燃料系统专业机务通用机械零件的检修工艺规程.wps
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1、 燃料系统专业机务燃料系统专业机务通用机械零件的检修通用机械零件的检修工艺规程工艺规程1.1 一般检修工艺一般检修工艺:1.1.1一般检修工艺即在检修工作中必须遵循的原则和工艺,是检修人员所必须具备的常识性知识。1.1.2 一般检修工艺的内容:1.1.2.1 设备检修前应根据设备的技术状况、 存在的缺陷列出应修项目和改进项目,组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施的落实,做到修前心中有数,修后有鉴别比较。1.1.2.2 参加检修的人员,修前必须熟悉设备图纸及检修工艺、检修质量标准。1.1.2.3设备解体时,对于不可互换或需按一定方位装配的零部件应做好标记,标记应打在侧面,禁止打在工作面上。
2、1.1.2.4 拆卸方法要适当,使用工具要合适,防止损伤设备,拆下来的零件要放在干燥的皮子上,排放整齐,擦试干净,注意防尘和防止碰撞,细长的轴拆下后应用多支点支承,或垂直放置,防止弯曲。1.1.2.5 拆卸带有衬垫的结合面,应注意测量和记录衬垫的原始厚度或保留原物,设备组装时比较修前修后间隙的变化,用以确定设备或部件磨损的速率。1.1.2.6 易生锈的零件应涂黄油放置,难拆卸的螺丝要先用松动剂渗入,已生锈的零件应进行除锈处理,有些零件需加热可拆下的不可用大锤硬打,精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。1.1.2.7 零件的工作面和结合面应用清洗液清洗,有锈的除锈,禁止使用扁铲,粗锉刀直接清理,
3、以防损伤结合面。清洗完的结合面应抹油,防止生锈。1.1.2.8 清洗机体内壁时必须用毛刷清洗,若发现防腐层剥落应及时补刷。1.1.2.9 检修后的防护罩、密封罩、栏杆和盖板应及时恢复。1.1.2.10对于精密量具(游标卡尺、 千分尺、 千分表等)应正确使用,妥善保管,不准测量表面粗糙的零件,不得与其它工具混放。1.1.2.11 所有拆下的零部件必须定置摆放在专用皮子上。1.2 滚动轴承滚动轴承1.2.1 滚动轴承的检查、鉴定:1.2.1.1 检查滚动轴承的内外圈有无裂纹,滚道有无麻点、 起皮、 锈蚀等明显缺陷,保持架是否完好,转动是否灵活,有以上缺陷之一者,轴承不能继续使用。1.2.1.2 鉴
4、定:除对轴承进行外观检查外,还必须对轴承的间隙进行测量,不符合标准的轴承禁止使用。1.2.2 轴承的拆卸与安装:1.2.2.1 安装拆卸轴承的作用力,应直接加在紧配合的套圈端面上,切不可通过滚动体传动压力,以免在轴承工作表面上形成压痕,影响轴承的正常工作,以致造成早期失效。1.2.2.2 凡内圈与轴间需要较大过盈量的轴承的安装,常采用加热安装的方法。即轴承放入油中均匀加热至80-100,然后从油中取出装到轴上。禁止用火陷直接加热轴承。1.2.2.3 起游动作用的轴承,外套与轴承座的配合间隙应不小于0.02mm。1.2.2.4 安装轴承前必须进行清洗,清洗时应符合下列要求:清洗时应将轴承内部的灰
5、尘,变质的润滑油脂及杂物全部清洗干净。 清洗轴承时,禁止使用棉纱进行擦试,用毛刷清洗。清洗后应转动正常,并涂上润滑油脂用布盖好或包好待装。1.2.2.5 滚动轴承的装配应符合下列要求:a)装配时应先将轴承的内圈、外圈、轴颈(或轴承座)的接触表面擦试干净,涂以少量润滑油脂,装轴承使用的套管锤头等工具应一一擦试干净。b)装配时应选用正确的方法和工具,一般应用专用的与内外圈直径相匹配的套管。 所加位置必须均匀适中,且垂直于轴承端面,防止单侧受力而使轴承损坏。c)不得用手锤等坚硬物件直接敲击轴承,应垫以铜棒或其它硬度较低的材料做成的冲击棒。d) 将轴承安装在轴颈上时,应施力于轴承内套上,将轴承装在轴承
6、座内时,压力应同时施加于轴承内外套上。e)轴承应装至轴肩,内圈与轴肩应无间隙,轴承座端盖上的垫圈应平整无毛刺。f)轴承上注有规格字样的端面应向外,以便检查。g)轴承装配后润滑脂的填充量要适度,一般,以填充量占轴承与外壳空间的1/21/3为宜,有条件时应检查转动情况。1.2.2.6 圆锥滚子轴承即7000.27000.97000型轴承的间隙调整。a)外套调整间隙(大直径端向内装):用端盖压铅丝法,端盖垫片应全部解掉,设所加垫片的厚度为H垫片,内铅丝的厚度为内,外铅丝的厚度为外,轴承所规定的间隙值为H轴承,那么,所加垫片的厚度H垫片 (外 -内)+ H轴承 。b) 内套调整间隙(大直径端向外装):
7、用内套锁紧螺帽调整,即将螺帽旋紧至轴承间隙为“0”,根据螺距计算出 毫米/度,回转螺帽至所需角度,加锁垫螺帽并固定。1.3 键键1.3.1 键的拆卸:1.3.1.1 将键从轴上拆卸时应采用铜棒等软性材料敲击键的端部,禁止使用手锤等坚硬件敲击键的工作面。对键宽超过20mm或键长超过100mm的键应按标准加制起键螺孔。1.3.1.2 键拆下后应检查有无裂纹和损坏变形现象,测量键和键槽的尺寸,并做好记录。若配合公差不符合要求,应更换新键。 使用非矩形截面即轴毂槽宽不同的键时,要充分考虑键侧间隙的统一,禁止在键和键槽的配合面加垫片。1.3.2 对新键的要求:1.3.2.1 新键应严格按照制造工艺进行配
8、制,对应使用的材料必须确认无误。一般使用#45碳钢锻制,不得用型钢直接炮制。1.3.2.2 键工作面光洁度为Ra3.2,对高转速、 大功率非平稳的负荷传动,如破碎机、 斗轮大车行走等处的传动,键与键槽的配合除符合标准外,尚需用红丹油,检查其接触面,接触面积不得小于70%。1.3.2.3 若键的非工作面上有轻微的毛刺,局部压滚等损伤处,可用细砂布修磨。1.3.3 键的安装:1.3.3.1 键与键槽配合前,应将槽内的毛刺、锈蚀斑点用细砂布或刮刀清理干净。1.3.3.2 键放入键槽内时要用铜棒或软性材料敲平、敲实。1.3.3.3 钩头楔键与键槽侧面应留有一定的间隙值,装配后键头与轮毂间应留有一定的间
9、隙值,以便拆卸。1.4 联轴器:联轴器:我厂期输煤系统使用的联轴器有以下几种:a) 柱销联轴器b) 十字滑块联轴器c) 液力偶合器、齿轮联轴器、安全摩擦离合器。1.4.1 柱销联轴器(弹性柱销联轴器和尼龙柱销联轴器)1.4.1.1 拆装:a)首先拆除两半联轴节的联接件(尼龙柱销螺栓、柱销)。b)拆卸联轴器前应测量联轴器的偏心度和幌动度。c) 拆卸联轴器应使用专用工具,严禁敲打。 拆卸过程中,也可对联轴器进行加热。 加热时应使联轴器均匀受热,温度不得超过250,要自然冷却,禁止强制降温。d) 检查联轴器有无变形和毛刺,外圆周是否平整光滑,内孔凹凸不平及柱销磨损严重时应予以更换,新联轴器应检查各部
10、尺寸是否符合图纸要求。e) 装配前应用细锉刀将轴头、 轴肩等处的毛刺清除掉,用细砂布将联轴器孔的配合面打磨光滑。f) 装配时应测量轴径和孔径的尺寸,若轴与联轴器配合过松时,不准使用打羊冲眼和加垫片的方法解决,应当采用焊补、 镀铬、 喷涂、 刷镀联轴器内孔或轴,也可采用联轴器内孔加套法解决。g)为便于装配,在轴颈和联轴器内孔配合面上涂上少量的润滑油。h)装配联轴器时不准直接使用大锤或手锤敲击,应当垫上木板等软质材料后再敲击,紧力过大时应用压入法或温差法进行装配。1.4.1.2 联轴器找中心:a)用钢板尺靠放在联轴器外圆周上,用光隙法找出偏差方向。 先粗略调整电动机的位置,使联轴器的中心与轴的中心
11、接近对准,两个端面接近平行。b) 均匀地对角紧固电动机地脚螺栓。c) 在联轴器装上找正工具(磁力表座和百分表),使两个半联轴节暂时联接并一起转动,测量出两联轴器的径向偏差值,同时用游标卡尺或塞尺测出0、 90、 180、 270 四个位置的端面间距值。d) 用下列四个公式确定电机四个地脚垫片厚度电机低上张口 前=(1/2a+l/d)b 后=1/2a+(l+c)/db电机低下张口 前=(1/2a-l/d)b后=1/2a-(l+c)/db电机高上张口 前=(-1/2a+l/d)b后=-1/2a+(l+c)/db电机高下张口 前=(11/2a-l/d)b后=-1/2a-(l+c)/db注:前-电动机
12、前爪所需垫厚 (mm)后-电动机后爪所需垫厚 (mm)c-电动机前爪至后爪孔中心距 (mm)a-径向偏差值(mm)b-两半联轴器上下面距的差值(mm)d-联轴器端面直径 (mm)L-电动机前爪到联轴器半体端面的距离(mm)e)松开电动机底角紧固螺栓,调整四角垫片。f)重新调整找整电机,先调端面后调中心,比较迅速方便。平移或扭转电动机时一般用千斤顶或调整螺栓,在各支脚部位施力时禁止使用大锤或其它坚硬物体直接敲击,以防支脚变形或碎裂。电机找正后,轴向偏差和径向偏差应小于规定值。g)电机地脚与基础间所加垫片不得超过三片,垫片要平整,重叠要整齐。h)紧固地脚螺栓时应对角紧固,施力均匀。i)联轴器的找正
13、允许偏差值如下表所示。联轴器找正允许偏差值:联轴器直径不同轴度(mm)端面不平行度(mm/m)端面间隙(mm)105-2600.050.202-5290-2600.100.202-5(表1)1.4.2 十字滑块联轴器:十字滑块联轴器:拆装工艺与可参照上部分进行,另外还要注意以下几点:1.4.2.1 十字滑块各配合面应平整,无毛刺和变形现象,凸肩和凹槽的配合间隙过大时,应处理或更换十字滑块。十字滑块磨损超过10mm时应更换十字滑块。1.4.2.2 在找正前应将十字滑块装入两对轮的十字槽中。1.4.2.3 装配时,联轴器凸肩、凹槽结合面处应涂钙基润滑脂。1.4.2.4 十字滑块联轴器找正后,径向偏
14、差小于0.2mm,端面间隙偏差小于0.5mm。1.4.3 齿轮联轴器:1.4.3.1 用卡尺、 公法线、 千分尺或齿形样板检查齿轮的齿形,当齿轮磨损超过原齿厚的1/5时应更换。1.4.3.2 密封纸垫有老化、紧固螺栓有锈蚀、损坏时应选型更换1.4.3.3 检查齿轮轴孔和轴的尺寸是否在图纸要求的公差内,若配合过松,应更换新齿轮或进行内孔刷镀,不允许用加垫片和打样冲眼的方法处理。1.4.3.4 在齿轮和内齿圈上,均匀地涂抹适量的润滑脂。 1.4.3.5 齿轮装配后两轴的不同心度不应超过下表数值。齿轮装配后两轴的不同心度值联轴器最大外径两轴的不同心度径向位移(mm)倾斜3000.300.25%300
15、-5000.800.5%300-8001.00.75%(表2)1.4.4液力偶合器:1.4.4.1液力偶合器的结构特点和工作原理:我厂使用的液力偶合器有YOX系列,均为限矩型液力偶合器, 限矩型液力偶合器主要由主动部分和被动部分组成。 主动部分与原动机联接,被动部分与工作机联接。 主动部分包括后辅室、 前半联轴节、 后半联轴节、 弹性块、 泵轮和外壳;从动部分主要包括轴和蜗轮。 液力偶合器是一种动力式液力传动元件,由于它效率高,结构简单,能使负载平稳起动,改善起动条件,具有过载保护作用;能隔离扭振和冲击;在多台电机传动链中均衡各电机负荷;并减小电网的冲击电流。液力偶合器的工作原理:当主动轮带动
16、泵轮旋转时,泵轮中的液体由于离心力的作用而加速,形成液流,泵轮将电动机的机械能转变为工作液体的动能,这股液流冲击涡轮使涡轮旋转,又变为机械能通过输出轴驱动载体,从而起到传动扭矩的作用。 液力偶合器的涡轮的转速总要低于泵轮的转速。1.4.4.2概述:我厂使用的液力偶合器有:YOX400、 YOX450、 YOX500、 YOX560、 YOX1000、 共5种型号:YOX400使用在输煤系统的#1A、B皮带机上;YOX450使用在输煤系统的#1A、B斗轮机悬臂皮带机上、YOX500使用在输煤系统的#2、A、B、#4A、B、#7A、B皮带机上YOX560使用在输煤系统的#3A、B、#5A、B、#6
17、A、B皮带机上;YOX1000使用在输煤系统的A、B环式碎煤机上限矩型液力偶合器结构如下图所示:(图1)YOX型液力偶合器结构图1、 下半连轴节 2、 弹性圈 3、 上半连轴节 4、 后辅室 5、 O型密封圈 6、 轴承 7、 O型密封圈8、 注油塞 9、 螺塞 10、 O型密封圈 12、 泵轮组 13、 O型密封圈 14、 热保护塞 15、 外壳组、16、涡轮 17、轴 18、轴承 19、油封 20、毡圈 21、端盖 22、O型密封圈1.4.4.3 液力偶合器的检修:a) 拆卸:1)将弹性联轴节挡圈拆下,移开电动机主动联轴节由从动联轴节中抽出,取出全部橡胶弹性块(或梅花盘),检查其磨损情况,
18、若磨损严重应予以更换。2) 打开加油塞和易熔塞,将偶合器内的油放出。3) 对液力偶合器检修时将其从减速机轴上拆下,拆卸时要用专用工具,禁止使用金属工具敲击。4) 用专用工具将主动联轴节拆下,如不能拆下时可采用加热法,加热时应先将电动机轴用石棉布包起来,以防受热退火,同时还应注意加热均匀。b) 检修:拆液力偶合器结合面周围所有固定螺栓,随后拆下后辅室、 泵轮和外壳,为防止碰伤损坏密封面,应使用顶丝将各部件拆开,不准使用凿子、螺丝刀等类似的工具进行拆卸。2)仔细清洗检查各部件、 橡胶密封圈、 波形套和轴承等,易损件不符合技术要求的更换。3) 轴承的检修参考1.2部分执行。4) 仔细小心地检查各密封
19、面,可使用砂布缠在平锉上进行清洗和抛光。c) 组装:1)把两个轴向橡胶密封圈分别压入泵轮和外壳内,在压入之前应在泵轮、外壳相应部位涂上层密封胶。2) 把波纹套分别插入泵轮、外壳的轴承座上。3) 把轴承分别压进泵轮外壳的波纹套内。4)把装有蜗轮的轴装入偶合器外壳,并在外壳法兰上螺栓孔内侧用密封胶粘结一圈特氟隆绳,分别拧紧紧固螺栓。d) 安装:1)将键分别装入电机轴和减速机高速上的键槽中,并在轴上涂抹上润滑油。2)将主动联轴节装在是电机轴上,禁止使用大锤等紧硬物件上直接敲击,紧力过大时应采用热装法。3)将偶合器平稳地推进减速机高速轴上,紧力过大时采用专用工具压入,禁止使用大锤等坚硬物件敲击。4)加
20、入经80/cm2或100/cm2滤网过滤的#20汽轮机油或#30气轮机油,旋紧加油塞和易熔塞。 加油量应根据电动机的额定功率、 转速及所采用的偶合器的型号从说明书的加油曲线查得。5) 液力偶合器的油位检查法:慢慢转动液力偶合器,当注油孔转到预先刻在从动机或防护罩上的刻线位置时(此刻线位置是按照液力偶合器使用说明书上主动机的功率查得)若有油溢出,说明油量足,若没有油溢出,则说明油量不够,需加油至该位置。6) 移动电机将主动联轴节装进从动联轴节中,待找正后,电机空载试运完毕,将橡胶块装复在联轴节的滑槽上,上好挡圈。 若是使用梅花盘的液力偶合器应先将装梅花盘,在找正。1)初步调整电机,用塞尺测取两联
21、轴节的径向偏差,用塞尺和角尺配合测取两联轴节的轴向偏差,然后参照1.4.1.2中的计算公式计算出电机四角垫片厚度。2)电机调整垫片后,重新对电机找正,使不同轴度的两半联轴节端面偏差在下表所规定的范围内。两半联轴节端面偏差值: 规格YOX系列TVA650TVA750转 速750rpm0.5mm0.8mm0.7mm1200rpm0.4mm0.6mm0.5mm1500rpm0.4mm0.5mm0.4mm(表3)1.5 减速机:减速机:1.5.1 概述:我厂输煤系统皮带机采用了B3SH05、 B3SH11、 B3H09、 系列减速机;叶轮给煤机还使用了伞齿轮减速机和蜗轮蜗杆减速机,在斗轮机大车行走机构
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