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1、工信部智能制造专项申报指南分解附件1一、智能制造综合标准化试验验证一施行内容1、基础共性标准试验验证开展智能制造基础共性标准试验验证,包括:标准体系试验验证;术语和定义;语义化描绘和数据字典;参考模型;集成与互联互通;功能安全和工业信息安全要求和评估;人机交互与协同安全;智能制造评价指标体系及成熟度模型;智能工厂车间通用技术要求;工业控制网络/工业物联网技术要求;系统能效评估方法;工业云服务模型、工业大数据服务、工业互联网架构,搭建基础共性标准试验验证体系。2、关键应用标准试验验证重点领域智能制造新形式关键应用标准试验验证,包括:重点行业的智能工厂车间参考模型;通用技术条件技术要求、试验方法、
2、试验大纲;评价标准及方法;工艺参考模型;一致性和互操作要求;工业安全要求和评估方法;搭建关键标准试验验证体系。二考核指标1、技术规范或标准全经过试验验证,构成企业标准/行业标准草案/国家标准草案/国际标准草案;2、建成部件和系统级试验验证测试体系;3、在重点领域智能制造新形式中的应用。二、重点领域智能制造新形式应用一新一代信息技术产品智能制造新形式1、施行内容重点支持智能制造新形式中智能工厂发展的集成应用,支持智能光电传感器、智能感应式传感器、智能环境检测传感器以及数控加工装备与机器人大规模协同安全可控应用,实现新一代信息技术产品设计、工艺、制造、检验、物流等全生命周期的智能化要求。2、考核指
3、标1综合指标:传感器智能制造新形式:生产效率提高20%以上,运营成本降低20%,产品研制周期缩短30%,产品不良品率降低20%,能源利用率提高10%以上。移动终端智能制造新形式:生产效率提高20%以上,运营成本降低20%,产品研制周期缩短30%,产品不良品率降低30%,能源利用率提高15%。2技术指标:传感器智能制造新形式:产品设计全面采用数字化技术,建立产品数据管理系统;主要生产设备数控化率到达80%以上;工序在线检测和成品检测数据自动上传率超过90%,建立产品质量追溯系统;建立生产经过数据库,深度收集制造进度、现场操作、设备状态等生产现场信息;建立面向多品种、小批量的制造执行系统MES,实
4、现10种以上产品/规格混合生产的排产和生产管理;建立企业资源计划管理系统ERP,实现供给、外协、物流的管理与优化。移动终端智能制造新形式:实现高速高精钻攻中心、国产数控系统、机器人与收取料系统的协同运动控制,实现多种车间智能装备之间的协同工作;采用基于工艺知识库的三维智能工艺规划,提高研制效率;通过高级计划排程和实时生产响应技术,减少设备空转时间;建立生产经过数据库,充分收集制造进度、现场操作、设备状态等生产现场信息;提高车间加工经过质量检测自动化程度,建立产品质量追溯系统,实现全制造经过品检数字化;建立面向大批量快速响应生产的制造执行系统MES,实现基于实时制造数据的可钻取仿真车间。3专利、
5、软件著作权、标准技术规范传感器智能制造新形式:构成国家/行业标准3项上,发明专利2项以上,研发自主知识产权智能专用装备2种以上。智能移动终端智能制造新形式:发明专利5项以上,软件著作权6项以上,研发自主知识产权智能专用装备2种以上。3、安全可控智能制造手段传感器智能制造新形式:自动激光切割机,传感芯体自动检测系统,自动视觉检测系统,传感器在线激光修调系统,焊接机器人,在线智能测试系统。智能移动终端智能制造新形式:工业机器人、高速高精加工中心、AGV小车、自动化生产线集中控制系统、视觉化品质检测设备、RFID标签与读写器及系统、自动化夹具。二高档数控机床和机器人智能制造新形式1、施行内容支持高档
6、数控机床、数控系统及伺服电机、功能部件及其关键零部件等智能制造新形式,实现高档数控机床智能制造的产品研发、制造、物流、质量控制的全流程智能化。支持铸、锻、焊等基础智能制造新形式,实现基础制造智能制造新形式的工艺模拟优化、制造、物流、质量追溯和供给链管理的全流程智能化。支持工业机器人及其高精度减速器、机械臂、伺服电机等零部件智能制造新形式,实现机器人智能制造新形式的产品设计、生产加工、识别检测和物流仓储的全流程智能化。2、考核指标1综合指标高档数控机床智能制造新形式:运营成本降低10%,产品研制周期缩短50%,生产效率提高30%以上,产品不良品率降低10%,能源利用率提高10%。基础智能制造新形
7、式:运营成本降低20%,生产效率提高20%,产品不良品率降低10%,能源利用率提高10%。机器人智能制造新形式:运营成本降低10%,生产效率提高30%以上,产品不良品率降低10%,产品研制周期缩短30%,能源利用率提高4%。2技术指标高档数控机床智能制造新形式:产品设计全面采用数字化技术,制造经过数控化率到达90%以上,通过网络实现数字化智能加工装备、NC系统、智能仪器仪表及传感器、物流及仓储系统等设备的互联与集中监控,采用信息化生产管理,构成集成化的车间现场管控系统。产品优质率到达95%以上。基础制造智能制造新形式:产品设计的数字化率到达90%以上、制造经过的数控化率到达80%以上、构成完善
8、工艺与生产的数据平台、建立完好的产品生命周期管理体系、构建PLM和ICS/MES/ERP等系统并高效无缝集成,实现产品研发、工艺设计、仿真验证、制造生产的数字化;采用传感器、在线检测、数控设备、机器人等智能装备,实现制造经过的工艺优化、批量定制、混线生产和质量追溯的智能化要求。机器人智能制造新形式:智能装备占比到达80%、NC系统、智能仪器仪表及传感器、物流及仓储系统等设备,通过网络实现设备的互联与集中监控,采用信息化生产管理,构成集成化的车间现场管控系统。可实现日连续三班生产,产品优质频率95%。构成完善的设计与生产的数据平台、实现产品生产在线监控与测量、建立具有行业及企业特点的基础数据库、
9、构建ICS/MES/ERP等系统并高效无缝集成。3专利、软件著作权、标准技术规范构成5-10项智制造新形式标准/行业、国家、国际标准草案。申请3-5项专利、登记10-15项软件著作权。3、安全可控的智能制造手段上下料、喷涂、装配、打磨、焊接、检测机器人,智能激光/重力/接近开关/光电开关等智能传感器,自动识别系统,控制网络与传感,测控装置与系统,功能安全评估系统,误差检测及轨迹纠偏等自动检测系统。三航空装备智能制造新形式1、施行内容重点支持基于模型的工程方法,融合互联网思维及大数据、云计算等技术,从价值链、企业层、车间层和设备层共四个层面,提升航空装备制造系统的状态感悟、实时分析、自主决策和精
10、准执行水平;以飞机、直升机整机研发、关键系统制造以及部/总装为集成应用,实现设计制造一体化云平台、广域协同供给链、智能生产制造、敏捷运行支持,构成智能制造体系。2、考核指标1综合指标产品研制周期缩短20%,生产效率提高20%,运营成本降低30%,产品不良品率降低10%,能源利用率提高4%。2技术指标实现供给链面向以客户为中心的能力协同优化及智能感悟与决策、生产系统能力仿真、车间/生产线的动态排产与调度、自适应加工与装配、基于模型的检测、物流的智能配送。构成航空智能制造工程环境的方法、流程和工业软件体系;设计全面采用数字技术;建立协同设计、制造和服务云平台;开发智能制造运行系统;建立智能部/总装
11、生产线、智能物流配送系统等。建立具有行业及企业特点的基础数据库、实现ICS/MES/ERP的无缝集成。自主研发自适应加工/装配工艺设备、柔性工装、智能测量检验设备、高精度复杂构件增材制造设备、机器人自动钻铆系统、特种机器人等。3知识产权构成专利、软件著作权、标准、技术规范不少于50项。3、安全可控的智能制造手段智能部/总装生产线;智能物流配送系统等;自适应加工/装配工艺设备;柔性工装;智能测量检验设备;高精度复杂构件增材制造设备;机器人自动钻铆系统;特种机器人等四海洋工程装备及高技术船舶智能制造新形式1、施行内容围绕各类中间产品柔性、高效、智能化制造的需求,重点支持海洋工程、造船及配套的智能制
12、造新形式。2、考核指标1综合指标产品研制周期缩短20%,生产效率提高30%,运营成本降低20%,产品不良品率到达5%,能源利用率提高12%。2技术指标产品设计采用三维CAD设计技术,并与CAE、CAPP、CAM有机集成,建设完好的产品数据管理系统PDM;在各关键工序设备数控化率80%以上。建立车间级的工业通信网络,实现信息互联互通和有效集成。建立生产经过数据收集和分析系统,并与车间制造执行系统实现数据集成和分析;配置数字化在线检测和成品检测设备,监测数据自动上传,建立产品质量追溯系统;建设智能物流系统;建立车间制造执行系统MES、企业资源计划管理系统ERP,实现计划、排产、生产、检验的全经过闭
13、环管理,并实现ICS、MES和ERP的无缝信息集成;采用大数据等新一代信息技术,进行智能制造新形式的经营、管理、决策的优化。3知识产权关键工艺装备及软件系统如焊接机器人、柔性自动化焊接系统、柔性装配在线检测和自动划线技术与装备、自动化开坡口装备、端部反面自动焊接装备、车间智能物流管控系统、生产经过数据收集和分析系统等构成自主知识产权。构成专利、软件著作权、标准、技术规范15项以上。3、安全可控的智能制造手段材料检测及标识智能单元、智能化加工流水线、智能成型工艺及装备、智能化装焊流水线五先进轨道交通装备智能制造新形式1、施行内容支持基于机车车辆、信号系统、工程养护装备及其关键零部件等智能制造新形
14、式,实现先进轨道交通装备产品研发、制造、物流、质量控制全流程的智能化。2、考核指标11综合指标运营成本降低20%,产品研制周期缩短50%,生产效率提高30%,能源利用率提高5%。2技术指标产品设计的数字化率到达90%以上、制造经过的数控化率到达80%以上、构成完善的设计与生产的数据平台、实现产品生产在线监控与测量、建立具有行业及企业特点的基础数据库、构建ICS/MES/ERP等系统并高效无缝集成,实现产品研发、工艺设计、仿真验证、制造执行的数字化;采用传感器、测控设备、数控加工设备、增材制造、机器人等智能装备,实现制造经过的自动化和网络化、物流收集信息化、物料传送自动化。3专利、软件著作权、标
15、准技术规范构成5-10项轨道交通智能制造新形式标准/行业、国家、国际标准草案。申请3-5项专利、登记10-15项软件著作权。3、安全可控的智能制造手段上下料机械手,焊接机器人,喷涂机器人,激光焊接与切割设备,增材制造装备,智能物流装备,自动检测设备,智能传感器,工业信息安全防护装备。六节能与新能源汽车智能制造新形式1、施行内容支持以用户订单为基础的柔性化生产体系和多种车型的任意顺序的混流智能化生产,打造高效协同的汽车制造供给体系,大幅提升新能源汽车智能制造水平。2、考核指标11综合指标生产效率提升20%以上,资源综合利用率提升20%,产品不良品率降低20%,产品研制周期缩短20%,运营成本降低
16、20%。22技术指标节能与新能源汽车智能制造新形式:生产节拍实现每小时60台;实现任意车身产品平台、各种车型的柔性生产;生产线工序间实现自动输送,传输时间56秒;产品个性化配置率到达10%;可远程升级的汽车电子控制单元ECU比例到达10%。新能源汽车电池智能制造新形式:单工位生产节拍每分钟60件以上;整线直通率97%;合格率99.5%;稼动率95%。面向多规格的生产制造执行系统,实现供给、外协、物流的管理和优化。3专利、软件著作权、标准技术规范专利10项以上发明2项以上,软件著作权10项,企业标准技术规范4项。3、安全可控的智能制造手段伺服点焊焊接机器人、弧焊机器人、搬运机器人;机器人智能视觉
17、识别系统;机器人智能协同系统;基于工业总线技术的可编程控制系统;智能切换定位装置;闭环伺服位置传感装置;数字智能装配设备、智能生产信息管理系统、数据库管理系统、基于工业总线技术的可编程控制系统、在线产品质量检查系统、智能自动化物流传输系统等。七电力装备智能制造新形式1、施行内容支持建设发电设备核心零部件及智能电网中低压配电设备和用户端设备智能制造制造新形式。2、考核指标1综合指标运营成本降低20%,产品研制周期缩短20%,生产效率提高20%,产品不良品率降低10%,能源利用率提高4%。32技术指标建立产品模型、制造模型、管理模型、质量模型等数字模型,优化配置互联互通的产品全生命周期管理系统PLM、企业资源计划管理系统ERP和车间制造执行系统MES。实现基于模型的产品设计数字化、企业管理信息化和制造执行敏捷化,构成企业统一的数据平台,产品设计的数字化率到达100%。建立生产经过数据收集分析系统和车间级工业通信网络,充分收集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息,并与车间MES实现数据集成。建立自动化智能化的加工、装配、检验、物流等系统,并通过工业通信网络实现互联和集成,关键加工工序数控化率到达80%。43专利、软件著作权、标准技术规范
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