深圳市利物浦实业有限公司 - 贸易单证指南.doc
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1、文件编号L质量体系技术文件 版本号:A.0页 码:1 主 题IQC 检查接收标准生效日期 1:PCB 板检验及接收标准 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 等级划分序 号检定 项目标 准说 明检测方法 及工具CRMAMI1)线路断线,短路。万用表O2)线路有毛边。放大镜O3)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于 10 毫米。游标卡尺O4)线路凸出超过 0.2 毫米或同一面超过两条。游标卡尺O5)金手指或线路短路。放大镜、万用表O6)零件面修补线路超过三处,并且不能被零件本体盖住。目视O7)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过 10 毫米,以及
2、补绿油长度超过 10 毫米。目视 游标卡尺O8)如线路刮伤长度超过 3 毫米,或伤及纤维层。 (表面刮 伤用绿油修补好可以接受,但不可多于二处 10 毫米) 。目视 游标卡尺O9)线路有剥离现象(翘起或脱皮) 。目视O10)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直向超过一个,金手指方向,但以不露底材为原则。目视O11)金手指镀层有露铜、氧化现象。目视O12)金手指粘有锡等其它杂物。目视O13)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能受外力振动为主目视O14)箱内须放海棉,气泡袋之类保护产品之包装材料。目视O15)箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。目视O16)加盖制造厂商检验合格
3、章。目视O17)PCB 数量、种类不符。目视O18)在 PCB 以内无线路部分之残铜可以允许,但长度不得大于 2mm,且不得影响线路。放大镜O19)该批 PCB 要求磨边而来货板未有磨边或不平滑,该批 PCB 要求切边而来货板边不平。目视O20)层与层分离,裂痕。目视O21)白角白边出现,面积在 10 毫米范围内轻微者可接收,同一面不超过三点,否则为重缺陷。目视 直尺OO22)板面沾胶。目视O23)板边有碰伤之伤痕(若过于明显为严重) 。目视OO24)板面不清洁(若影响焊接严重缺陷) 。目视OO25)板面有凹痕,不明显(若过于明显为严重) 。目视OO26)表面刮伤超过 3mm。游标卡尺O27)
4、板翘超到对角线 1%者为不可接收。直尺、塞规O1外观PCB 线路均 匀平整,无短 路开路,金手 指色泽光亮、 无划伤、无 氧化、无脱 落及脏物。 板面光滑平 整,无凹痕、 无划伤、无 破损、无变 形、板面清 洁,板内无 气泡出现。28)板内有气泡(其直径大于 0.1mm) 。游标卡尺O文件编号质量体系技术文件 版本号:A.0页码:2 主 题IQC 检查接收标准生效日期 1:PCB 板检验及接收标准: 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检定 项目标 准说 明检测方法 及工具CRMAMI1)文字符号印于 PAD 上。目视O2)文字符号
5、为模糊不能辨认。目视O3)文字线条粗细不均,断线。目视O4)极性符号,零件符号,图案错误。目视O2文字 符号 标示字迹清晰、文字无错、错位、无 偏移、极 性标示无 错、遗漏。5)文字符号偏移,文字字体不符。游标卡尺O1)绿油种类色泽同一批货差异太大。目视O2)在正常焊锡或过锡时,产生颜色变化或脱落。O3)以高温胶纸密贴于板面,30 秒后与板面成 90 度方向速撕,有脱落绿油或白字现象。O4)以三氯乙烷,松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。O5)防焊层之铜箔氧化,脏点或黑斑点其长度不可大于 1毫米且不可跨越两线路,否则为重缺陷。OO6)防焊面覆盖之气泡,每点不超过 1 毫米,同一面不可超过两点,否则
6、为轻缺陷。OO7)绿油沾在 PAD 上。O8)金手指沾绿油,或者露铜。OO3绿油板面绿油 覆盖均匀, 平滑颜色 一致,无 混色、无 脱落焊接 铜箔及金 手指不能 粘有绿油。9)补绿油不得超过二处,每处长不得超过 15 毫米,宽 不 得超过 3 毫米,每一处不得超过 50 毫米,且无明显异色。目视O4试装试装与相 应元器件 匹配实际试装 5PCS 其中有 1PCS 试装不良,则此批量判定为 不合格。取 5PCS 作可焊性、通、断性试验,其中有 1PCS 不良则 将该批量判定为不合格。5性能可焊性良 好,通、 断性正确。文件编号质量体系技术文件 版本号:A.0页码:3 主题IQC 检查接收标准生效
7、日期 2:普通元器件 2.1:二极管(D)、三极管(Q)检验标准: 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检定 项目判定基准说 明CRMAMI1)二极管正向与反向端标示错,或无标示。O2)二极管标示模糊,有缺损等。O3)三极管无型号或字迹模糊,断字等。O4)外观有破损、脱皮、严重划伤等。O5)引脚有钳伤、弯曲、变形等。O1外观标示无错 误,不影 响商品价 值及使用 性能。1)引脚氧化,影响焊接。O2)二极管正面导通,反面不导通;三极管脚之间开路或短路。O2电气 性能不影响商 品价值及 使用性能在相应的位置试装 5PCS,其中有 1PC
8、S 试装不良则将该批量判定为 不合格。3试装不影响商 品价值与 使用性能。文件编号质量体系技术文件版本号:A.0页码:4 主题IQC 检查接收标准生效日期 22:插装电容检验及接收标准: 根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准 II; 加严抽检:一般检验水准 I; 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5等级划分序号检验 项目检 验 内 容检测方法 及工具CRMAMI1)电解电容、钽电容极性标示错,无标示。目视OO2)标示模糊、断字等,以目视可以判断出为限。目视OO3)无型号标示。目视O4)封装体破损,以不露内芯为限。目视OO5)引脚有氧化现象或附有异物,以影响
9、焊接为限。目视OO6)引脚变形,以是否可插装为限。目视OO7)引脚松动。轻摇引脚O8)电解电容高温或清洗后有脱皮现象。目视O9)元件的外封装物覆盖引脚超过 0.5mm,以不影响焊接为限。游标卡尺OO10)元件的外封装体凹凸不平。目视OO1外观容量超出允许误差范围。 (使用 10KHz 的测试频率)数字电桥O2性能1) 压电容需做抗电强度测试: 在要求的耐压值下,电流;3mA:时间:30Sec 的条件下, 无击穿、飞弧现象。耐高压测 试仪O3试装取 5PCS 进行试插,确认元件引脚与 PCB 是否相配,如不匹配 则判此批不合格。文件编号质量体系技术文件版本号:A.0页码:5 主 题IQC 检查接
10、收标准生效日期 23:电感(L)检验标准: 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划他序号检定 项目判定基准说 明CRMAMI1)标示错或无标示。O2)色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。OO3)本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。OO4)色码电感在清洗中浸泡三分钟后,再检查油膜和色环有脱落,模糊现象。OO1外观标示清楚无错 误,外观不影 响商品价值。5)引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。O1)测量出电感值出允许误差范围。O2电气 性能不影响商品价 值及使用性能2)引脚氧化,影响焊接。OO3试装不影响产品性能和商品价值取 5PCS 相
11、应位置试贴,其中 1PCS 试装过紧或过松,则将该 批量为不合格。 24:贴片电阻(R) 、电容(C)检验标准: 1)贴片电阻标示错、无字符。O1标示无错误、字迹 清晰。2)贴片电阻标示文字模糊、缺字等。O1)有破损现象。O2外观不影响商品价 和使用性能2)表面有脏迹、氧化现象。O1)容量或阻值偏出允许误差范围。O2)耐高温性能差,正常焊接出现断裂、破损现象。O3电气 性能不影响商品价 值与使用性能3)氧化严重,不易上锡。O4试装不影响产品性 能和商品价值取 5PCS 相应位置试贴,其中 1PCS 试贴不良则将该批量为不 合格。 25:色环电阻(R)检验标准: 1)标示错误,无标示。O2)色环
12、间隙不匀,有重复现象。OO3)色环颜色模棱两可。OO1标示标示正确,色 环清晰,间隔 均匀无间断。4)色环间断,正视不可见。OO1)油膜脱皮、破损。O2)表面颜色不清,严重凹凸不平。O3)引脚严重弯曲。O4)引脚氧化,焊接不良。O2外观美观,不影响 商品价值,不 影响作用性能。5)清洗液浸泡三分钟后,出现油腊脱落,字迹模糊现象。O1)阻值超出允许误差范围。O3电气 性能不影响商品价 值与作用性能。 2)锡炉,波峰焊内(3 分钟)有油腊脱落现象。O4试装不影响产品性在相应的位置试装 5PCS,其中有 1PCS 试装不良则将该批量能和商品价值。 为不合格。文件编号质量体系技术文件版本号:A.0页
13、码:6 主 题IQC 检查接收标准生效日期26:接插件检验标准(排线、插针、帽子、AV 头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV 头、RJ45、DB 头、S 端子等);根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检定 项目判定基准说 明CRMAMI1)排线与接头有脏迹、破损、划痕。O2)排线不平整或接头表面严重凹凸不平。O3)接头和插座金属面氧化,色泽灰暗,影响可焊性。O1外观平整美观,不 影响商品价值, 不影响作用性 能。4)接插件本体破损、脏迹、氧化。O1)有断路或短路现象。O2)接头的定位方向错。O3)接头接触不良。O2电气 性能
14、不影响商品价 值与作用性能 可焊性良好。4)引脚有不上锡或上锡不良。O1)用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。O2)多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。O3试装不影响产品性 能和商品价值。27:插座检验标准: 1)金属表面灰暗,无光泽或有脏迹,斑点凹凸不平的现象。O2)文字缺,模糊不清或文字错。O3)塑胶表面有凹痕,凹凸不平,粗糙等。O1外观不影响商品价 值及作用性能4)有破损、划伤等。O1)有断路或短路、接触不良现象。O2)强度不够,取样 5PCS 多次插拔后, (100 次以上)1PCS 有松动、接触不良现象,此批量判定为不合格。3)引脚氧化,影响焊接。O2电性不影响商品价 值及使
15、用性能 可焊性良好。4)插孔处金属面氧化、生锈。O3试装不影响商品价 值与使用性能1)取样 5PCS 用插头插拔时,其中 1PCS 有过紧或过松的现 象,则此批判为不合格。 28:金属类检验标准: 1)有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。O2)颜色灰暗,无光泽,生锈。O1外观光泽明亮,不 影响商品价值, 刻字正确。3)刻字不正确,缺字。O1)形状不符合样板。O2)螺孔、卡口的位置、尺寸错误。O2尺寸不影响商品价 值,不影响使 用性能。3)长、宽、厚度不符合标准尺寸。O3试装取样 5PCS 在相应产品上试装,与样品在此产品上试装时作 比较,若发现有 1PCS 试装时与样品试装时有异,则判定该 批量为
16、不合格。文件编号 质量体系技术文件版本号:A.0页 码: 7 主 题IQC 检查接收标准生效日期 29:IC 检验标准: 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序 号检定 项目判定基准说 明CRMAMI1)型号等有错误或无标示。O2)字迹模糊不清,或有缺字符,断笔书之不良。O1标示标示清楚 无错误。3)IC 方向标示,脚位标示错。O1)IC 本体有破损、划痕、脏迹。O2)IC 引脚色泽灰暗,无光泽。O3)IC 引脚氧化,影响焊接。O2外观不影响商 品价值不 影响使用 性能。4)IC 引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。OO3外观 性能 及试
17、 装不影响商 品价值与 使用性能。IC 坏,确认是来料问题者试样方法:取样 5PCS 在 QAPASS 性能 良好的成品上取下与来料型号规格一致的 IC,把来料之 IC 装上去 测试,其性能应良好,其中 1PCS 性能不良则将此批判定为不合格。210:晶振(Y)检验标准: 1)标示错或无标示。O1标示无标示错 误字迹清 楚。2)字符模糊、缺损、断画笔等。O1)外表有破损现象。O2)外表无脏迹、斑点、划痕。O2外观不影响商 品价值, 不影响性 能。3)引脚氧化,影响焊接。O1)晶体振荡频率超出规定误差范围(误差无特殊规定下一律以正 千分之一为准) 。O2)晶体振荡频率不稳定。O3电气 性能不影响
18、产 品价值, 不影响使 用性能。3)取样 5PCS 作可焊性试验,其中 1PCS 上锡不良则此批为不合格。1)取样 5PCS 在相应位置上试装,其中 1PCS 试装不良则此批量 判定为不合4试装不影响商 品价值及 使用性能。文件编号质量体系技术文件版本号:A.0页 码:8 主 题IQC 检查接收标准生效日期 3:包装材料检验及验收标准 31:彩盒与纸箱检验及接收标准:根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=2.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1)文字错误或无规定之印刷文字。 (对样品)目视O2)文字模糊、断笔画、缺字。
19、(对样品)目视O3)印刷文字偏移。游标卡尺OO4)印刷彩色文字,图案色彩不均。 (对样品)目视O5)标示图案错、漏。 (对样品)O1文字 符号标示文字, 图案清晰, 位置正确无 错,漏位移 现象,字体 相符。1)外观有破损,于 0.5 米外可视。目视O2)外表有破损,于 0.5 米外不可视。目视O3)内表破损在 10 毫米以下。目视直尺O4)表面划痕长度小于 2 毫米、每面少于 3 条。目视O5)表面划痕长度小于 2 毫米,每面多于 3 条。目视O6)皱折长度大于 5 毫米,宽度大于 0。5 毫米,面 积大于 2。5 平方毫米。游标卡尺O7)皱折长度小于 5 毫米,宽度小于 5 毫米。游标卡尺
20、O8)表面有凹陷面。游标卡尺OO9)表面脏迹,正常光照度 0。5 米内可见。O10)表面脏迹,正常光照度 0。5 米内可见,正面脏 迹小于 1 毫米,小于 3 点,侧面小于 5 点。目视O11)外表面粗糙不平。游标卡尺O12)折合线切断处未切断。游标卡尺OO2外观不面平整, 光滑无破损、 划伤、破折、 异物、折合 线切削平整。13)纸箱舌开合 180 往返五次以上,纸箱舌不应断 裂。O3尺寸纸箱尺寸与1)尺寸错误,无法折合或折合后无法使用。目视O2)整体尺寸偏离+/-5%。卷尺OO样品相符, 折合完好自 如。1)纸质与样品纸质不符。O4其它纸质与样品 相符。1)取样 5PCS 与相应的内卡和成
21、品 PCB 试装,其中 有 1PCS 试装过紧或过松,则将此批量判定为不合格。5试装试装过紧或 过松。文件编号质量体系技术文件版本号:A.0页 码:9 主 题IQC 检查接收标准生效日期 34 说明书检验及接收标准: 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1)说明书有错页、漏页、多页、白页、整页重影、漏印者。目视O2)封面封底文字、图案有错误、漏字、缺笔画、模糊、重影目视O3)内页文字缺字,错误不超过 2 字(单词) 。目视O4)内页文字缺字,错误超过 3 字(单词) 。目视O5)
22、内页文字模糊不可辨者小于 2 字(单词) 。目视O6)内页文字模糊不可辨者超过 2 字(单词) 。目视O7)内页文字模糊但可辨认,小于 5 字(单词) 。目视O8)内页文字模糊但可辨认,多于 5 字(单词) 。目视O9)整页文字偏移。目视OO10)页码有错、漏。目视O1文字 符号标示文字, 图案清晰, 位置正确无 错,漏印等 现象,字体 相符,页码 正确。1)目视O2)目视O3)目视O4)目视O5)目视O6)目视O7)目视O8)目视O2外观表面平整, 光滑无破损、 划伤、皱折、 无脏迹、边 缘切削平整, 书钉无锈迹。9)目视O目视O目视O1)纸质与样品纸质不符。4其它纸质与样品 相符。1)取样
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