供热锅炉及辅助设备安装施工技术规范.wps
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1、供热锅炉及辅助设备安装施工技术规范13.1 一 般 规 定13.1.1 本章适用于工作压力不大于1.25MPa、 蒸发量不大于10t/h、出口额定温度不超过 130的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备的安装工程。13.1.2 适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收,除应按本技术标准规定执行外,还应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。13.2 锅 炉 安 装13.2.1 施工准备1 技术准备(1) 审查图纸的合法性。全国性锅炉定型设计,须经国务院主管部门和锅炉压力容器安全监督局审查批准;非全国性的锅炉定型设计,须经省、自治区、直辖市主管部门和技术监督局锅炉压力容器安全监察处审查批准
2、。设计图纸上应有审查批准字样。(2) 锅炉制造单位应具有国家技术质量检验检疫总局批准发给的制造许可证。(3) 认真熟悉图纸,掌握图纸内容,审查图纸是否存在不合理、错误的内容,并通过图纸会审或设计变更解决存在的问题。(4) 了解当地技术监督局相关要求,获取有关文件,学习领会并贯彻执行。(5) 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸,报当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意。(6) 锅炉安装施工单位,必须具有相应等级的安装许可证。(7) 建立锅炉安装质量保证体系,配备质保工程师、焊接工程师、 工艺工程师、 检验工程师、 设备工程师、 无损检测工程师、 计量工程师、热处理工程师、筑炉
3、工程师、材料工程师、安全员等。(8) 根据审批的施工方案向作业班组进行详细的技术交底、安全交底,交底应按分项工程进行,并形成记录。(9) 施工班组各工种应搭配合理,符合施工项目实际需要。(10) 需要:管道工、 钳工、 电焊工、 气焊工、 起重工、 探伤工、 机械操作工、油漆工、保温工等主要工种,各工种需持证上岗,特殊工种上岗还应持安全操作证、职业健康证等。(11) 班组人员进驻现场前,应接受系统的培训教育治安保卫教育、 技术培训考核、 安全教育、 文明施工教育、 环境保护教育等。(12) 确定每个分项工程的检验批,由项目专业质量检查员组织班组人员进行检验批质量内部验收。2 材料准备(1) 各
4、式锅炉本体、 炉排传动装置、 平台扶梯、 省煤器、 液压传动装置、出渣机、电气开关箱、烟囱。(2) 排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。(3) 钢板、型钢、法兰、机油、汽油、清油、铅油。(4) 电焊条、 螺栓、 螺帽、 垫铁、 水泥、 石棉绳、 石棉橡胶垫、 石棉填料及盘根。(5) 聚四氟乙烯生料带麻丝粉笔石笔、小线水源电源。3 主要机具(1) 机械:吊车、 卷扬机、 砂轮机、 套丝机、 砂轮锯、 电焊机、 试压泵等。(2) 工具:手电钻、 冲击钻、 千斤顶、 各种扳手、 夹钳、 手锯、 手锤、大锤、 布剪子、 人字桅杆、 绞磨、 滑轮、 倒链、 锚碇、 道木、 滚杠、 撬杠、 钢丝绳、 大
5、绳、 索具、 电焊机具、 气焊工具、 胀管机具、 钢锯、 螺丝刀等。(3) 量具:钢板尺、 法兰角尺、 钢卷尺、 卡钳、 塞尺、 水平仪、 水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。4 作业条件(1) 施工现场应具备满足施工的水源、 电源、 大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等;冬雨期施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施;锅炉房主体结构、 设备基础完工并达到安装强度。(2) 检查土建施工时预留的孔洞、 沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。(3) 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.
6、1 的规定。表 13.2.1 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1基础坐标位置20经纬仪、接线和尺量 2基础各不同平面的标高0,-20水准仪、拉线尺量 3基础平面外形尺寸20尺量检查 4凸台上平面尺寸0,-20 5凹穴尺寸20,0 6基础上平面水平度每1m5水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查全长107竖向偏差每1m5经纬仪或吊线和尺量全高108预埋地脚螺栓标 高 ( 顶端)20,0水准仪、拉线和尺量 中心距(根部)2续表 13.2.1项次 项 目允许偏差(mm)检 验 方 法9预留地脚螺栓孔中心位置10尺量 深度-20,0 孔壁垂直度10吊线和尺量 10
7、预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量 标高20,0 水平度(带槽锚板)5水平尺和楔形塞尺检查 水平度(带螺纹孔锚板)2(4) 混凝土基础外观不得有蜂窝、 麻面、 裂纹、 孔洞、 露筋等缺陷。13.2.2 材料质量控制材料质量控制除应符合本标准第 3.2 节“材料设备管理”中相关要求外,还应符合如下要求:1 工程所使用的主要材料、 成品、 半成品、 配件、 器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、 型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码,并经监理工程师核查确认。2 主要器具和设备必须有完整的安装
8、使用说明书。 在运输、 保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3 锅炉出厂必须附有如下技术资料,技术资料应与实物相符。其内容包括:(1) 锅炉样图(包括总图、安装图和主要受压部件图);(2) 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表;(3) 安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表;(4) 锅炉质量证明书(包括出厂合格证、 金属材料证明、 焊接质量证明和水压试验证明):(5) 锅炉安装说明书和使用说明书;(6) 受压元件重大设计更改资料。4 锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹,无松动, 受压元件可见部位无变形,无损坏。13.2.3 施工工艺13.2.3.1 工艺流程
9、整装锅炉按燃料分有燃煤锅炉、 燃油、 燃气锅炉。 此处以工艺较复杂的燃煤锅炉为例 说明,燃油、 燃气锅炉根据其安装使用说明书,参照本标准执行。锅炉安装工艺流程如图 13.2.3.1所示。13.2.3.2 施工要点1 基础放线验收及放置垫铁(1) 锅炉房内清扫干净,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱(皮老虎)吹扫。图 13.2.3. 锅炉安装工艺流程图说明:锅炉安装共分四节:1 本节讲述锅炉本体安装及炉排传动装置、 平台扶梯、 省煤器、 液压传动装置安装、 出渣机、 电气 开关箱、 烟囱安装、锅炉水压试验。2 13.3辅助设备及管道安装包括:送风机、 引风机、 单斗提升机、 除尘器、 水处
10、理设备、 水泵、 箱、 罐及管道、 风道安装。3 13.4安全附件安装包括:安全阀、压力表、水位表、温度计等附件安装。4 13.5版炉、煮炉和试运行。5 13.6换热站安装包括:热交换器、分汽缸(分水器、集水器)等安装。(2) 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线:1) 锅炉纵向中心基准线。2) 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线,如有多台锅炉时应一次放出基准线。 在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。3) 炉排传动装置的纵横向中心基准线。4) 省煤器纵、横向中心基准线。5) 除尘器纵、横向中心基准线。6) 送风机、引风机的纵、横向中心基准线。7) 水泵、钠离子
11、交换器纵、横的向中心基准线。8) 锅炉基础标高基准点,在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对位移不应超过3mm。(3) 当基础尺寸、位置不符合要求时,必须经过修正达到安装要求后再进行安装。(4) 基础放线验收应有记录,并作为竣工资料归档。(5) 整个基础平面要修整铲麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。 垫铁组位置要铲平,宜用砂轮机打磨,保证水平度不大于2mm/m,接触面积大于 75以上。(6) 在基础平面上,划出垫铁布置位置,放置时按设备技术文件规定摆放。 垫铁放置的原则是:负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧,或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般为
12、300500mm,若设备安装图上有要求,应按设备安装图施工。 垫铁的布置和摆放要作好记录,并经监理代表签字认可。2 锅炉本体安装(1) 锅炉水平运输1) 运输前应先选好路线,确定锚点位置,稳好卷扬机,铺好道木。2) 用千斤顶将锅炉前端(先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠,用卷扬机牵引前进,在前进过程中,随时倒滚杠和道木。 道木必须高于锅炉基础,保护基础不受损坏。(2) 当锅炉运到基础上以后,不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求:1) 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置并坡向排污阀。2) 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合,允许偏差2mm。3) 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻
13、合,或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合,允许偏差士10mm。(3) 撤出滚杠使锅炉就位1) 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。 用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起,撤出滚杠,落下千斤顶,使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起,撤出剩余的滚杠和木方,落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。 如不能直接落到基础上,应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。2) 锅炉就位后应进行校正。 用千斤顶校正,达到允许偏差以内。(4) 锅炉找平及找标高1) 锅炉纵向找平用水平尺(水平尺长度不小于 600mm)放在炉排的纵排面上,检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平
14、或护排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将过低的一端顶起,在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板,使锅炉的水平度达到要求。 垫铁的间距一般为5001000mm。2) 锅炉横向找平用水平尺(长度不小于 600mm)放在炉排的横排面上,检查炉排面的横向水平度,检查点最少为炉排前后两处,炉排的横向倾斜度不得大于5mm(炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏)。当炉排横向不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板。垫铁的间距一般为5001000mm。3) 锅炉标高确定:在锅炉进行纵、 横向找平时同时兼顾标高的确定,标高允许偏差为5mm。(5) 炉底风室
15、的密封要求1) 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须用水泥砂浆堵严,并在支架的内侧与基础之间用水泥浆抹成斜坡。2) 锅炉支架的底座与基础之间的密封砖应砌筑严密,墙的两侧抹水泥砂浆。3) 当锅炉安装完毕后,基础的预留孔洞,应砌好用水泥砂浆抹严。(6) 排污装置安装1) 在锅筒和每组水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处,应装排污阀;排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。2) 蒸发量1 t/h 或工作压力0.7MPa 的锅炉,排污管上应安装两个串联的排污阀。 排污阀的公称直径为 2065mm。 卧式火管锅炉锅筒上排污阀直径不得小于40mm。排污阀宜采用闸阀。3) 每台锅炉应安装独立的排污管,要
16、尽量少设弯头,接至排污膨胀箱或安全地点,保证排污畅通。4) 几台锅炉的定期排污合用一个总排污管时,必须设有安全措施。(7) 锅炉安装的坐标、 标高、 中心线和垂直度的允许偏差应符合表 13.2.3.2-1 的规定。表 13.2.3.2-1 锅炉安装的允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1坐 标10经纬仪、拉线和尺量 2标 高5水准仪、拉线和尺量 3中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量(8) 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定:1) 焊缝表面质量应符合下列规定:焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝
17、与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2) 管道焊口尺寸的允许偏差应符合表4.2.3.2-9 的规定。3) 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。(9) 非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。(10) 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置。(11) 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作,传动部分应灵活、 无空行程及卡阻现象,其行程及伺服时间应满足使用要求。3 炉排安装(1) 整装锅炉安装之前,须进行
18、整装炉排安装。1) 炉排在吊装就位前,必须对其各个部件进行详细检查。 若发现变形,应予以校正或更换处理后方可进行。2) 锅炉基础已放线复查验收。3) 安装时锅炉房若屋顶尚未上盖,可用吊车将整装炉排起吊后直接落放在基础上。 若土建主体施工完毕,可用卷扬机或绞磨将炉排运至基础上,拨正就位。4) 检查和调整各炉排片间的距离。 各炉排片与片之间的间隙应均匀一致。5) 检查和调整炉排面的平整度。 炉排面不得有局部凸起,应平整。链节各部受力应均匀,炉排片应能自由翻转。6) 链条炉排安装过程中,应使前轴中心线与后滚筒中心线保持平行,以免炉排跑偏拉断。(2) 炉排两侧进行密封、传动系统安装:,1) 密封性能应
19、达到不漏风。2) 密封件的固定部分运动部分不得有碰撞的部位,并且留有足够的热膨胀间隙。3) 通过放线确定齿轮箱的位置。4) 检查预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔是否符合设计及安装要求,若不合格应进行修整。 清理基础表面找平后用水冲洗干净,以便二次浇筑。5) 齿轮箱的输出轴与炉排主动轴中心线应同心。(3) 组装链条炉排安装的允许偏差应符合表13.2.3.2-2 规定。表 13.2.3.2-2 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm) 检 验 方 法 1炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量 2墙板的标高5水准仪、拉线和尺量 3墙板的垂直度,全高3吊线和尺量 4墙板间两对角线的长度之差
20、5钢丝线和尺量 5墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量 6墙板顶面的纵向水平度长度1/1000,且5拉线、水平尺和尺量 7墙板间的距离跨距2m30钢丝线和尺量跨距2m50 8两墙板的顶面在同一水平面上相对高差5水准仪、吊线和尺量 9前轴、后轴的水平度长度1/1000拉线、水平尺和尺量 10前轴和后轴的轴心线相对标高差5水准仪、吊线和尺量 11各轨道在同一水平面上的相对高差5水准仪、吊线和尺量12相邻两轨道间的距离2钢丝线和尺量(4) 往复炉排安装的允许偏差应符合表13.2.3.2-3 的规定。表 13.2.3.2-3 往复炉排安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1两
21、侧板的相对标高3水准仪、 吊线和尺量 2两侧板间距离跨距2m30钢丝线和尺量跨距2m40 3两侧板的垂直度(全高)3吊线和尺量4两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量5炉排片的纵向间隙1钢板尺量 6炉今两侧的间隙4 炉排减速机安装一般整装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。(1) 开箱点件检查设备,零部件是否齐全,根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。(2) 检查机体外观和零、部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑,无裂纹,无锈 蚀。油杯、扳推等无丢失和损坏。(3) 根据需要配备地脚螺栓、斜垫铁等,准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。(4) 减速机就位及找正找平1) 将
22、垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔。2) 将减速机(带地脚螺栓,螺栓露出螺母 12 扣)吊装在设备基础上,并使减速机纵、 横中心线与基础纵、 横中心基准线相吻合。3) 根据炉排输人轴的位置和标高进行找正找平,用水平仪结合更换垫铁厚度或打人楔形铁的方法加以调整。 同时还应对联轴器进行找正,以保证减速机输出轴与炉排输人轴对正同心。 用卡箍及塞尺对联轴器找同心。 减速机的水平度和联轴器的同心度,两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98的相应规定。(5) 设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔浇筑混凝土。
23、浇筑时应捣实,防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓。 在拧紧螺栓时应进行水平 的复核,无误后将机内加足机械油准备试车。(6) 减速机试运行:安装完成后,联轴器的连接螺栓暂不安装,先进行减速机单独试车。 试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母,把扳把放到空档上接通电源试电机。 检查电机运转方向是否正确和有无杂音,正常后将离合器由低速到高速进行试转,无问题后安装好联轴器的螺栓,配合炉排冷态试运行。 在运行过程中调整好离合器的螺栓,配合炉排冷态试运行。 在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。 弹簧不能压得过紧,防止炉排断片或卡住,离合器不能离开,以免把炉排拉坏。5 平台
24、扶梯安装(1) 长、短支撑的安装:先将支撑孔中杂物清理干净,然后安装长短支撑。支撑安装要正,螺栓应涂机油、石墨后拧紧。(2) 平台安装:平台应水平,平台与支撑连接螺栓要拧紧。(3) 平台扶手柱和栏杆安装:平台扶手柱要垂直于平台,螺栓连接要牢固,栏杆煨弯处应一致美观。(4) 安装爬梯、扶手柱及栏杆:先将爬梯上端与平台螺栓连接,找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上,与耳板用螺栓连接。 扶手栏杆有焊接接头时,焊后应光滑。6 省煤器安装(1) 整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂,因而安装时比较简单。 安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固,外壳箱板是否平整,肋片有无损坏。 铸铁省煤器破损的
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