火电工程精细化管理金属焊接过程控制.wps
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1、火电工程精细化管理火电工程精细化管理金属焊接过程控制金属焊接过程控制2.1焊接作业前,监理、 EPC、 EPC、 施工单位的质检员应重点检查以下内容包括:焊接部位的清洁程度、坡口是否符合要求、对口是否合格、固定是否满足要求等,检查比例如下并做好检查比例如下并做好记录记录(附件附件2、3): (1)四大管道、高温高压管道支吊架100%检查(2)油管道、氢系统管道各:30%检查(3)中压给水、 凝结水、 高加疏水管道、 辅助蒸汽:20%检查(4)低压给水、低加疏水管道、除氧器放水管道:10%检查(5)开式冷却循环水、 闭式冷却循环水、 仪用压缩空气管道:5%检查(6)中低压系统的支吊架100%检查
2、(做好检查记录)(7)热工及现场开孔(疏水、放空等)的管座20%检查(8)炉本体及机本体上的小管(疏水、 放空、 仪表管等)5%检查(9)水处理系统及循环水进行5%检查(10)受热面本体管排整体进行5%检查2.2.隐蔽工程在巡检中,应加大监督检查力度,严禁加填塞物、不留间隙和不开坡口进行焊接。2.3 焊接施工过程中,监理、EPC、施工单位的质检员应严格过程检查,且有检查记录。(见附表见附表 2 2、3 3)重点检查内容包括:(1)国电管理管理文件、 精细化施工、 洁净化施工、 强条、 技术措施的执行检查情况。(2)施焊时必须按工艺评定、规范进行焊接作业,不得随意更改,如私自增大电流、改变焊接方
3、法等。(3)焊材牌号应符合设计、规范要求;焊材现场保温器具完好,焊材保温达到规范要求。(4)焊接作业器具完好,无损坏和不符合规范等情况。(5)有预热要求的焊接作业,应严格按工艺评定、规范进行预热,严禁随意使用火焰加热。过程中焊接监控到位,不应以焊后无损检验结果代替焊接过程中的焊接参数监控。(6)热处理方法、 热处理器具应满足工艺评定、 规范要求,严格控制热处理温度,严禁随意使用火焰加热。(7)焊接检验方法、检验器具应满足规范要求,不进行100%检验的项目,由监理、EPC、施工单位质检人员在焊后共同确认现场抽查检验位置,抽检率应能够合理反映焊接整体质量情况,否则应适当增加抽检比例。(8)主蒸汽(
4、含高旁)、高温再热蒸汽(含低旁)管道 、P91和受热面不锈钢管、 锅炉 T91管排焊接为监理、 EPC、施工单位重点检查项目,包括预热、 焊接、 热处理、 焊接检验的全过程。 P91和 T91焊接过程中应有监控表( (附件附件3 3、 7)7)。 具有延迟裂纹的材料 24 小时后检验。 (大中径管大中径管道首检附件道首检附件 1515)(9)主给水焊接、冷段,监理、EPC 100%检查。(10)不合格焊缝返修前,施工方必须分析问题的原因、制定对应的技术措施,监理、 EPC应对返修工艺等认可。(11)在锅炉本体设备及汽机房合金管道上不得任意点焊或焊接。(1212)高温高压管座焊接高温高压管座焊接
5、 100%100%(UTUT、MTMT 或或PTPT)检验,施)检验,施工单位质检应旁站见证其焊接工艺并有记录。工单位质检应旁站见证其焊接工艺并有记录。(13)在施工过程中,当施工项目出现碳钢和合金钢或两种以上的材质时,应分开施工,严禁同时作业,防止焊接材料用错。(1414)水压临时管道酸洗应与正式管道相同,坡口角度、水压临时管道酸洗应与正式管道相同,坡口角度、间隙符合设计或规范要求间隙符合设计或规范要求, ,且要且要100%100%无损检验。无损检验。(15)施工单位应按照设计图纸进行管道施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。(16)公称通径大于或等于1000m
6、m 的管子,对接焊缝根部可采取清根封底焊,不能进行封底焊接时,采用氩弧打底电焊盖面焊接方法。(17)两个成型件相互焊接时,应按设计或规范加接短管。(18)插接法兰盘应进行里外口的焊接,里口在焊接完成后进行打磨光滑。(19)角接焊口的尺寸应符合图纸或规范要求,根部采用打底盖面或全氩弧焊接。(20)高温高压异种钢焊缝100%,RT 无损检验,100%表面渗透检验。(21)合金材料、 合金部件进场后,应逐件进行100%光谱分析并作出标记,制造厂文件明令严禁解体的除外。可解体或散装设备,要逐零件复查,组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。并将复检报告逐一存档;(23)合金部件安装前100%光谱分析及
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