空冷器管束组装工艺规程.docx
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1、空冷器管束组装工艺规程空冷器管束组装工艺规程工艺编号:艺工艺编号:艺 21211 领料、验收领料、验收1.1核对质保书与到货管子是否相符。核对质保书与到货管子是否相符。1.2对于翅片管需检查翅片两端有防止翅片松动的管箍,翅片总对于翅片管需检查翅片两端有防止翅片松动的管箍,翅片总长度是否符合图样和标准要求。要求按图样尺寸两管板之间长度是否符合图样和标准要求。要求按图样尺寸两管板之间每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的 1.5倍。倍。1.3检查翅片缠绕质量,要求翅片无裂纹、磕碰和倒塌等缺陷,检查翅片缠绕质量,要求翅片无裂纹、磕碰和倒塌等缺
2、陷,翅片的连接焊缝数量应符合标准规定,翅片接头距离管端及翅片的连接焊缝数量应符合标准规定,翅片接头距离管端及翅片接间的距离是否大于翅片接间的距离是否大于 1.5m。1.4检查翅片管每米管长翅片数量,要求相同批的翅片数量差距检查翅片管每米管长翅片数量,要求相同批的翅片数量差距在在 0.5%以内。以内。1.5用外径千分尺测量基管直径偏差,要求用外径千分尺测量基管直径偏差,要求 190-0.1 250.1、320.2、380.2。1.6叠片空冷需检查到货管子外表的锈蚀情况、管子直线度叠片空冷需检查到货管子外表的锈蚀情况、管子直线度(0.05%)、管子椭圆度管子椭圆度(要求要求0.1mm)、叠片孔径、
3、叠片孔径(比管子外径大比管子外径大 0.3-0.4mm);要求叠片冲孔方向和方位与图样相同。;要求叠片冲孔方向和方位与图样相同。1.7侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等应在组装前按侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等应在组装前按图样要求油漆完毕。图样要求油漆完毕。2 管子、管孔除锈管子、管孔除锈2.1翅片管两端基管外表面需除锈至露出金属光泽,不得有锈翅片管两端基管外表面需除锈至露出金属光泽,不得有锈痕。除锈后的管端圆度为痕。除锈后的管端圆度为0.1mm0.1mm,管端外径尺寸下偏差,管端外径尺寸下偏差分别为分别为 2525-0.15-0.15 ,3232-0.25-0.25 ,383
4、8-0.25-0.25 。2.2叠片空冷管子下料时应比图样尺寸长叠片空冷管子下料时应比图样尺寸长 200-300mm200-300mm,管子应,管子应整根采用机械抛光清除毛刺、锈蚀及油污等直至露出金属整根采用机械抛光清除毛刺、锈蚀及油污等直至露出金属光泽,管子表面不得有锈痕,除锈后的管子外径与叠片孔光泽,管子表面不得有锈痕,除锈后的管子外径与叠片孔径的差距应在径的差距应在 0.3-0.4mm0.3-0.4mm 之间。之间。2.3管板孔内的毛剌、铁屑、锈蚀、油迹必须清理干净。管板孔内的毛剌、铁屑、锈蚀、油迹必须清理干净。3 空冷器组装空冷器组装3.1 组装用支架架子上平面调整至同一平面,宽度按空
5、冷器两侧组装用支架架子上平面调整至同一平面,宽度按空冷器两侧梁外侧宽度加梁外侧宽度加 5mm5mm 定位;定位;3.2 将两侧梁放在架子上,连接下支梁、下挡风梁;将两侧梁放在架子上,连接下支梁、下挡风梁;3.3 将固定管箱及浮动管箱分别安装到位,管箱垂直度允差将固定管箱及浮动管箱分别安装到位,管箱垂直度允差0.5mm0.5mm,两者间距,两者间距允允差差2 2m mm m,对对角角线线允允差差5 5m mm m, ,检检查查合合格格后后固固定定在在侧侧梁梁上上;浮浮动动管管箱箱安安装装到到位位后后要要求求有有不不少少于于 1 15 5m mm m的的活活动动间间隙隙。3.4 翅翅片片管管空空冷
6、冷器器管管子子从从两两管管箱箱之之间间插插入入管管子子,管管子子穿穿入入管管板板后后要要求求有有相相对对于于管管板板内内表表面面 1 10 0. .5 5m mm m的的高高度度差差。3.5 叠叠片片空空冷冷穿穿管管前前用用镀镀锌锌钢钢板板弯弯制制一一长长度度为为支支撑撑梁梁单单跨跨长长度度的的L L型型胎胎具具,在在此此胎胎具具上上按按图图样样要要求求放放置置叠叠片片和和支支撑撑板板,从从管管板板处处按按每每组组管管子子的的数数量量穿穿入入管管子子;组组与与组组之之间间叠叠片片数数量量每每米米允允许许误误差差为为0 0. .5 5% %,叠叠片片穿穿入入管管子子后后要要求求叠叠片片之之间间的
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- 空冷器 管束 组装 工艺 规程
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