一次风机检修规程.doc
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1、一次风机检修规程一次风机检修规程1 1、 设备概况及参数设备概况及参数1.1 设备概况:一次风机为 PAF20-14-2 型双级动叶可调轴流式一次风机,由上海鼓风机厂引进德国 TLT 技术生产,动叶可调轴流风机主要部件由吸入烟风道(进气箱) 、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联 轴器和操作机构等组成,辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器等。1.2 设备参数:表表 1-11-1 一次风机参数性能表一次风机参数性能表序号序号项目项目单位单位数值数值1风机型号PAF20-14-22风机调节装置型号100Nm3叶轮直径mm19964轴的材质42CrMo5轮毂材质15MnV6叶片材质HF-17叶轮
2、级数级28每级叶片数片229叶片调节范围度-30+15序号序号项目项目单位单位数值数值10液压缸缸径和行程mm/mm336/10011转子重量kg550012转子转动惯量kg.m283113风机的第一临界转速r/min191114进风箱材质/壁厚/mmQ235A/515机壳材质/壁厚/mmQ235A/1416扩压器材质/壁厚/mmQ235A/517风机轴承规格、型号7336BMP、NU336 、NJ33618轴承润滑方式稀油19轴承冷却方式油池+强制油循环20风机旋转方向(从电机侧看)逆时针21风机总重量kg1800022安装时最大起吊重量/高度Kg/m12000/523检修时最大起吊重量/高
3、度Kg/m6000/5表表 1-21-2 一次风机电机参数性能表一次风机电机参数性能表序号参数名称单位数值1型号YKK800-42电动机类别异步鼠笼式3额定功率KW35004额定电压kV105额定电流A2316额定频率Hz507额定转速rpm14948轴承座处振动幅值mm0.0769轴振动速度mm/s2.810轴承型式滑动轴承11轴承油牌号N4612轴承润滑方式稀油13轴承冷却方式强制油冷14电动机重量kg2100015轴承润滑油流量(L/min)162 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修每 5 年C 级检修每 2 年3 3、 检修项目
4、检修项目A 级检修标准项目;(1)风机大盖拆除及检查(2)中间轴和半联轴器的拆除(3)风机转子的拆卸(4)拆卸叶片液压调节装置(5)拆卸叶片及轮毂(6)轴承箱及轮毂解体(7)风机各部件的检修(8)风机回装(9)轮毂及叶轮装配(10) 电机轴承解体检查(11) 联轴器安装(12) 油系统的检修(13) 机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板(14) 风机盖大盖前检查(15) 试运行C 级检修标准项目。(1)风机大盖拆除及检查(2)中间轴和半联轴器的拆除(3)拆卸叶片液压调节装置(4)风机转子的拆卸(5)电机轴承解体检查(6)风机各部件的检修(7)联轴器安装(8)油系统的检修(9)机壳、整流导叶、扩压器
5、、出口挡板(10) 风机盖大盖前检查(11) 试运行4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准5 5、 主要备品备件主要备品备件说明:说明:主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1液压缸336/100套12向心推力轴承7240BMP.UA套13滚柱轴承NU336MC3套14滚柱轴承NJ336MC3套15风机出口膨4TY0496套1胀节6擦机布kg57煤油kg108清洗剂755瓶59红丹粉kg0.210密封胶587瓶511耐油石棉板2mmkg1512砂纸#80张
6、1013杯型钢丝刷100块214电动扳手轻型套115角磨机100台116手拉葫芦1T*3m个217手拉葫芦3T*6m个118手拉葫芦5T*6m个119手锤2 磅把220铜棒40个221开口扳手6-27套122活扳手300mm把223梅花扳手14-36套224平口螺丝刀150把125十字螺丝刀150把126内径千分尺0-300把127外径千分尺把128游标卡尺0-200把129塞尺300个138测振仪把139测温仪把140一次风机轴承拆装工具专用工具套16 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准1风机大盖拆除及检查1.1 拆除围
7、带紧固螺丝,并将围带拆下后移离大盖。1.2 拆一次机大盖螺丝和定位销,并放好,定位销不可强拆损坏。1.3 借助顶起螺栓将风机大罩上半部顶起。1.4 联系起重工借助钢丝绳及风机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊,直至当上机壳移动时不会碰到叶片为止,然后横向移出,放至安全地点并用木板和枕木垫好,为防止大盖变形,大盖表面禁止承受外力冲击。1.5 检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙。1.6 检查叶片实际开度与盘面显示是否一致。1.7 检查风机内部各油管路有无漏油现象,油管是否有松动。1.5 径向间隙: 1.963.92mm。2中间轴和半联轴器的拆除2.1 拆除联轴器的保护罩。2.2 检查及做好联轴器的回装
8、标记。2.3 中间轴和半联轴器拆除前,分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴2.3 联轴器端面平整光滑,销孔及销磨损小于孔径的 310,弹簧片无裂纹、变向、径向偏差,并做好记录。2.4 做好中间轴的支撑措施,拆除联轴器处连接螺栓,待风机主轴从风机上吊出后将联轴器从轴上拆下。2.5 检查弹性联轴器磨损情况。形。2.5 弹性联轴器磨损超过 3/10 更换。3风机转子的拆卸3.1 从动叶执行机构的液压调节装置上拆除调节轴和指示轴。3.2 将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除。3.3 通知热工人员拆卸轴承振动温度测量装置。3.4 将轴承箱的法兰和风机机壳下
9、半部支承环之间的连接螺栓松开,取出定位销钉。3.5 联系起重工将转子吊起,放置到专用支架上。为了防止叶片受损,转子吊起时应保持水平平稳,并从机壳下半部内垂直向上吊出,防止叶片与外壳碰撞损伤叶片。4拆卸叶片液压调节装置11.3 4.1 拆卸叶片液压调节装置前,检查液压头径向跳动值并做记录,作为原始数据;4.2 将动叶调节装置液压油管路拆除。4.3 将指示轴和调节轴等各指示轴拆离调节装置。4.4 拆除防扭转保险扁钢。4.5 将轮盖螺钉松开拆下轮盖。4.1 液压头径向跳动值小于0.05mm5拆卸叶片及轮毂5.1 作好编号,记录好叶片在叶轮上的相对位置。5.2 拆卸叶片与轮毂的连接螺栓拆出轴套。5.3
10、 小心吊出叶片,用塑料布将叶片罩住,按序号将叶片放到指定地点保管好。5.4 拆下与调节装置相联的调节杆上的调节盘。5.5 拆下叶柄调节杆和滑块,并作好编号,拆卸叶柄上的向心推力轴承,清洗好后按顺序放到指定地点。5.6 退出叶柄上的平衡盘。5.7 检查拆卸叶轮的专用工具手动泵、液压表、油管、拉杆是否完好;5.9 叶轮和轴径的配合紧力0.03mm。安装好拆卸工具。5.8 手压手动油泵,将叶轮从轴上拉出。5.9 测量、检查叶轮和轴径的配合情况。5.10 将叶轮放到指定地点,并用橡皮包好轴径配合处6轴承箱及轮毂解体6.1 准备好拆轴承箱的专用工具。6.2 拆叶片液压调节装置与轮毂的连接螺丝(M12 内
11、六角螺丝)退出叶片液压调节装置。6.3 拆轴头上的圆螺母,拆下保险片。6.4 将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧,手压油泵打油,察看接头是否漏油。6.5 用一长拉杆螺丝(M302)与专用工具连接,将液压泵套在拉杆漏点上,用六根 M20 的拉杆螺丝与轮毂连接,将一端盖穿在 M50 的拉杆螺丝上,并且使六根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔,上紧圆螺母及螺帽。6.6 压油泵打油,直到将轮毂从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮毂保险)。6.7 将轴承箱一端的靠背轮扒出,方法是:用M30 的丝杆专用托架及千斤顶架(不得超过1500mm 高度) ,启动油泵,直到联轴器从轴上退出来,键收藏好,拆圆螺母。6.
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