燃气管道安装施工工艺标准.doc
《燃气管道安装施工工艺标准.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《燃气管道安装施工工艺标准.doc(30页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、燃气管道安装施工工艺标准燃气管道安装施工工艺标准l、适用范围11 本施工工艺标准适用于压力管道安全管理与监察规定所指,公用管道工程中的燃气管道。12 燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道。13 燃气管道施工除应执行施工工艺标准外,尚应符合国家现行有关的标准规范的规定。14 本施工工艺规程不适用于下列条件的燃气管道:1)输送燃气(不包括液态液化石油气)压力 P(表压)16Mpa。2)炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程。3)海洋和内河的液化石油气运输管道。2、施工准备21 材料要求211 一般
2、要求2. 111 燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂提供的质量证明书,且检验项目内容齐全,其质量不得低于国家现行标准的规定。2112 所有管道材料,在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,要求其表面:1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等。2)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械损伤。3)螺纹及各种密封良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。4)有产品标记。2.1.1.3 工作温度低于-20的钢管及钢制管件,制造厂应有低温冲击韧性试验结果,否则应按金属夏比缺口冲击试验方法GBT2291994 的要求进行试验,其指标不得低于规定值的下限。2.1.2
3、钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求2.1.2.1 钢管、铸铁管、塑料管及其管件,外径及壁厚尺寸偏差等,应按国家现行标准要求进行验收,验收应按批进行每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量(不少于 1 根或 1 件) ,发现有不合格品应扩大比例抽检,不合格品不得使用。检测采用游标卡尺或专用量具。2.1.2.2 铸铁管、铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标记。2.1.2.3 铸铁管及铸铁管件在出厂前均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料,使用前每批(同规格、同材质、同制造厂)抽 10%进行复验,试验方法按产品制造标准进行,如有
4、不合格,则应逐根进行检查。复验应有订货单位质量监督部门责任人员检查确认。2.1.2.4 塑料管组成件存放、搬运、运输时,应用非金属绳捆扎,轻拿轻放,且不得曝晒和雨淋。仓库保管时,管端头应封堵,底部加垫木板等与地面隔开,存放在通风良好,温度不超过 40的库房或简易棚内,堆放高度应适当,防止倒塌。2.1.2.5 塑料管道组成件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。2.1.3 阀口检验2.1.3.1 所有阀门在安装前,均应逐个进行强度及严密性试验。强度试验介质为洁净水,试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍,停压 5min 无泄漏为合格。严密性试验介质采用洁净水时,试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍
5、,试验介质为气体时,试验压力为 0.6Mpa,严密性试验最短保压时间见表一要求。2.1.3.2 严密性试验在保压时间内,上密封不允许渗漏,阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中轴处不允许有可见的泄漏,阀门结构不得破坏,通过密封面的允许泄漏量见下表二要求:2.1.3.3 安全阀使用前按设计文件规定的开启进行调试。试压时压力应平稳,启闭试验不少于三次,调试合格后及时铅封。搬运、安装时应轻拿轻放,防止冲击。2.1.3.4 阀门试验、调试合格后,需经有关质量监督及安全监察单位或部门检查确认,及时填写阀门试验、调试纪录,并做好合格标记。表一最短保压时间(s)密封试验公称直径DN(mm)上密封试验 蝶阀止回阀其他
6、阀门5030301203060-1501206012012020012060120240250-300120120120240350240120240240表二金属密封阀门(止回阀除外)金属密封止回阀阀门种类公称直径DN(mm)液体试验(滴/min)气体试验(滴/min)弹性密封阀门液体cm3/min气体m3 /h5000065-15012720200-3002012003002816803DN/250.042DN/252.1.4 其它管道组成件检验要求2.1.4.1 螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,且应配合良好,无卡涩或松动现象。2.1.4.2 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不
7、得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。21.4.3 耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐,表面平整光滑,不得有气孔、分层、折皱等缺陷,制做耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶垫片时,不得在低于 15的坏境中进行,自板材制成之日起,耐油石棉橡胶板储存期不得超过一年半,石棉橡胶板储存期不得超过两年。2.1.4.4 弯头、异径管、三通、盲板、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器、膨胀接头,挠性接头等管道组成件,使用前验收其材质规格、型号应符合设计要求,尺寸偏差及性能应符合现行国家或部颁标准的要求。2.1.5 主要施工材料检验要求2.1.5.1 铸铁管接口材料,使用水泥作密封填料时,应采用 425 标号以上
8、盐酸水泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时,宜采用 525 标号以上的早期强度高水泥,管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求采用 525 标号以上的耐蚀水泥。水泥使用应在有效期内,使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。所采用水泥的品质要求和检验应符合国家现行有关标准要求。2.1.5.2 铸铁管接口材料,使用铅作填料时,更求含铅量大于 99.9%,其品质及检验应符合国家现行有关标准要求。2.1.5.3 铸铁管接口密封使用的油麻丝,应采用不含杂质、纤维长、柔性好的亚麻、线麻、白麻,浸没于柴油或性质类似的矿物油内,取出后风干而成。2.1.5.4 在使用橡胶密封圈密封时,其性能必须符合燃气输送管的使用要求
9、。2.1.5.5 金属管道焊接材料的选择、保管、使用按工业管道碳钢焊接工艺标准QDICC/QB101-2002 标准执行。2.1.5.6 管道防腐材料(石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布等),其质量应符合国家现行有关标准规定。2.2 主要机具221 设备移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖掘机、汽车吊、履带吊、汽车、逆变及可控硅等直流电焊机、试压泵、水泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、叉车、管道床及坡口机、套丝机。222 工器具液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬及焊炬、台钻、手提钻、冲击钻、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、门式台钳、台虎钳、应急灯、
10、手锤。23 作业条件231 燃气管道施工前,按照设计及施工验收规范要求编制施工方案,并审查批准。232 项目部及施工管理部门组织有关责任人员对作业人员按施工方案要求进行技术交底。233 施工图纸资料基本到齐,并经图纸会审。234 参加燃气管道施工的焊工,按“压力容器焊工考试规则”要求培训考试,并取得相应施焊材料及施焊位置的合格证。承建燃气管道工程,需要的其它相关技术培训已经完成。235 施工用计量器具已计量合格,并在有效期限内,施工设备状态良好,满足使用要求,施工材料按计划已抵达现场,施工临设布置基本完成,施工场地环境符合要求。236 以上内容达到要求,并能保证施工连续进行(按管理程序),申请
11、安装工程开工。3、操作工艺31 施工程序燃气管道安装原则上应遵循先地下、后地上;先主干、后分支;先高空、后地面;先里后外、先大后小的程序,综合考虑,统筹安排,有条不紊地完成。施工工序如下:1)埋地燃气管道施工工序铸铁管道施工难备材料检验沟槽开挖-沟内组对强度试验 地面预制防腐验收气密性试验吹洗土方回填2)地上燃气管道施工工序施工准备材料检验预制安装强度试验吹洗验收气密性试验32 施工工艺321 材料检验3211 施工材料应按 21条材料要求进行材料检验, 未经检验及检验不合格的材料不得使用,不合格的处置按程序文件、质量手册、作业文件等要求执行。3212 施工材料检验合格后,作好标识,按材料保管
12、要求分类摆放好。材料保管员应严格按照设计图纸要求进行材料发放。322 埋地管道沟槽开挖 3221 施工前施工单位会同建设、设计及其它有关单位,共同核对地下管线及构筑物料,坐标与水平基准点。3222 在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等,应在施工前由建设单位与有关单位协调处理。3223 管沟按设计图纸要求的坐标进行放线,按要求标高进行梯形槽开挖。人工开挖且无地下水时,槽底预留 50100mm;机械开挖或有地下水时,槽底预留应不小于 150mm; 预留部分在管道下沟前人工清底至设计标高。3224 管沟沟底宽度要求如下:(1)铸铁管钢管(单沟底组装),沟底
13、宽度如下表:管子直径DN(mm)50-80100-200250-350400-450500-600700-800900-10001100-13001600沟底宽度(mm)600700800100013001600180020002200(2)钢管及塑料管(单管沟边组装) 、沟底宽度:a=D+0.3(3)钢管及塑料管(双管同沟敷设) ,沟底宽度:a=D1+D2+S+Ca沟底宽度(m)D管外径(m)D1第一条管外径(m)D2第二条管外径(m)S两管之间设计净距(m)C工作宽度(m) ,当在沟底组装时,C=0.6,当在沟边组装时,C=0.33225 梯形槽上口宽度,要求如下:b=a+2nhb-沟槽上
14、口宽度(m)a-沟槽底宽度(m)n-沟槽坡度(边坡的水平投影一垂直投影的比值)h-沟槽深度(m)abh地面(1) 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时,如沟深不超过下列规定,沟壁可不设边坡。土壤性质沟深(m)填实的砂土和砾石土1亚砂土和亚粘土1.25粘土1.5特别密实的土2(2) 土壤具有天然湿度构造均匀,无地下水,水土地质条件良好,挖深小于5m 且不加支撑的光槽,其边坡坡度要求如下:边坡坡度(1:n) 土壤名称 人工开挖并抛土机械挖土于沟边上在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:
15、0.331:0.331:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33(3)如无法达到要求坡度,应用支撑加固,对不坚实的土壤应作连续支撑,支撑物应有足够的强度。3.2.2.6 沟槽开挖时,局部超挖深部分应回填夯实,当沟底无地下水时,超挖深度 150mm 以内,可用厚土回填夯实,其密度不低于原地基天然土的密度;超挖深度 150mm 以上,可用石灰土或砂处理,密实度不低于 95%,当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可用天然砂回填。3.2.2.7 对湿限性的黄土地区的沟槽开挖时,不宜于在雨季施工,
16、开挖时应在槽底预留 30-60mm 厚的土层进行夯实处理,夯实后表面土的干容重一般不小于 1.6103Kg/m3。3.2.2.8 沟槽开挖沟底遇有废旧的构筑物,硬石、垃圾等杂物时,必须清理干净,然后铺一层厚度不小于 150mm 的砂土和素土并整平夯实。3.2.2.9 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理。3.3 预制3.3.1 地面预制适用于钢管及塑料管的补偿器、弯管、异径管、过滤器等管道组成件及管道支撑件的制作,地面预制应在预制厂进行,以便达到较高的机械利用率,管道预制率,提高劳动生产率。3.3.2 钢管切割可采用乙炔割炬或机械方法进行;塑料管采用机械方法切割,铸铁管切割,可采用机械
17、切割,电阻局部加快热热淬,人工扁铲切割的方法。3.2.3.3 直缝钢管制作热煨或冷煨弯时,纵焊缝应置于弯管弯曲中心线两侧 45 度范围内。3.2.3.4 钢管、热煨及焊接弯管制作,最小弯曲半径,当设计未给定,按如下要求:制作方法最小弯曲半径热煨3.5DW冷煨4.0DW褶皱弯2.5DW压制1.0DW热推弯1.5DWDN2501.0DW 焊制 DN2501.5DW注: DN公称直径, DW管外径3235 碳钢(10#、20#、A3、A3F、B3、B3F 等)热煨弯时,其热煨温度为 1050-750,管子加热时,升温缓慢均匀,保证管子热透,并防止过烧,加热方法可采用氧乙炔火焰或焦炭。3.2.3.6
18、管螺纹加工,要求表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺限;轻微的机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计不应大于 1/3 圈;螺纹牙高减少不应大于其高度的 1/5。管螺纹加工后,表面粗糙度不应低于 1.6,并用螺纹量规检查,徒手拧入不应松动。锥管螺纹锥角误差不应大于土 O5。3237 管段预制时,应尽量将所有的分支管口,仪表一次元件接口等加工完,并将开口外表面的氧化渣、瘤碎屑等污物清理干净。3238 补偿器、弯管、异径管、过滤器等管道组成件及管道支撑件按设计图纸要求的材质、尺寸、型式进行制作完成后,对其焊缝应进行外观检查,表面不得有漏焊,欠焊、裂纹等缺陷。焊接变形应预以矫正。3239 管道组成件与支撑件的
19、预制,应考虑运输和安装方便。预制完成后,将其内外表面清理干净,予以封闭,交防腐处理。324 防腐3241 管道预制件,直管段用的管子,在组对装配前; 应按设计要求进行防腐处理。3242 补偿器、过滤器、弯管、异径管等预制管道组成件, 现场焊接焊缝部位不应进行防腐处理,待试压工序结束后进行防腐处理。3243 常用的防腐处理有涂漆防腐、石油沥青防腐涂绝缘层、环氧煤沥青防腐绝缘涂层、阴极保护,热塑防腐绝缘等施工方法。3244 防腐施工应按设计要求的防腐处理方法,防腐工作在完成管道组成件及支撑件的除锈工作后进行,常用的除锈方法有:人工除锈和机械喷砂(丸)除锈等。3245 预制管道组成件及支撑件防腐处理
20、后,应按设计的规格型号作好标记和记录,并分类摆放好。3246 管道预制件运输时应轻拿轻放,防止损伤防腐层。325 埋地管道沟内组对及地面管道安装3251 沟内组对前,沟槽内地基,管墩等应施工合理,沟槽标高应进行复测,检验合格后方可进行管道沟内组对。3252 钢管组对(1)管道下沟组对及地面安装前应检查管道内部,确保内中清洁无杂物,并将管道组成件及管段接口的内外表面附近 100mm 范围内的油污、飞刺等清理干净。(2)钢管焊接接口,坡口可采用氧乙炔气割或机械加工,并采用角向磨光机将坡口内外表面的油污氧化铁,铁锈等清理干净。管道坡口型式见下表:序号坡口名称坡口形式坡口尺寸S1.5-22-3单面焊C
21、0+0.50+1.0S3-3.53.6-61I 型坡口 双面焊C0+1.011.5S3-99-26a70+560+5C112+1-22V 型坡口p112+1-23管座坡口C2-3管径a45-6076-133(3)管道上开孔应符合下列要求:A、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;B、管道上任何位置上不得开方孔;C、不得在短节或管件上开孔:(4)钢管组对时,纵、环焊缝应符合下列要求 :A、在任何位置不得形成十字焊缝;B、环向焊缝距支架净距不宜小于 I00mm;C、有加强圈的分支接口,加固环的拼接焊缝应与立管及支管纵向焊缝错开,其间距不宜小于 I00mm;D、加强圈外圈焊缝与主管环向焊缝间距不宜小于
22、50mm;E、环向焊缝两侧管子的纵向焊缝应错开 100mm 以上:F、支管外壁距主管纵、环向焊缝间距不宜小于 50mm;G、相邻两对接焊口间距,当 DN I50mm 时,不应小于 150mm;当 DNI 50mm 时不应小于管子外径;H、管子纵向焊缝应放在中心线水平面上下 45 度范围内,不宜处于底部,焊缝便于检修处理。(5)有加强圈的分支管,加强圈不应覆盖主管原有焊缝(6)相同壁厚的管道组成件对接时外壁应对齐,错边量不大于 2 mm。(7)不同壁厚的管道成件对接时,中心线应重合,内壁对齐,当内壁错边量不超过薄壁壁厚的 10%且2 mm 或外壁错边2 mm 时,可不进行处理,当超过上述要求时应
23、进行壁厚修整。(8)承插焊接口,承口与插口的轴向应留有间隙。(9)当大口径的垫片采用拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式,不得平口对接。(10)法兰连接应与管道同心,保证螺栓自由穿入。两连接的法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的 1.5,且不得大于 2 mm。不得使用强紧螺栓的方法消除歪斜法兰,紧固时,应对称紧固螺栓,用力均匀,松紧适度,紧固后螺栓外露螺纹长度为 2-3 扣丝为宜。(11)阀门采用法兰或螺纹连接时,安装应处于关闭状态,采用焊接连接时应处于开启状态。安装前按设计文件要求核对规格,型号,材质,流向,安装方位;检查阀杆,传动装置,动作应灵活。(12)法兰及螺栓连接阀门安装时,不得强
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 燃气 管道 安装 施工工艺 标准
限制150内