手柄夹具设计讲明书.docx
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1、手柄夹具设计讲明书序言综合模块机制工艺及夹具课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了构造设计能力,为今后的课程设计及将来从事的工作打下了良好的基础。这次课程设计中,我所选的零件是“手柄,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又由于被加工零件的构造比拟复杂,加工难度大,需进行专用夹具
2、的设计与装配。由于能力所限,经历缺乏,设计中还有很多缺乏之处,希望教师多加指教。一、零件的分析及生产类型确实定1、零件的生产类型依设计题目知:Qn=5000件/年;结合生产实际,备品率和废品率能够取为=5%,=0.5%。由此可得,该零件的生产纲领年件/55130.5%)(1%)5(15000)+)(1+Qn(1=N=+?=查表可知其属轻型零件,生产类型为中大批量生产。二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知,手柄属中大批量生产,零件形状为全圆柱体,可选零件材料为45,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品类似,加工方便,省工省料。为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型。2、确定
3、毛坯尺寸适用于机械加工外表粗糙度Ra1.6m。Ra本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工,材料为45。以公差等级和外表粗糙度要求,参考本指南有关资料,其加工方法选择如下:1、右端面右端面为精基准加工其它外表,外表粗糙度为Ra3.2m,加工方法为先粗车后精车。2、左端面未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,外表粗糙度为Ra6.3m,由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量,所以选择先扩孔再铰孔即可到达要求。3未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,外表粗糙度为Ra3.2m,只需用6mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。4、公差等级为IT6,外表粗糙度为Ra1.
4、6,加工方法可采用粗车精车精磨。5、这两个孔用于连接油管,用于输通油液,密封性需要比拟高。连结部分采用螺纹连接。由于毛坯中这两孔是铸为实心,所以此部分的加工为先锪沉头孔,然后在其位置钻13孔,接着扩孔到14深13mm。3、拟订工艺道路制定工艺道路的出发点,应当是使其零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下,能够考虑采用通用机床配以专用夹具,除此之外,应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。根据先加工基准面及先粗后精的原则,该零件加工可按下述工艺道路进行。工序机器砂型铸造毛坯;工序检验,清砂;
5、工序热处理;工序粗车外圆;工序粗车左端面;工序粗车右端面;工序扩6孔;工序扩2-4孔;工序扩10孔;工序精车外圆。工序锪平26;工序精车内孔10;工序精车内孔13;工序锐边倒角。工序检验。4、工艺方案的比拟与分析四、是分散工序,工艺安排合理,能知足用通用机床加工并到达精度的要求,除了选择万能性通用机床加工外,还要设计一些专用夹具,提高加工要求和质量工序设计1、选择加工设备与工艺装备1、选择机床根据不同的工序选择机床。工序、属于备坯阶段,不属于切削加工,由专门的车间负责。工序粗车左端面,选用卧式车床就能知足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧
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