建筑给水排水及采暖实施细则.doc
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1、建筑给水排水及采暖实施细则建筑给水排水及采暖实施细则1 1、编制依据、编制依据1.1 为了加强建筑工程质量管理,统一建筑给水、排水采暖工程施工质量的验收,保证施工质量满足使用功能和确保维修操作方便,而制定水暖专业施工质量实施细则。1.2 本细则根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300, 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 与施工工艺标准而制定。2 2、基本规定、基本规定2.1 质量管理2.1.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准,健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。2.1.2 建筑给、排水及采暖工程的施工应按
2、照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。2.1.3 建筑给、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。2.1.4 建筑给、排水及采暖工程分部、分项工程划分应符合“施工质量验收标准”GB50300-2001。2.1.5 建筑给、排水及采暖工程的施工单位应具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。2.2 材料设备管理2.2.1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。2.2
3、.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。2.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书,在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2.2.4 阀门安装前,应作强度和严密性试验要求应符合设计与施工验收规范的规定。3 3、室内给水系统安装、室内给水系统安装3.1 一般规定。3.1.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.1.2 管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理,管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套专
4、用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3.1.3 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口,粘接接口,热熔连接,专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件,阀门等连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。3.1.4 给水铸铁管管道应采用水泥埝口或橡胶圈接口方式进行连接。3.1.5 冷、热水管道同时安装应符合下列规定:1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。3.2 给水管道及配件安装3.2.1 管道的水压试验必须符合设计要求和规范规定。检查方法:检查系统或分区(段)试验记录3.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。检查方
5、法:观察和开启阀门、水嘴等放水。3.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。检查方法:检查有关部门提供的检测报告。3.2.4 室内直埋给水管道应做防腐处理,防腐材料和结构应符合设计要求。检查方法:观察或局部解剖检查。3.3 一般项目3.3.1 各管之间的水平、垂直净距离不得小于规范要求。检查方法:尺量检查。3.3.2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合设计要求和规范规定。检查方法:观察检查。3.3.3 给水水平管道坡度及坡向应符合设计要求和规范规定。检查方法:水平尺、拉线和尺量检查。3.3.4 水表、管道支、托、吊架的安装应平整
6、牢固,其间距应符合规范要求。检查方法:观察和尺量检查。3.3.5 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范规定。检查方法:用水平尺、吊线、直尺、拉线和尺量检查。3.4 室内消火栓系统安装主控项目:3.4.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。检查方法:实地试射检查。3.4.2 箱式消火栓的安装项目的检查内容与方法: 项目项目检检 验验 标标 准准检检 查查 数数 量量检检 验验 方方 法法箱式消火栓的安装栓口应朝外,并不应安装在门轴侧,栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20mm;阀门中心距箱侧面为 140mm,距箱后内表面
7、为 100mm,允许偏差为5mm,消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm,水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密并卷折,挂在托盘或支架上。系统的总组数少于 5 组全检;大于 5 组抽查 1/2,但不少于 5 组观察和尺量检查3.5 给水设备安装主控项目3.5.1 室内设备安装与检验方法序号项目检验方法1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定检验交接记录对照图纸用仪器和尺量检查2水泵试运转的轴承温升必须符合温度计实测检查和温升设备说明书与施工规范规定测试记录3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定满水试验静置 24h 观察,不渗不漏,
8、水压试验在试验压力下 10min 压力不降,不渗不漏一般项目3.5.2 室内给水压设备安装,与检验方法序序号号项项 目目检检 查查 数数 量量检检 验验 方方 法法1水箱支架或底座安装,尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固对照图纸,尺量检查2水箱溢流管的泄放管应设置在排水地点附近,但不得与排水管直接连接3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器全数检查观察检查3.6 室内给水管道及配件安装工程质量控制要点施工前的质量控制3.6.1 管道安装前应按设计要求核验各类材料及附件的规格、型号、材质单、外观质量和产品合格证,符合要求方可组装和使用。3.6.2 管道安装前必须清除其内部的污垢和杂物,并按施工
9、规范要求做防腐处理。3.6.3 管道阀门安装前应作耐压强度,严密性试验,按每批(同规格、同型号)数量抽查 10%,且不少于一个,还应进行开闭试验,检查芯子,阀杆有无折断,丝扣损坏和填料不实等现象。3.6.4 自动消防系统的控制信号阀及自动喷头直径组装前应进行严格检试,符合要求后方可使用。3.6.5 钢板水箱的钢板材质、规格必须符合设计要求,焊条的材质必须符合母材的材质要求。3.6.6 设备安装前应取得基础混凝土验收合格资料(混凝土强度值、标高、座标和几何尺寸、沉降记录) ;地脚螺栓和预留螺孔位置、深度、断面尺寸须符合设计要求及设备样本。3.6.7 水泵在安装前应核对其规格、型号、电动机功率,必
10、须与设计相符,不应有缺件、损坏、锈蚀、管口保护盖应完好,盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。施工过程质量控制:3.6.8 管道接口方式3.6.8.1 管螺纹连接1)管螺纹加工前应检查绞板,板手应完好,安装顺序应正确,检查管子外径及端面切口管子外径应符合要求,端部必须圆整,切割平齐。2)切削过程中须控制切削量,不论手工或机械套丝,应根据管径大小确定切削次数,一般管径32mm 分两次套成,管径40mm 应分 2-3 次套成。3)采用机械套丝时,宜采用低速切削,手工套丝时应用力均匀,不能用力过猛,以免损坏螺纹与板手。4)套丝结束前应慢慢放松板手,以保持螺纹锥度,保证连接紧密。5)应对螺纹质量进
11、行检查,螺纹质量应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹 (GB7367-87)的规定。螺纹加工长度应符合下表。螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%。圆锥管螺纹的加工长度公称直径(mm)1520253240506580100螺纹加工长度(mm)151719222226293138螺纹牙数(个)89899111223166)连接前应检查管螺纹松紧程度(一般用手带入 2-3牙为宜) 。螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧,否则应选用合适管件或调整螺纹切削量。7)应使用合适的管钳子,使螺纹的连接紧密牢固,螺纹应一次上紧,不应倒回,拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。一般管径 50mm 以下为 2-3
12、牙,管径 65mm 以上为 4-5 牙。8)螺纹连接后,应进行外观检查,清除外露油麻,对被破坏的镀锌层应进行防腐处理,可涂二度防锈漆后再涂二度银粉。9)镀锌钢管螺纹连接时,不得使用非镀锌的管件,镀锌钢管不得采用焊接。3.6.8.2 法兰连接1)法兰连接时,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰。2)法兰盘焊接时,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3 点在用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面,法兰接触面必须平整光滑,止水线必须完好无损。3)装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直,两片法兰间应相互平行。4)法兰连接时应正确地安放垫片,垫片不得放偏或采用斜垫和多层垫
13、,垫片尺寸应与法兰密封面相同。5)法兰连接时应采用同规格的螺栓,安装方向一致,即螺母在同一侧,拧紧螺栓时应对称均匀,松紧一致,拧紧后螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的 1/2。6)法兰连接不得直接埋在地下,必须埋地时应设检查井,法兰及螺栓应涂漆防腐。3.6.8.3 铸铁给水管承插连接1)施工前检查管子规格及压力等级应符合设计要求,并用手锤轻轻敲打承插口进行检查,如有裂纹或其它缺陷者不得使用;清除承插口上的毛刺,污物及管道内泥土等杂物。2)排管前检查管沟地基,管道应排在坚实的老土上,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管沟的坐标标高符合设计要求。3)应保证承插口的管子插入深度和插入间隙,承插接
14、口间隙应不小于 3mm,最大间隙应符合下表的规定,承插口的环形间隙应符合下表的规定。铸铁管承插口的对口最大间隙铸铁管承插口的对口最大间隙管径(管径(mmmm)沿直线铺设(沿直线铺设(mmmm)沿曲线铺设(沿曲线铺设(mmmm)7545100-20057-13300-500614-22注:沿曲线铺设时每个接口允许有 2转角铸铁管承插口的环形间隙铸铁管承插口的环形间隙管径(管径(mmmm)标准环形间隙标准环形间隙(mmmm)允许偏差(允许偏差(mmmm)70-20010+3,-2250-45011+450012-24)石棉水泥接口用质量合格的石棉和水泥拌和时,其重量配合比3:7,水灰比夏季为 1:
15、9,冬季为 1:10,干的石棉水泥混合物可集中配制,拌合量不超过一天用量。在填上接口前加水拌合,随拌随用。用水拌合至填口的时间不超过 1小时,超过水泥初凝时间就不得使用。捻口时应将油麻和石棉水泥分层填实,检查要求:油麻拧成麻辫后,其直径应为间隙的 1.5 倍,长度比管子外周长长 100-150mm,油麻应打实,二圈之间接口应错开。油麻打入深度占整个接口的 1/3。石棉水泥应分层填实,用手锤敲打结实。小于 300mm时采用“三填六打法” ,即每填一层灰打二遍,共填三次灰。管径大于 350mm 时采用“四填八打法” ,最后填满打实,达到灰口密实,饱满,填料凹入承口边缘不大于 2mm,表面应平整光滑
16、。接口应做好养护,埋地管可在管口涂上湿润黄泥浇水养护,养护期间的管道接口应防止受到振动的影响。有浸蚀地下水时,水泥以采用矿渣硅酸盐水泥为好,接口处应涂抹沥青防腐层。5)青铅接口油麻如同石棉水泥接口那样严密打实,但油麻打入深度应占接口深度 2/5-1/2。管口应保持干燥。铅沿前检查管口的泥绳卡箍,应使管口确实被严密封住,只留出上部浇铅口没有漏铅缝隙,并检查熔铅温度,铅应呈紫红色,灌铅需一次灌满。铅口捻口时,凿子的放置应平整,使捻口平整、光滑、坚实。铅面凹进承口 2mm,表面凹凸不平者,则为捻口不良。3.6.9 管道安装时应严格控制其坐标、标高、坡度及垂直度:明配管道成排安装时直线部分应互相并行,
17、曲线部分应与直线部分保持等距。3.6.10 水平管道安装时应有 2-5的坡度,坡向泄水装置。3.6.11 配装管件后管道不正时应进行调直,镀锌钢管必须采用冷调,不准用火。3.6.12 管道穿过基础墙壁和楼板时,应配合土建施工预留洞口并加套管,给水引入管管顶上部距洞口上沿净空不得小于 100mm。3.6.13 管道穿过地下室或地下建筑物外墙时应采取防水措施,对有严格防水要求的应采用柔性防水套管,一般的可采用刚性防水套管。3.6.14 管道支、托、吊架位置应正确,埋设应平稳牢固;且支架应均匀布置,直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线,以便使管道排列整齐,管道与支架之间紧密接触。3
18、.6.15 立管管卡安装,层高小于或等于 5m,每层须安装一个,层高大于 5m,每层不得少于 2 个。3.6.16 严禁用立管卡或托勾代替角钢托架。3.6.17 安装自动喷洒消防装置应保证喷头喷水效果,在控制信号阀应加设阀门,在其后面不应安装其它用水设备。3.6.18 水箱的焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷,水箱灌水试验的容积必须达到设计容积,观察水箱是否有变形和渗漏现象;密闭水箱试压,应以工作压力 1.5 倍作水压试验,但不小于 0.4Mpa。3.6.19 设备支架的结构和尺寸须符合设计要求,支架结构稳定性一定要牢固安全,支架安装在建筑结构上,不得影响建筑结构的安全位置
19、应正确,埋设应平整牢固。3.6.20 离心水泵安装前先复核支座和地脚螺栓的尺寸,位置和标高等是否符合设计要求和安装要求,泵安装应牢固,不偏斜,其泵体纵向和横向水平度应在允许偏差0.1/1000 内,测定时以泵体上加工面为基准。3.6.21 水泵减振器基础施工时,应使机组重心与基础重心在平面重合,并使减振器的位置对称于重心布置,减振器布置。还应便于施工安装,运行观察和检修更换。3.7 常见质量缺陷控制3.7.1 给水管道渗漏3.6.1.1 管道渗漏水主要原因1)给水管道投入使用前没做水压试验或没有认真进行水压试验、管道裂缝、零件上的砂眼以及接口渗漏没有及时发现并解决就投入使用。2)管道通过沉降缝
20、,伸缩缝时施工方法不当。在建筑物沉降或伸缩时,管道承受拉伸与挤压力不均匀,造成管道或接口断裂。3)管道试水后没有及时把水泄净,在冬季造成管道或管件冻裂。4)埋设管道支墩不坚实,埋土夯实方法不当,埋设后地面施工时造成管道变形而致接口受力过大,接口断裂。3.7.1.2 具体控制措施1)施工前,认真检查管道有无裂缝,砂眼等缺陷,配件和丝头是否完好。2)严格按照施工规范进行水压试验,如一次试压不合格时,经过返修后需再进行试压,直至合格。3)水压试验和管道冲洗结束后要及时将管道内积水排泄干净,必要时可用压缩空气或氧气吹净,防止冬季冻裂管道或管件。4)管道支墩(支架)间距要合适、牢靠,接口要严密,变经不得
21、使用管补心,应该用异经管箍,埋土时要分层夯实。5)管道应尽量不通过沉降缝或伸缩缝,必须通过时,要采取调节措施。常用方法:橡胶软管法,丝扣弯头法,活动支架法。3.7.2 管道立管,支管甩头不准,不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求,甚至影响卫生器具的正常安装。3.7.2.1 主要原因1)管道安装后,固定不牢,在其它工种施工时受碰撞或挤压而位移。2)设计或施工中,对管道的整体考虑不周,造成预留甩口位置不当。3)建筑结构和墙面装修施工误差过大,造成管道预留甩口位置不合适。3.7.2.2 控制措施1)管道安装前结合编制施工方案,认真审查图纸全面安排管道的安装位置,关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定
22、。2)管道甩口标高和坐标经核对准后,及时将管道固定牢靠。3)管道安装前应与土建,装修施工及时核对图纸和现场情况,发现问题及时解决。3.7.3 管道结露3.7.3.1 管道通水后,管道周围积结露水,并往下滴水,其主要原因:1)管道防潮绝缘层没做或达不到设计要求。2)保温材料种类和规格选择不当。3)保温材料的保护层不严密。3.7.3.2 控制措施1)按设计要求或施工操作规程施工,做好防露处理,选用的材料必须符合防结露要求。2)认真检查防结露保温质量,保证保护层的严密性。3.7.4 非镀锌钢管焊缝有渗漏3.7.4.1 管道通水后,在焊缝处有返潮、滴水渗漏,严重影响使用,其主要原因:1)焊接操作人员技
23、术不熟练,立焊、仰焊、管道的固定焊,滚动焊等手工电弧焊焊接外观成型差,有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、焊缝过宽、过窄或过高等现象。2)管理人员对民用建筑的安装工程焊接质量重视不够,多数为多面手焊工,不是专职焊工。焊工无有效的上岗合格证书,未经培训、考核就上岗操作。3.7.4.2 具体控制措施1)在管道施工中,严格按焊接工艺标准执行,加强考核,持证上岗。2)在焊接操作中,应正确调节焊机电流,熟悉焊机性能及合理选用焊条。3)根据管道的管壁厚度,正确选择对口型式,按要求开坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范要求。4 4、室内排水系统安装、室内排水系统安装4.1 一般规定4.1.1 适
24、用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验和验收。4.1.2 生活污水管道应使用塑料管,铸铁管或混凝土管。雨水管道宜使用塑料管,铸铁管,镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等,悬吊式雨水管道应选用钢管,铸铁管或塑料管。主控项目:4.2 排水、雨水管道及配件安装4.2.1 隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验,必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查区(段)灌水记录4.2.2 管道的坡度与允许偏差必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。4.2.3 排水、雨水采用塑料管必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法:观察和尺量检查。检查数量:不少于五个伸缩节
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