鞍座制作安装工艺规程.docx
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1、鞍座制作安装工艺规程鞍座制作安装工艺规程工艺编号:艺工艺编号:艺 09091 1号料号料1.11.1按设计图纸、标准图尺寸号料,鞍式支座材料为按设计图纸、标准图尺寸号料,鞍式支座材料为 Q235-A.FQ235-A.F,如需要可改用其它材料。如需要可改用其它材料。1.21.2垫板材料垫板材料一般应与壳体材一般应与壳体材料相同。料相同。2 2下料下料2.12.1按号料线剪切、切割底板、腹板、筋板、垫板。按号料线剪切、切割底板、腹板、筋板、垫板。2.22.2剪切面允许有深度剪切面允许有深度1mm1mm 的磕痕和厚度的磕痕和厚度0.5mm0.5mm 的毛刺。切割的毛刺。切割后,材料表面均匀光滑,不得
2、有氧化铁等杂物、沟槽、缺肉后,材料表面均匀光滑,不得有氧化铁等杂物、沟槽、缺肉等缺陷。等缺陷。3 3滚制滚制3.13.1垫板按筒体外径滚制。垫板按筒体外径滚制。4 4划线划线4.14.1按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线,底板上按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线,底板上划出螺栓孔、底板对称中心线、筋板腹板安装位置线,筋板划出螺栓孔、底板对称中心线、筋板腹板安装位置线,筋板上划出螺栓孔上划出螺栓孔 25452545倒角,垫板上划出排气孔,周边圆角。倒角,垫板上划出排气孔,周边圆角。所有划线允差为所有划线允差为1mm1mm。4.24.2用永久性记号笔标注圆孔、长圆孔、圆角、倒角
3、的规格、数用永久性记号笔标注圆孔、长圆孔、圆角、倒角的规格、数量,并在基准线、基准圆上打上钢印,以便检查机加工误差。量,并在基准线、基准圆上打上钢印,以便检查机加工误差。5 5钻孔钻孔5.15.1按划线要求进行钻孔,钻孔粗糙度按划线要求进行钻孔,钻孔粗糙度,加工后表面不得有毛加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。刺、铁屑等杂物。6 6切割切割6.16.1按划线要求进行切割,保证垫板周边圆角、与腹板相接侧的按划线要求进行切割,保证垫板周边圆角、与腹板相接侧的筋板两端筋板两端 25452545倒角。倒角。6.26.2垫板圆角、筋板倒角表面须均匀光滑,不得有沟槽、缺肉等垫板圆角、筋板倒角表面须均匀光滑,
4、不得有沟槽、缺肉等缺陷,不得有氧化铁等杂物,鞍座的所有组焊零件周边粗糙缺陷,不得有氧化铁等杂物,鞍座的所有组焊零件周边粗糙度为度为 Ra50mRa50m。7 7组对组对7 7. .1 1 表表面面打打磨磨干干净净后后,将将底底板板、腹腹板板、筋筋板板依依次次组组对对成成整整体体,保保证证横横平平竖竖直直,筋筋板板、腹腹板板和和底底板板外外缘缘平平齐齐。8 8焊接焊接8.18.1将两个鞍座底板贴合点固在一起,以减少焊接变形将两个鞍座底板贴合点固在一起,以减少焊接变形。8.28.2焊接程序:两个鞍座对称交错,自上而下分段退步焊,焊接焊接程序:两个鞍座对称交错,自上而下分段退步焊,焊接筋板和腹板之间
5、角焊缝各筋板和腹板之间角焊缝各 1 1 遍,焊角高度遍,焊角高度 4 46mm6mm。8.38.3两个鞍座对称交错,焊接筋板和底板之间角焊缝各两个鞍座对称交错,焊接筋板和底板之间角焊缝各 1 1 遍,焊遍,焊角高度角高度 4 46mm6mm。8.48.4两个鞍座对称交错,自左向右分段退步焊,焊接底板和腹板两个鞍座对称交错,自左向右分段退步焊,焊接底板和腹板之间角焊缝各之间角焊缝各 2 2 遍,焊角高度遍,焊角高度 8 812mm12mm。8.58.5两个鞍座对称交错,连续焊接底板和腹板之间角焊缝,按标两个鞍座对称交错,连续焊接底板和腹板之间角焊缝,按标准图保证焊角高度。准图保证焊角高度。8.6
6、8.6连续焊接筋板和底板、腹板之间角焊缝,按标准图保证焊角连续焊接筋板和底板、腹板之间角焊缝,按标准图保证焊角高度。高度。8.78.7焊接采用小规范多层多道焊,严禁堆焊和摆焊。焊接采用小规范多层多道焊,严禁堆焊和摆焊。8.88.8鞍座本体的焊接,均为双面连续角焊。焊缝腰高取较薄板厚鞍座本体的焊接,均为双面连续角焊。焊缝腰高取较薄板厚度的度的 0.50.50.70.7 倍,且不小于倍,且不小于 5mm5mm。9检查:检查:9.1 检查鞍座各项尺寸。检查鞍座各项尺寸。9.2 鞍座底板沿宽度方向的水平度允差为鞍座底板沿宽度方向的水平度允差为 1.5mm。鞍座底板沿长。鞍座底板沿长度方向的水平度允差为
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