常用专用焊割机具设备安全操作规程.doc
《常用专用焊割机具设备安全操作规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常用专用焊割机具设备安全操作规程.doc(16页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、常用专用焊割机具设备常用专用焊割机具设备安全操作规程安全操作规程( (一一) ) 一般安全守则一般安全守则第一条第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。第二条第二条 使用前需征得设备管理人员同意,必须掌握设备性能和周围环境。第三条第三条 徒工不得独立操作。第四条第四条 作业前,要认真检查确认设备的安全防护装置处于完好状态,严禁设备带病工作。第五条第五条 作业中,发现设备出现异常状况,必须立即停机、上报。第六条第六条 作业时,严禁做与工作无关的事或离开作业现场。第七条第七条 设备严禁超负荷使用。第八条第八条 多人作业,必须由专人指挥。第九条第九条 作业结束后,必须切断电源,清除作业现
2、场,确认无误后方可离开。(二)剪板机(二)剪板机第一条第一条 开机前,应将上、下刀片进行对刀,并调整好挡料装置,经空剪 23 次后方可开始工作。第二条第二条 刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的 1/30。第三条第三条 剪切材料必须符合规定要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韧性较高的材料。第四条第四条 一台剪板机不准同时剪裁两样材料,剪板机后面不准站人接料。入料时,手指必须离开刀口 20 厘米以外,小件要使用专用工具。第五条第五条 操作时,要精神集中,随时注意剪刀螺钉是否松动。第六条第六条 床面不准放工具、工件等,剪下的铁边角料要及时停车清理。第七条第七条 两人以上工作时,
3、需互相配合,步调一致,并有专人控制剪切开关。第八条第八条 禁止剪叠起来的坯料。第九条第九条 工作完毕,切断电源,将开关箱加锁。第十条第十条 剪板机必须设专人管理,加强保养。( (三三) ) 卷板机卷板机第一条第一条 在开机和停机前,控制系统的所有按钮必须置于初始位置。第二条第二条 使用过程中要经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动,无损坏。卷板机不准超负荷使用。第三条第三条 在运转过程中,若发现有不规则的噪音、冲击、摆动,应立即停机维修。第四条第四条 未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板不允许直接在卷板机上卷制。第五条第五条 钢板进入正式弯卷时,必须垂直于辊子中心线。第六条第六条 在弯卷过程中,板
4、材必须随同辊子运动,尽量控制打滑现象。第七条第七条 在弯卷锥筒工件时,锥筒小端必须在活动轴承一端。第八条第八条 必须在主传动停车后,才能进行上辊的升降和活动轴承的翻转。第九条第九条 卸料时必须停车,多人操作要有专人指挥。第十条第十条 在辊子旋转时,操作者不准扶摸和靠近。第十一条第十一条 做大件时要有吊车配合,并有专人指挥,卷板时吊车不准受力,擀圆时严禁搭口。第十二条第十二条 工作结束后,工件要摆放整齐,切断电源。( (四四) ) 液压机液压机第一条第一条 开动前,先检查油箱、油位是否正常,限位装置、按钮、开关、阀门是否灵活可靠,各紧固件是否牢靠,各运转部位及滑动面有无障碍物,确认液压系统压力正
5、常后方可作业。第二条第二条 工件摆放要平稳,顶点或压点必须放在工件中心上,严禁歪斜顶压。第三条第三条 工作台面要清洁,油污及时擦净,以防工件滑落伤人。第四条第四条 发现设备有严重漏油或异常情况要立即停车。第五条第五条 设备在工作过程中,不得检修或调整模具。第六条第六条 不许超载或偏载使用。第七条第七条 严禁各油缸超程使用。第八条第八条 多人操作,应步调一致,由专人指挥。(五)(五) 双头车床双头车床第一条第一条 认真执行机加工一般安全守则 。第二条第二条 检查确认润滑油路畅通,润滑部位油量充分。第三条第三条 检查确认液压系统工作正常,各限位在正确的工作位置,走刀进给量,退刀后是否在初始位置。第
6、四条第四条 检查定尺联杆接头是否牢固可靠,工件紧固程度适当。第五条第五条 机床左右卡紧箱档距必须大于工件长度200240mm。第六条第六条 机床工件托架放置工件后工件外圆下面必须低于两端卡紧锥盘里口下沿 36mm,并保证工件水平放置。第七条第七条 用天车作业时,吊具必须远离旋转区,确认无误后方可启动工作循环。第八条第八条 加工完毕工件必须清除工件内部铁屑。(六)托辊装配机床(六)托辊装配机床第一条第一条 认真执行机加工一般安全守则 。第二条第二条 检查液压系统是否工作正常。第三条第三条 调整两端液压缸的工作位置,以便均衡压装。第四条第四条 调整完的机床托架放置筒皮后,使轴承座中心必须低于两端液
7、压缸中心 12mm。第五条第五条 检查轴承是否合格,内外密封油量是否充分。第六条第六条 操作者手离开工件后方可起动机床作业。第七条第七条 工作压力调整好后,要关闭液压表阀门。第八条第八条 中心孔与顶尖对中时,操作者要用提钩,不得用手直接操作。(七)切管机床(七)切管机床第一条第一条 认真执行机加工一般安全守则 。第二条第二条 检查确认润滑油路畅通,润滑部位油量充分。第三条第三条 检查确认液压系统工作正常,各限位在正确的工作位置。第四条第四条 检查走刀速度、进给深度及退刀后与工件的距离。第五条第五条 主轴卡紧套里面没有相应尺寸的管料不得启动主轴卡紧装置并正确选择主轴旋转速度。第六条第六条 视管料
8、切断长度装设托架。第七条第七条 管料必须摆设在料架两侧挡铁限位内,并整齐排列。第八条第八条 取料臂必须控制在空档位置,方可操作进料车。第九条第九条 进料托架放置管料后,其外圆下面必须低于导向锥盘里口下沿 36mm。(八)中心孔倒角机床(八)中心孔倒角机床第一条第一条 认真执行机加工一般安全守则 。第二条第二条 检查确认润滑油路畅通,润滑部位油量充分,液压系统工作正常,各限位装置良好有效,确定左右主轴箱主轴进给速度。第三条第三条 托辊轴加工前,要确定长度尺寸,根据长度尺寸,调整好右主轴箱。 第四条第四条 工件加工前要进行 23 次循环启动。第五条第五条 加工工件必须放在两钳口内确认卡牢,拉好防护
9、罩,启动循环系统。第六条第六条 机床紧急停车后,必须由自动改为手动,退回进给主轴,松开液压钳,取下加工件,各部位回到初始位置。(九)轴承座焊接机床(九)轴承座焊接机床第一条第一条 认真执行机加工一般安全守则 、 电焊工安全操作规程 。第二条第二条 检查确认液压系统工作正常。焊机、送丝机送丝正常。第三条第三条 工作中要根据情况随时调整左右焊接角度及清理气体保护喷嘴。第四条第四条 根据工件,调整机床尾座并随时紧固。第五条第五条 机床托料架要保证水平,放置工件后,轴承中心要低于机床定位头中心 12mm。第六条第六条 用天车装料时,两端吊具必须远离旋转区,确认无误后方可启动循环系统。第七条第七条 启动
10、循环后,操作者要离开焊接区 23 米。第八条第八条 气瓶严禁日光照射。(十)胶圈压装机(十)胶圈压装机第一条第一条 认真执行机加工一般安全守则 。第二条第二条 检查确认液压系统工作正常。第三条第三条 机床托架放置活件后必须与液压缸同轴。第四条第四条 调整后的机床尾座必须紧固。第五条第五条 焊接挡圈时必须遮挡液压管路及机床工作面,并切断电源。第六条第六条 操纵机床人员必须按压装操作人员的指令操作。(十一)氧、乙(丙)炔火焰切割机(十一)氧、乙(丙)炔火焰切割机第一条第一条 作业前必须正确穿戴和使用劳动防护用品。严禁酒后作业。第二条第二条 定期检查气路系统尤其是燃气管道,如有泄漏及时解决。第三条第
11、三条 切割过程中,注意火焰切入点,须直接切入时,要对切割工件加热至熔化后方可加入切割氧进行工作。第四条第四条 在切割机床装、取料时,禁止脚踏在床面的钢梁上装取料。第五条第五条 切割机进行前后左右行走前,确认行走区域无任何障碍物后,方可操作。第六条第六条 使用切割机工作时,如发现有回火现象应立即停车熄火并用切割氧吹除残留在枪管内的余火,待枪管冷却后再重新点火,检查是否有回火现象,确认正常后方可进行工作。第七条第七条 工作中要经常检查氧气、乙炔压力表工作情况,如发现异常要及时停止作业,及时更换。( (十二十二)H)H 型钢调平机型钢调平机第一条第一条 认真执行“机加工一般安全守则” 。第二条第二条
12、 操作人员要了解设备性能、结构,熟悉控制系统的操作方法。第三条第三条 多人作业必须专人组织指挥,操作时应协调一致。第四条第四条 使用前要根据 H 型钢的规格调整托辊的高度,以保证 H 型钢能在水平面上往复运行。第五条第五条 调平前,必须清除 H 型钢翼板边缘的焊瘤。第六条第六条 必须在停车后,进行 H 型钢的装卸以及上辊的升降动作。上辊升降时要保证两根丝杠的同步运行。第七条第七条 上辊加压时,必须根据面板厚度分次逐渐加压。 第八条第八条 在作业过程中,要经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动,无损坏,若发现有不规则的噪音、冲击、摆动,要立即停车检修。第九条第九条 操作过程中,操作人员禁止从
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 常用 专用 焊割 机具 设备 安全 操作规程
限制150内