工业管道化学清洗施工工艺标准.doc
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1、工工业业管管道道化化学学清清洗洗施施工工工工艺艺标标准准1.1.目的目的为了规范我公司工业管道化学清洗的工艺过程,有效除去管道内流体介质性质的杂质及管道外部杂质,如油脂、锈蚀、焊接产生的杂质,保障施工质量,特制定本工艺标准。2.2.使用范围使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的化学清洗。3.3.参考文件或引用标准参考文件或引用标准: :化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012002脱脂工程施工及验收规范 HG20202
2、2000涂装前钢材表面预处理规范 SY/T040719974.4.施工准备施工准备: :4.1 熟悉设计要求,审查图纸,确定酸洗方法,编制酸洗技术交底;进行人员、材料、机具的准备;4.2 检验酸洗材料与设计规范要求是否相符,检验待酸洗管子、管件、阀门的腐蚀及油污程度;4.3 准备必须的劳动保护用品和施工防护;酸洗设备满足要求。4.4 酸洗管材应处理干净,无毛刺、无油脂、无杂物;4.5 选择酸洗场地。要求酸洗场地工作地点应遮阴、通风良好,并有适当的防火措施。且保证管道可以很好冲洗。5.5.操作工艺:操作工艺:5.1 酸洗工艺流程:材料的检验 管子管件的预处理材料的化学清洗 水冲洗 检验 中和 冲
3、洗 钝化冲洗 干燥 防护 复位5.2 管子管件的预处理:5.2.1 根据管材的油污情况确定管道酸洗前是否进行脱脂,有油污时,须进行脱脂,应依据管道的脱脂工艺先进行脱脂,然后酸洗;5.2.2 酸洗前管道端部的毛刺、油脂、杂物等应用电磨、砂布等处理干净,必要时管道要用布清理内壁,并用空气吹扫使管内干净。5.2.3 涂有油漆的管子酸洗前应用脱漆剂将油漆处理干净。5.3 管道的化学清洗:5.3.1 碳素及碳素合金钢管道的化学清洗:酸洗通常有循环酸洗法和槽式浸泡法两种清洗方法,通常进行酸洗、中和、钝化,清洗剂配方及操作温度、操作时间见下表:溶循 环 法槽式浸泡法配方一配方二配方液名称浓度( %)温度时间
4、(分 )pH值名称浓度( %)时间(分)PH值名称浓度( %)温度时间(分)pH值盐酸910盐酸12 16盐酸12-酸洗液乌洛托品1常温45-乌洛托品4.0.5-0.7120-乌洛托品1常温120 5.中和液氨水0.1 160159碳酸钠0.3-氨水常温56.-钝化液亚硝酸钠12 14常温2510 11亚硝酸钠5 6动态30再静态1207.2 7.3亚硝酸钠常温157.10 11采用循环酸洗时应先进行管道的试漏,循环酸洗回路的长度不宜过长,应视管道管径大小而定,一般不超过 300m ,回路的的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液,回路的最高点应设排气点,回路的死点应在水平位置若朝下,酸洗工序交
5、替时应松开死点,排净上一工序留存的液体,才可进行下一工序;酸洗回路中和后,用 PH 试纸检查出口溶液不呈酸性为止。采用槽式酸洗必须使有来回弯的管道管内空气 全部逸出,放置时应大管在下,小管在上。5.3.2 不锈钢管道的化学清洗:管道的化学清洗在热弯焊接、热处理后进行。常包括酸洗、冲洗、钝化5.3.2.1 酸洗常用两种方法:酸液和酸膏清洗,酸液又有浸洗和刷洗两种。浸洗酸液配方:硝酸(密度 1.42)20%氢氟酸 5%水 75% 酸洗温度为室温。刷洗酸液配方:盐酸 50%水 50%。酸膏配方:盐酸(密度 1.19)20mL硝酸(密度 1.42)30 mL膨润土 150g。水 100 mL5.3.2
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