压(kV)最小绝缘长度电 压(kV)最小绝缘长度(mm)(mm) 627011 1031518.1.7 弯曲电缆芯线时,其芯线弯曲半径不得小于表 18.1.7中所规定的电缆
3、芯线最小 允许弯曲半径。表18.1.7 电缆芯线的最小弯曲半径电缆及其结构类别最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电缆圆形芯线扇形芯线分相铅包芯线外径的10倍芯线扇形最大高度的10倍缆芯铅包直径的12.5倍 橡胶或塑料电缆芯线外径的10倍 18.1.8 电缆头(电缆敷设两端的终端头和中间接头)的金属外壳、恺装、铅(铝)包及 屏蔽层,均应作接地处理。 焊于钢恺与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。接地铜绞线的最小截面,见表18.1.8的规定。表18.1.8 电缆头接地铜绞线的最小允许截面铜芯电缆截面(mm2)铝芯电缆截面(mm2)接地线截面(mm2) 35及以下5012015024050及以下7015018
4、530010162518.1.9 对于穿过零序电流互感器的电缆。 其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后 再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆,其终端头的金属外壳、 金属包皮 及接地线,均应与大地绝缘,终端头固定卡应加绝缘垫,并要求其对地绝缘电阻值不应小 于50M。18.1.10 封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布,不应损伤电缆,未冷却时不得移动。封 捍完毕后,应抹硬脂酸除去氧化层,铅封后应进行外观检查,封焊处不应有夹渣、裂纹,且表面应光滑。18.1.11 高压电缆的直流耐压试验和直流泄漏试验,在敷设电缆线路工程交接验收及其 重包电缆头时,均应进行此项试验。18.1.12 电缆头制
5、作技术要求:18.1.12.1 终端(中间)头的铅封1 铅封的搪铅时间不宜过长,铅封未冷却不得移动电缆。2 铝护套电缆搪铅时,应先涂刷铝焊料。3 充油电缆的铅封应封两层,以增加铅封的密封性。铅封和铅套应预以加固。18.1.12.2 浇注胶液封闭1 浇注密封材料前,应将终端头或中间接头的金属(瓷)外壳预热去潮,以防浇注 胶液产生气泡和空隙。2 封闭材料为环氧树脂,应拌合均匀,浇灌时应防止产生气泡。18.1.12.3 防震终端头按照设计要求做好象鼻式电缆终端头的防震措施。18.1.12.4 控制电缆终端头(常规为干封或用环氧树脂浇铸)1 按实际需要长度,确定切割尺寸、 打好接地卡子,即可剥去钢带和
6、铅包。2 首先将线芯间的充填物清除净,分开线芯,穿好塑料套管,在铅包切口处向上 30mm一段线芯上,用聚氯乙烯带包缠 34层,边包边涂聚氯乙烯胶,然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。3 套好聚氯乙烯终端套以后,在其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠45 层,边包边刷聚氯乙胶液。18.1.12.5 充油电缆头1 供油系统与电缆间应装置有绝缘管接头。2 表针安装应牢固,要装有防水装置。3 调整压力油箱的油压,使其工作压力不超过电缆允许的压力范围。4 电缆终端头、中间接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。18.2 施 工 准 备18.2.1 技术准备1 按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术交底。2
7、 复核电缆敷设符合设计要求。18.2.2 材料准备电缆终端头、 电缆中间头、 电缆绝缘胶、 环氧树脂胶、 接地线、 各种绝缘带等。18.2.3 施工机具1 主要机具:防风栅、 塑料布、 油压接线钳、 喷灯、 铁壶、 铝壶、 搪瓷盘、 铝锅、铁勺、 漏勺、 手套、 漏斗、 电炉子、 钢锯、 钢丝刷、 温度计、 剪刀、 钢卷尺、 扳手、 锉刀、电烙铁、克丝钳、螺丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、气焊工具。2 主要检测工具:摇表、万能表、试铃、温度计、试验仪器等。18.2.4 作业条件1 作业环境。 电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工,温度在5以上,相对湿度有70%以下。2 施工现场洁净干燥,操作平台
8、要牢固,四周应搭设防风栅。3 施工现场电源应备有220V电源和安全电源。4 安全技术设施符合安全消防规定。5 制作人员应持证上岗,技术资料齐全,技术交底明确。18.3 材 料 质 量 控 制18.3.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级,使用环境及设计要求。18.3.2 电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、 附件齐全,表面无裂纹和 气孔,随带的袋装涂料或填料不泄漏。并有使用说明书及合格证。18.3.3 电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品,必须符合电压等级和设计要求, 应有产品合格证,绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。18.3.4 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件,并配齐
9、相应的螺母、 垫圈和弹簧垫。18.3.5 地线采用裸铜软线或多股铜线,截面 120 号电缆以下 16mm2,150 号以上 25mm2,表面应清洁、无断股现象。18.4 施 工 工 艺18.4.1 户外充油电缆头制作工艺18.4.1.1 工艺流程剥切铅套管口剥去半导电纸及填充物压接端子18.4.1.2 施工要点1 剥切按施工图设计尺寸,剥去电缆外护套和恺装,严禁损伤铅护套,用硬脂酸洗净铅护套表面,并焊好接地线。2 铅套管口剥切铅护套时,应将剥铅口处胀成喇叭口形,喇叭口直径为铅包直径的1.2 倍,且无尖刺。 在胀铅口下 30mm处将铅护套打磨至露出金属光泽的糙面,套人金属壳体。3 剥去半导电纸及
10、填充物剥切操作要保留统包绝缘 25mm,三芯分别半重叠绕包绝缘带 4 层,在统包绝缘上绕包5mm厚的绝缘带。4 压接端子压接出线端子,套入上盖及两相套管,固定好电缆终端头,注人电缆油,至壳体 3/4,油温120。 安装上第三只套管、 二次注油,注满油后及时旋紧螺帽18.4.2 油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺18.4.2.1 工艺流程剥切套管口隔油管应力管手套安装18.4.2.2 施工要点1 剥切按设计规定的尺寸,剥去外护套及钢恺,清净铅包表面、焊接地线。2 套管口按规定的尺寸剖铅,应确保刀切铅包口平整光滑。3 隔油管保留统包绝缘 25mm,其余剥去,分开三相线芯,除去绝缘表面浮油,同时套人隔
11、油管,距剖铅口4050mm,从下往上加热收缩。4 应力管(1) 套人应力管,距剖铅口 6080mm,加热收缩,取少许耐油填充胶尽量往下塞入三叉处。(2) 拉伸耐油填充胶带在应力管下端,它和剖铅口之间绕成苹果状,与铅包搭接 5mm,最大直径为铅包外径加 15mm,将导电胶带绕于填充和铅包间各重叠约 20mm。5 手套安装(1) 手套安装应尽量往下套入三支手套,确保与铅包重叠不少于 70mm,从中部开始先向下后向上加热收缩。(2) 三相同时套人绝缘管,至三支手套根部,涂胶端朝下,从下向上加热收缩。(3) 根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直
12、接固定在金属膨胀螺栓上。18.4.3 油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺18.4.3.1 工艺流程接线端子雨裙安装18.4.3.2 施工要点1 接线端子按接线端子孔深加 5mm,去除端部绝缘,压接端子并锉平毛刺,用少许填充胶填充端子压坑处及端子和芯绝缘之间间隙。2 雨裙安装户外终端头应设置雨裙。 安装雨裙时,将三孔雨裙和单孔雨裙套人,间距为100mm,单孔雨裙相间错开不得搭接,自下而上加热收缩。18.4.4 交联聚乙烯电缆户内外热缩终端头制作工艺18.4.4.1 工艺流程校直接地线填充胶剥离应力管接线端子绝缘管雨裙18.4.4.2 施工要点1 校直校直聚氯乙烯绝缘电缆后,按规定的尺寸剥切外护套。
13、 在钢恺切断处内侧用绑线绑扎钢恺,保留30mm钢恺,余下锯除。在钢带断口外保留 10mm内衬层,其余剥离,除去填充物,分开线芯。2 接地线先将钢带打磨光亮,再将其接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上,并用绑线将其绑扎在钢带上,用焊锡焊牢后引下。3 填充胶将胶液填充三芯分支处及钢恺周围,包绕成苹果状,最大外径为电缆直径加 15mm, 钢恺向下擦净 60mm 外护套,并包绕 2层热熔胶,浸人分支手套至根部,尽量往下,从手套中部向下缓慢环绕加热收缩,再向上加热收缩手指部至完全收缩。4 剥离从手指部向上保留 55mm 铜屏蔽层,其余剥离,切断口要整齐。保留半导电层 20mm,其余剥离干净,不要损伤主绝缘。用
14、溶剂清洁主绝缘。5 应力管套人应力管,与铜屏蔽搭接20mm,加热收缩。6 接线端子以接线端子孔深加 5mm,去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛刺,用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。7 绝缘管清洁芯线绝缘,应力管有分支手套的表面,套人绝缘管至手套根部,加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。8 雨裙在户外敷设电缆终端头须设置雨裙。套人三孔雨裙,上沿距手套根部 60mm处加热收缩,套人第一层单孔雨裙,上沿距三孔雨裙上沿 150mm,第二层单孔雨裙上沿距下层雨裙60mm,加热收缩。18.4.5 聚乙烯绝缘电缆户内、外冷缩终端头制作工艺18.4.5.1 工艺流程校直与剥切接地处
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电缆 制作 接线 线路 绝缘 测试 施工 技术标准
限制150内