焦炉维护检修规程.docx
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1、焦炉维护检修规程焦炉维护检修规程山西焦化股份有限公司焦化二厂目录第一章主要技术参数第二章检修周期和检修内容第三章检修方法和质量标准第四章试车与验收第五章职业健康安全与环境保护注意事项第六章维护及常见故障处理焦炉维护检修规程第1章主要技术参数一、设备构造简述及技术参数1、炭化室:炭化室是一个长方形的空间,煤料在炭化室中进行高温干馏。炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间,其顶部设有装煤孔。2、燃烧室:燃烧室位于炭化室的两侧,是煤气和空气进行混合并燃烧的空间。以供应煤料在炭化室中干馏时所需的热量。3、斜道:斜道位于炭化室和燃烧室的下面,是燃烧室与蓄热室相连接的通道。进入燃烧室的煤气、空
2、气及排出的废气都要通过斜道。4、蓄热室:蓄热室在斜道下部,通过斜道与燃烧室相通。它是用来回收废气热量并预热和分配煤气和空气的空间。5、炉顶:炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。炉顶区要有一定的厚度,以承载装煤车的荷重,并有防止散热的作用。6、烟道与烟囱:烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。烟道的作用是聚集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。烟囱在浮力的作用下,产生足够的吸力,促使焦炉加热系统内产生气体流动。7、基础基础位于焦炉的底部,它支撑整个炉体及所属设备和机械,因而要求基础必须牢固。二、设备的主要性能1、工作介质:配合煤。2、装煤量:28.5t干煤3
3、、结焦时间:20小时4、最高标准温度:机侧1295,焦侧1355。第二章检修周期和检修内容一检修周期1、小修每月一次;2、中修120个月一次;3、大修240个月一次二大中修根据1、大修根据123立火道的炭化室炉头墙损坏数占一侧总数的60%以上,无法维持安全生产;2炉体伸长总量,二线超过400mm,蓄热室墙,斜道区窜漏严重,耗热量较正常高出30%;3斜道区、蓄热室大面积烧塌,使炉体出现不均匀下沉,无法维持正常生产;4炭化室墙变形较大,经常出现难推的炉数占全炉20%以上,又不适宜进行局部翻修。2、中修根据1损坏12火道的炭化室炉头墙,有一侧占全炉的60%以上;2部分炭化室或蓄热室损坏,用一般热修方
4、法无法恢复正常生产;3焦炉一侧60%以上的护炉铁件损坏严重,失去保护炉体作用,冒烟着火严重,正常生产难以维持。三检修内容1、小修1矫正或更换部分炉室的钢柱、保护板、拉条和炉门框;2清扫、修理或更换部分蓄热室格子砖和废气坨;3修理或更换部分上升管、桥管、蝶阀和水封阀连接短管;4修理或更换部分炭化室的炉底砖;5清洗检查或更换交换旋塞,检查更换煤气和废气交换行程链条;6更换部分装煤孔座,看火孔座及装煤孔盖;7修补蓄热室封墙,抹补双叉部与小烟道接口。2、中修1拆除重砌部分焦炉砌体;2矫正、调直、加固或更换部分护炉铁件;3检修或更换部分荒煤气导出系统管件;4检修四大车轨道、摩电道。3、大修1全部拆除重砌
5、部分焦炉砌体;2更换护炉铁件;3更换加热煤气系统的设备管件;4更换荒煤气导出系统管件;5检修或更换推焦车、装煤车、拦焦车、电机车及其轨道、摩电道。6影响生产发展的设备、设施进行必要的技术改造;7检修或更换新仪表、电气设备。第三章检修方法和质量标准一、检修方法(一)、日常检修1、一般日常检修时,不需拆卸设备,只从外部观察,看能否有异常声音、损伤,发现异常进行检修。2、发现异常时,确认异常程度,确认能否能够继续运行,不能运行立即检修。(二)、定期检修1、定期检修作业前必须根据图纸和现场调查,确认设备部件的构造、原理,列出检修清单,确认详细工作内容。2、根据检修清单,检查异常部位。3、发现异常部位,
6、用正确的方法拆卸、更换,而不要用过激手段。4、确认螺钉、螺栓能否紧固,工器具能否到位。5、做好检修记录。二、质量标准一焦炉一级标准1、焦炉生产能力在半年以上,达设计能力或设计能力的80%。2、炉体状况符合如下条件:1炉体总身长量在350mm以内;2炉头火道基本完好,炉墙完好;3燃烧室火道应能保持正常工作,全炉不工作火道不超过2个。3、护炉铁件对炉体应起到可靠的保护作用。钢柱平均曲度小于40mm,横拉条直径大于设计值的3/4,弹簧完好,保护板、炉门、炉框不允许有裂纹或稍微变形。4、炉体严密,焦炉煤气的耗热量小于2280KJ/。5、焦炉环境整洁,炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。6、技术资
7、料齐全、准确:1焦炉档案齐全,记录及时准确;2焦炉总图和易损件配件图纸齐全;3焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全;4焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。二焦炉二级标准1、焦炉生产能力在半年以上达设计能力或设计能力的80%。2、炉体状况符合如下条件:1炉体总身长量在650400mm范围内;2炉头倒塌深度不超过一、二火道,经修补后能保持正常生产;3全炉燃烧室允许23个燃烧室存在不工作火道,但在一个燃烧室内不工作火道不应超过23个。3、钢柱平均曲度小于50mm,模拉条直径大于设计值的2/3,保护板、炉门、炉框不允许有裂纹和变形,但保护铁件仍要起到对炉体的保护作用。4、炉体基本严密,焦
8、炉煤气的耗热量小于2340KJ/。5、焦炉环境整洁,炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。6、技术资料齐全、准确:1焦炉档案齐全,记录及时准确2焦炉总图和易损件配件图纸齐全;3焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全;4焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。三焦炉三级标准1、焦炉生产能力在半年以上达设计能力或设计能力的80%。2、炉体状况符合如下条件:1炉体总身长量超过400mm,但仍能维持生产;2炉头倒塌,出如今二个火道以上,经修补后能维持生产;全炉燃烧室不工作火道不超过1%,一个燃烧室内不工作火道不允许连续3个,蓄热室和斜道有较大缺陷,仍能维持生产。3、护炉铁件损坏严重,但还能
9、起到一定的保护作用,钢柱平均曲度小50mm。4、焦炉煤气的耗热量小于2721KJ/。5、焦炉环境整洁,炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。6、技术资料齐全、准确:1焦炉档案齐全,记录及时准确2焦炉总图和易损件配件图纸齐全;3焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全;4焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。三、设备质量要求一筑炉部分焦炉砌体部分或全部拆除重砌,砌筑工程按(工业炉砌工程施工及验收规范)GBJ2180规定进行。二设备安装前的检查1、护炉设备1保护板直线度公差为5mm。2炉柱直线度公差为5mm。3炉门框直线度公差为5mm。,净宽的公差为3mm。4横拉条全长弯曲小于10mm
10、。5所有弹簧应做最大负荷压缩试验,自由高度及压力应符合图纸规定要求。2、旋塞及废气交换开闭器1焦炉煤气交换旋塞和调节旋塞,在全关和全开状态下,用0.02Mpa压缩空气进行气密性试验,经10分钟后,降压不小于200PA为合格。在试压经过中,芯子外表涂以LAN68机械油。2废气交换开闭器将陀盘自由落靠充水试漏,充水高度40mm,经五分钟无渗漏为合格。在试验经过中密封面上不允许涂油,试完后涂油防腐。空气盖在全关状态下,接触面间隙小于0.05mm。三护炉设备安装1、保护板1相邻保护板正面与炉框接合的平面上下应保持平齐,允许偏差小于2mm,利用旧保护板时小于4mm,2两保护板放磨板的平面应平齐,其偏差小
11、于2mm,磨板比炭化室低710mm。3炉肩与保护板的间隙为310mm利用旧保护板时为315mm,如有个别砖凹下处,可允许间隙在13mm以内。炉头砖砌的凸凹不平处,在调整保护板时垫以石棉绳,绝对不允许保护板贴砖。4保护板中心线应与燃烧室中心线重合,允许偏差3mm。保护板侧边不准突入炭化室墙。5保护板安装后,在保护板与炉头上部间隙处塞石棉绳,以免杂物掉入,影响灌浆质量。当烘炉温度大700750时再行灌浆。2、钢柱、拉条和弹簧1钢柱安装前必须检查牛腿外表能否平整,牛腿标高能否符合要求。2炉柱标高允许偏差10mm。3炉柱中心线与保护板中心线对正,允许偏差3mm。4拉条与炉顶平面平行,全部拉条都应在同一
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