施工工艺标准汇编.doc
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1、施工工艺 一、编制依据 1. GB4272-84设备管道保温技术通则 2. GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范 3. GBJ126-89工业设备及管道绝热 工程施工及验收规范 4.SY/T0451-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术 标准 5.甲方有关防腐、绝热技术要求。 二、材料选取: 1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡, 2. 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能,通常情况下可耐温 120,通过改性或 其它隔热材料组合可耐温 180,硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。 3.保护层安装选择:高密度聚乙烯外护层。 三、 施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。
2、2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训 合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行,确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等,应做到认真审核,发现问题及时处理。 6. 各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具,主要施工工具如下:工具刀、老虎钳、 尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 9.施工前做好各种技术交底;由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、 保护层材料及保温层结构、厚
3、度等要求。 四、施工工艺 1、制作流程: 制作工艺,先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注 聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法” 。 制作流程:钢管除锈-聚氨酯发泡 -成形-成品检测-入库 工艺特点: 1.1、除锈 1.2、穿管及支架捆扎: A按芯管和保温层选定的 HDPE 外护管(产品符合设计要求或 CJ/T114-2000 标准)穿 管机 V 型槽。 B除锈处理后的钢管输管机穿管机托辊输送段分段捆扎支架(1.5 米/段)将捆扎 好支架芯管穿入 V 型槽上的 HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为 15或 20。 C将符合芯管直径和保温
4、层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉 紧) 。 注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 1.3、聚氨酯浇注: 调整高压发泡机的混合比为 1:1.05测定设备流量设定浇注时间(投料量/流量) 。在穿 管完毕管道两端封堵后的 HDPE 外护管中间正上位置开浇注孔将高压发泡机混合头的浇 注嘴插入浇注孔浇注料空塞封堵浇注孔熟化拆卸卡头检验修正投料量成品。四、质量控制 1.保温层拼缝宽度不得大于 5mm。 2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。 3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。 4.平整度检查用 1m
5、 长靠尺,绝热层不得大于 10mm。 5.聚氨酯贴衬应平整光滑,色泽均匀, 与基体表面结合牢固,无起鼓,起泡每平方直径不大于 5mm 应在 3 个以下,不应有脱层、 固化不全和聚氨酯漏出的现象。 五、质量检查: 1、质量检查必须由专人负责,我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组,每道工序 完工后,各班组先自检,后互查,发现问题及时处理,自检合格后交由甲方检查。 2、施工前对施工用材料做出小样试验,达到要求时方可大面积投入使用。 3、每道工序结束后,都要按照有关规范进行质量检查,合格后方可进行下道工序。 4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录,工程日志,以备有案可查。 5、衬贴
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