学校教学楼通风空调工程施工方案.doc
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1、学校教学楼通风空调工程施工方案1.1、工程概况1.通风空调专业工程包括空调系统、通风系统、空调系统控制,各系统概况详见第一章专业工程概况。2.风管:空调、通风系统的风管均采用镀锌钢板制作;空调风管采用20mm厚橡塑复合保温材料;吊顶内的排烟风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉,厚度为30mm。3.空调水管:冷冻水管道、热水管道管径50mm采用焊接钢管,焊接或管件连接;管径50mm采用热轧无缝钢管,焊接或法兰连接;与风机盘管连接的支管采用热镀锌钢管,管件连接;软化水及冷凝水管采用热镀锌钢管,管件连接。1.2、金属风管制作安装本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作。1.制作要求(1)板材下料
2、后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。(2)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。(3)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。(4)设备进出口均加软接管(150mm-250mm),根据空调系统、排风系统、送风系统分别采用橡胶板、防火帆布、保温软管制作。(5)矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管,当长边尺寸大于等于500mm或采用非标准直角风管时,应设置导流片,从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4。(6)制作金属风
3、管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管的组合可采用立咬口。(7)风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度视风管规格一般为1.84m。金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-10mm;当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。(8)风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不小于6mm,并不得有开裂与孔洞。(9)风管法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管应小
4、于或等于150mm;高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。(10)风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于1.5mm时,可采用翻边铆接,铆接应牢固;管壁厚度大于1.5mm时,可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接或焊接。(11)管与配件的表面应平整,圆弧应均匀,连接方式采用咬接或铆接。咬口缝应严密,宽度应一致,并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查,不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予以矫正。(12)风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求,各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范的规定
5、。风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。(13)明装水平风管,水平度偏差每米小于3mm,总偏差小于20mm。明装垂直风管垂直度偏差每米小于2mm,总偏差小于20mm。暗装风管位置应正确,无明显偏差。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管,宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。(14)风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑
6、等形式。(15)风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠,埋入部分除油污不涂漆,用膨胀螺栓固定支、吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件。当顶板为预应力筋时,可采用固定钢结构梁的形式进行吊装。金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。1)咬口连接类型可采用平咬口和角咬口,咬口宽度和留量根据板材厚度而定。2)焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选用:对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。3)铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设
7、计要求进行。(16)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。(17)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。(18)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆,按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。(19)法兰加工1)矩形风管法兰加工:方法兰由四根角
8、钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔,孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。2)圆形法兰加工:先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。3)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。风管与
9、法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接,铆钉规格、铆孔尺寸见附图表。(20)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。(21)翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。风管与小部件(短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密,缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名,合理堆放码好。3.制作时应注意的质量问题4.
10、成品保护(1)要保持板面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。(2)下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤。(3)法兰用料分类码放,露天放置应采取防潮措施。(4)风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其他材料、设备等混放在一起。码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。(5)风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。1.3、风管及部件安装1.材料要求(1)风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。(2)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。(3)安装使
11、用材料都应符合产品质量要求。2.安装工艺要点(1)确定标高:按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。(2)制作支、吊架1)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。2)风管支、吊架的制作应注意的问题:支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢需加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔,不应使用氧气-乙炔切割,抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。支
12、、吊架上的螺孔必须采用机械加工,不得用气焊开孔。连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。3)安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。风管较长、需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4)支、吊架安装应注意的问题:风管安装,管路较长时,应在适当的位置增设吊架防止摆动。弯头处,应在45度角方向上设一吊架,三通、四通、风管末端处均应设吊架。风管与部件支、吊架的预埋位置应正确、牢固可靠,埋入部分应除油污,
13、并不得涂漆。支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管,可参考后附图表;对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按附表间距要求值乘以0.85。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。(3
14、)风管法兰连接1)为保证法兰接接严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下,法兰垫料可按附表选用。2)垫法兰垫料应注意的问题:了解垫料的使用范围,避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。3)法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧,为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按
15、十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。4)法兰连接应注意的问题:法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。(4)风管安装:1)风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管,各风口支路风管应在风口定位后再连接安装。2)根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。风管干管可先将几节连接好后,再利用手拉葫芦吊装,然后采用吊杆横杆支撑,在吊装前须由现场技术人员及安全员核查、准许,再行施工,支管路可采取人工安装。3)层高超过2.5米的,在安装风管时,须搭设脚手架及组合安
16、装梯,并应设置防护栏,层高低于2.5米的,可采用立人字梯法进行施工。4)通风系统的防火阀、调节阀、余压阀等不确定,则通风专业要采取预留位置分段施工,待到货后再二次施工。因此,阀门的距离要考虑周到,留有余量。风管及部件穿墙或过楼板屋面时,应设预留洞,尺寸和位置应符合设计要求。对已预留的结构预留洞及预埋件,先核对其位置尺寸是否准确,检验无误后方可进行该部位的风管制作及施工,以避免不必要的返工和浪费。风管安装时,应事先放线,以确定风管的走向平直。5)消声器严格按图施工,尤其机房内消声器切勿造成安装过于集中或分散,从而影响系统消声效果。消声器、消声弯管等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。消
17、声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。6)风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3/m,总偏差不应大于20。风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2/m,总偏差不应大于20。金属风管与各类阀门连接采用法兰连接。法兰连接应平行、严密,垫料不得突出,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。 7)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。8)风管及部件安装完毕后,进行系统的严密性检测,
18、检测结果应符合规定,检验采用抽验(适用于低压系统)法,抽验不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光性检测。9)风管安装时应注意的安全问题:起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开,暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生。4.成品保护(1)安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。(2)暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。(3
19、)风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。(4)风管穿越沉降缝时应按要求加设套管,套管与风管的间隙用填料封堵严密。(5)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、托架,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(6)运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。5.金属风管及部件保温(1)材料要求1)所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。2)保温材料选用:空调风管采用橡塑复合保温材料,厚度为20mm。
20、(2)操作工艺1)工艺流程2)粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀,底面不少于每平方米16个,侧面不少于每平方米10个,顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应75mm,钉与钉之间的距离应450mm。(3) 成品保护1)保温工程应在风管安装检查验收,并办理隐检记录后方可施工。2)保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。3)镀锌铁丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。4)保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未
21、用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。5)保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理,分类存放、处理。风管保温后,应尽量减少在风管上部交叉施工(如穿线、电缆敷设等),保证风管的保温层及隔气层、保护层的损毁。(4)质量通病与防治 1.5、空调水系统安装1.冷冻水、冷凝水管道安装:(1)本工程的冷冻水管管径50mm采用焊接钢管焊接连接;管径50mm采用热轧无缝钢管焊接连接;冷凝水管道采用镀锌钢管管件连接。管道的安装先从干管开始,再安装从干管引来的支管。(2)冷冻水焊接钢管连接1)管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在
22、安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。2)管道的安装除立管外,其他均是先搬运至施工现场进行安装,故安装前应先把管道运至现场。3)管道上的所有阀门在安装前必须先试压,试压合格后方可运至现场安装。4)管道安装过程中,如遇到管道安装位置相互交叉时,按“小管让大管,有压管让无压管”的原则进行协调。5)注意管道安装时,立管先安装管道后安装支架,而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。6)管道的切割可用管道切割机进行切割,并用自动开口机进行开坡口。7)切管机及开口机应调整其切割刀口的间距,使之与相应切割的管径相符合。(3)冷凝水镀锌钢管安装:1)冷凝水管采用镀锌钢管,镀
23、锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层,施工时,不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度,但冷凝水管的安装坡度大,占用天花内的空间多,对安装高度的影响大。因此,在确保冷凝水排水顺畅的前提下,为有效提高安装有效高度,在冷凝水管安装前,一定要先认真布置好冷凝管的走向。2)对丝扣连接,要求丝扣部分只可露出23 个丝牙,丝扣填料使用油麻根及生料带,油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致,不至于在进行丝扣连接时,出现乱丝,影响丝扣质量。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后,应清理干净丝扣露出的麻丝,并在露出丝牙部分刷防锈漆。2.管件安装:(1)焊接钢管的安装,采用压制弯头。(2)冷冻(冷却
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