气焊接头与气割的缺陷及防止措施.wps
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1、气焊接头与气割的缺陷及防止措施气焊接头与气割的缺陷及防止措施气焊接头的缺陷有外观缺陷和内观缺陷。一、 气焊接头缺陷与防止措施1焊缝尺寸不符合要求:表面形状高低不平,焊缝余高过高或过低,宽度不均匀,焊缝成形不美观,造成应力集中,影响结构的安全使用。产生原因:坡口角度不当或装配间隙不均匀,火焰能率过大或过小,焊丝和焊炬的角度选择不合适和焊接速度不均匀。防止办法:掌握气焊的基本操作技术,焊丝和焊炬的角度要配合好,速度力求均匀,选择适当的焊接火焰能率。2咬边咬边是指由于焊接参数选择不正确,或操作立法不正确沿着焊趾的母材部位产生的沟槽或凹槽。使基本金属的有效截面减小,减弱了焊接接头的强度,引起应力集中承
2、载后在此处产生裂纹。产生的原因:火焰能率过大,焊接倾角度不当,焊嘴与焊丝摆动不当。防止办法:火焰能率要适当,焊嘴与焊丝摆动要适宜3烧穿由于焊接参数选择不当,操作工艺不良或焊件装配不好等原因造成熔化金属自坡口背面流出,形成的穿孔现象为烧穿。影响焊缝的外观质量,焊缝的强度减弱。产生的原因:火焰能率过大,焊接速度过慢,装配间隙太大。防止方法:合适的焊接速度和火炉能率。4焊瘤焊接过程中熔化金属熔敷在未熔化的基本金属上所形成的金属瘤为焊瘤。不仅影响焊缝外表美观,焊瘤下面有未焊透缺陷,造成应力集中。产生原因:火焰能率太大,焊接速度过慢,焊件装配间隙太大,焊丝和蔼焊炬角度不当等。防止方法:焊件装配间隙不能太
3、大。5夹渣焊渣残留于焊缝金属中的现象为焊渣。对接头的性能影响很大,因夹渣多数呈不规则的多边形,尖角会引起很大的应力集中,导致裂纹的产生。产生的原因:工件边缘未清理干净,熔化金属和熔渣所得热量不足,流动性低,熔化金属凝固速度快,熔渣来不及浮出,焊丝和焊炬角度不当等。防止办法:清除焊件边缘铁透和油污,选择合适的火焰能率,注意熔渣的法动方向,调节器整焊丝和焊炬的角度。6未焊透接头根部未完全熔透现象为未焊透降低焊接接头的力学性能,形成应力集中点,旨起裂纹。产生的原因:坡口角度小,焊件间隙过小或钝角过厚,火焰能率小或焊接速度快。防止办法:正确选用坡口形式和蔼适当的焊件装配间隙,清除坡口两侧污物,正确选择
4、火焰能率,调味整焊接速度。7气孔熔池中的气体在焊缝金属凝固时未能来得及逸出,而残留在焊颖金属中所形成的空穴为气孔。气孔减小了焊缝的有效工作面积,力学性能下降,破坏了焊颖金属的致密性。产生的原因:焊接接头周围的空气,气焊火焰燃烧分解的气体,工件上铁锈、油污、油漆等杂质受热后产生的气体,以及使用返潮的气焊熔剂受热分解产生的气体,所有这些都不断与熔池发生和作用,一些气体通过化学反应或熔解等方式进入熔池,使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。在熔池结晶过程中,如果熔池的结晶速度比较快,气体来不用排出,则留在焊缝中的气体就成为气孔。1)裂纹焊缝或响区中,焊接应力及其它到脆因素共同作用下,材料的原子结合遭到
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