吊耳制作安装工艺规程.docx
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1、吊耳制作安装工艺规程吊耳制作安装工艺规程工艺编号:艺工艺编号:艺 15151号料号料1.1 吊耳的材料应符合施工图纸要求。吊耳的材料应符合施工图纸要求。1.2 按设计图纸、标准图,根据展开尺寸,将垫板、侧壁板式吊按设计图纸、标准图,根据展开尺寸,将垫板、侧壁板式吊耳的吊耳板套裁到一张板上,一次号出并留出切割余量。按耳的吊耳板套裁到一张板上,一次号出并留出切割余量。按设计图纸、标准图,根据展开尺寸,进行顶部板式吊耳板、设计图纸、标准图,根据展开尺寸,进行顶部板式吊耳板、连接板、管轴、挡板、内筋板的号料。划出相应部件的倒角、连接板、管轴、挡板、内筋板的号料。划出相应部件的倒角、内外圆弧、圆角,顶部
2、板式吊耳板和椭圆封头的接触弧线须内外圆弧、圆角,顶部板式吊耳板和椭圆封头的接触弧线须精确放样,并开双面坡口。预留切割余量精确放样,并开双面坡口。预留切割余量 25mm。2下料下料2.12.1剪切、切割下料。剪切、切割下料。2.22.2按设计图纸、标准图保证倒角、内外圆弧、圆角。按设计图纸、标准图保证倒角、内外圆弧、圆角。2.32.3剪切面允许有深度剪切面允许有深度1mm1mm 的磕痕和厚度的磕痕和厚度0.5mm0.5mm 的毛刺。的毛刺。2.42.4切割后,材料表面均匀光滑,不得有氧化铁等杂物,不得有切割后,材料表面均匀光滑,不得有氧化铁等杂物,不得有沟槽、缺肉等缺陷。沟槽、缺肉等缺陷。2.5
3、2.5其中管轴上卧车切取净料,活动环上立车精加工,按设计图其中管轴上卧车切取净料,活动环上立车精加工,按设计图纸、标准图保证粗糙度。纸、标准图保证粗糙度。3 3滚制滚制3.13.1垫板按壳体外径滚弧。垫板按壳体外径滚弧。4压制压制4.14.1按设计图纸、标准图进行椭圆封头上垫板压制,垫板应与封按设计图纸、标准图进行椭圆封头上垫板压制,垫板应与封头或筒体的曲面紧密结合,间隙不大于头或筒体的曲面紧密结合,间隙不大于 1mm1mm。5 5划线划线5.1 按设计图纸、标准图进行垫板、侧壁板式吊耳板、顶部板式按设计图纸、标准图进行垫板、侧壁板式吊耳板、顶部板式吊耳板的划线。吊耳板的划线。5.2 在弧板上
4、进行垫板、侧壁板式吊耳板的划线,同时划出圆角、在弧板上进行垫板、侧壁板式吊耳板的划线,同时划出圆角、圆孔、倒角、信号螺纹孔;顶部板式吊耳板划出中心圆孔;圆孔、倒角、信号螺纹孔;顶部板式吊耳板划出中心圆孔;管轴上划出排气孔。管轴上划出排气孔。5.3 用永久性记号笔标注螺纹孔、圆孔及螺纹的规格、数量、深用永久性记号笔标注螺纹孔、圆孔及螺纹的规格、数量、深度,并在基准线、基准圆上打上钢印,以便检查机加工误差。度,并在基准线、基准圆上打上钢印,以便检查机加工误差。5.4 所有划线允差为所有划线允差为1mm。6钻孔钻孔6.1 按划线要求进行螺纹孔底孔、圆孔的钻孔,钻孔粗糙度按划线要求进行螺纹孔底孔、圆孔
5、的钻孔,钻孔粗糙度,加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。7攻丝攻丝7.1 按划线要求攻丝。按划线要求攻丝。8切割切割8.1 按划线要求进行切割,保证垫板尺寸,其中轴式吊耳垫板同按划线要求进行切割,保证垫板尺寸,其中轴式吊耳垫板同时切割出内圆坡口,坡口打磨至见金属光泽。时切割出内圆坡口,坡口打磨至见金属光泽。8.2 切割后材料表面均匀光滑,不得有沟槽、缺肉等缺陷,不得切割后材料表面均匀光滑,不得有沟槽、缺肉等缺陷,不得有氧化铁等杂物。有氧化铁等杂物。9安装划线安装划线9.1 按设计图纸、标准图进行筒体、椭圆封头、垫板的划线,筒按设计图纸、标准图进行筒体、椭圆封头、
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