再热裂纹产生机理影响因素及防治措施.wps
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1、再热裂纹产生机理影响因素及防治措施定义:焊后再加热消除应退火高温工作时 500600 过程中产生裂纹称再热裂纹。1、 再热裂纹的特征1、热裂纹产生部位:近缝区的粗晶区,止裂于细晶区,沿晶间开裂,裂纹大部分晶间断裂,沿熔合线方向在奥氏体粗晶粒边界发展2、产生再热裂纹具有敏感的温度范围,一般在 500700低于 500 或高于 700,再加热不易出现再热裂纹3、有大量的内应力存在,及应集中,在大拘束度的厚件或应力集中部位易产生再热裂纹4、易产生在具有沉淀强化作用的钢材中。如含Cr、Mo、V 等能形成碳化物沉淀相的低合金钢,易产生再热裂纹。普通碳素钢和固溶强化的金属材料不发生。裂纹产生,晶界滑动微裂
2、扩展裂纹2、 产生机理1、一般条件产生裂纹e产生裂纹的晶界微观局部的实际塑性变形量ec:产生裂纹的晶界微观局部的最大塑性形变能力临ce 实际塑性应变:接头的残余应力经再加热产生应力松驰而引起,与接头的拘束度残余应力,应力集中有关。晶界的塑性形变能力:与晶界的聚合强度(结合力),蠕变抗力,晶粒大小有关。公式含义是若实际的塑性变形量超过最大塑性变形能力时,产生裂纹。再热裂纹是由于晶界优先滑动导致纹成核而发生和发展的,也就是说在焊后热处理过程中,晶界处于相对弱化的状态,而晶内则处于相对强化状态。2、再热裂纹产生机理c1)、晶界杂质析集弱化说 晶界析集 P、S、硼化物沿晶析集2)、二次沉淀理论 晶内沉
3、淀强化在焊后加热中,晶内产生二次沉淀相,使晶内变形抗力增强,使形变向晶界集中,同时晶界由于粗大碳化物吸出合金元素?化,以及脆性杂质偏析,而大大弱化了。上述两方面原因促成变形主要在晶界进行,当晶界实际塑性变形量大于它的临界变形能力时,导致晶界开裂。具有沉淀强化的元素只有与 C 亲和力较强的元素才能起到沉淀强化nbSS、C 化物稳定性焊接高温时过热区合金元素全部溶入 A中,A 长大焊后冷却由于冷却速度快,合金元素以过饱和形式溶入在 F 中,渗碳体,一般出现在位错、空位、缺陷等处。焊后再加热时(500700)合金元素由过饱和不稳定状态析出,由于这些合金元素与碳的亲和大于,在附近富集、V 在附近离位析
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