碳钢管道焊接施工工艺标准.doc
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1、碳碳钢钢管管道道焊焊接接施施工工工工艺艺标标准准1.1.目的目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺,保证焊接质量,特制定本工艺标准。2.2.适用范围适用范围本工艺标准适用于公司承接的碳钢管道焊接施工。焊接方法包括:钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊等。本工艺标准与下列技术条件同时使用:a)产品图样;b)有关焊接技术条件。3.3.引用标准引用标准GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 QJ/JA113.1 一级库焊接材料管理制度 QJ/JA113.2 二级库焊接材料管理制度 QG/JA33.01 压力管道安装质量保证手册 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则4.4.施工准备:施
2、工准备:4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训,并按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试,取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目,方能上岗施焊。 4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求,电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定。有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管按QJ/JA
3、113.1一级库焊接材料管理制度中的规定执行。4.3.3 焊条使用前必须烘干,烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2二级库焊接材料管理制度中的有关规定执行。4.3.4 焊丝使用前,应去除表面的油、锈等污物。4.3.5 氩气纯度要求在 99.95%以上。4.4 环境要求4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时,须采用有效的防护措施,否则禁止施焊。a)风速:气体保护焊时大于 2m/s,其它焊接方法大于10m/s;b)相对湿度大于 90%;c)雨雪环境;d)焊件温度低于-20;4.4.2 当焊件温度为 0-20时,应在始焊处 100mm 范围内预热到 15以上。5.5.焊接焊接.5.1 坡口要求5.
4、1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。在采用热工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。5.1.2 坡口形状及尺寸见下图5.2 组对要求5.2.1 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、2-31-2605夹层等缺陷。5.2.2 焊件不得进行强行组对。5.2.3 管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%,且不应大于 2mm。组对间隙符合工艺要求。5.2.4 焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的
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