火电工程精细化管理大中径管主要施工标准及主要控制点.wps
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1、火电工程精细化管理大中径管主要施工标准及主要控制点火电工程精细化管理大中径管主要施工标准及主要控制点人员资质人员资质1.焊工证件与作业项目相适应,并在有效期内。2.焊工实操考核,外观质量合格,内部质量检查合格。3.合格后,对焊工进行备案。4.热处理工必须是经过专业培训取得相应资格证书、持证上岗。施工技术准备施工技术准备1.焊接工艺评定规程能够覆盖施工项目。2.作业指导书上报已经审核、批准。3.焊接工艺卡已开出,并进行技术交底和双签字。4.氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒。5.氩气应符合标准规定纯度99.96%。6.监理、质检人员和焊接技术人员在施工前对焊口进行检查。7.焊接工艺(热处理)曲线应应有
2、连续性,热处理电源双路供电(备用电源)。主要施工控制点主要施工控制点1.坡口内外侧1015mm范围内打磨出金属光泽,并检查有无重皮、裂纹、沙眼等缺陷。2.管道对口时宜采用“马镫”或其他工具,不宜在母材上点焊。3.对口时,应做到内壁平齐,局部错口不应超过壁厚10%,且1mm。对口间隙一般为34mm 或按图纸及作业指导书的要求。坡口形式符合图纸要求,无图纸要求时,符合DL/T869。4.对接管口端面与管子中心线应垂直,其对口偏斜度(折口值)允许误差规定如下图:D为 60159,f 为1mm D 为 159219 ,f为 1.5mmD219 ,f 为 2mm5.两管中心线弯折尺寸a 的要求如下 D1
3、00,3/2006.应禁止强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力。7.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。8.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。9.焊接前应根据规范和工艺评定的要求进行预热,在温度达到规定的预热要求后,保持一定时间,做到坡口内外壁温度均匀。10.管道的预热和热处理升降温速度应符合 25025/壁厚/h 的要求,热处理的恒温时间应符合规范的标准。11.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。在焊口热处理结束前,禁止焊口承载,更不能从支架上卸下组件翻转、运输。1
4、2.点固焊时,采用的焊接工艺、 焊接材料、 预热温度等应与正式施焊时相同。在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各焊点质量,如有缺陷应立即用机械方法清除,重新进行点固焊。13.点固焊的一般原则:一般可点 3-4 点,焊点长度为 30-50mm;厚度为 3-4mm。焊点两端应修成缓坡形,以保证焊接时的接头质量。点焊应置于不影响视线、便于操作处。14.采用“定位块”(定位块应与母材同材质)点固时,应采用磨光机将焊点磨掉,确认无裂纹等缺陷后,方可施焊。15.直径大于194 mm的管子宜采取二人对称焊接。16.当壁厚大于 35mm 时氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm,其他焊层的厚度不大于焊条直径加 2
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