钢筋混凝土电杆构支架安装施工工艺.wps
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1、钢筋混凝土电杆构支架安装施工工艺钢筋混凝土电杆构支架安装施工工艺27.1 适用范围适用于变电站格构式构架安装工程。27.2 施工流程施工流程图见26-1。27.3 工艺流程说明及主要质量控件要点27.3.1 施工准备(1)技术准备。1)图纸会检。严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则(简称导则)的要求做好图纸会检工作。2)技术交底:应按照导则规定,每个针对性和指导性,施工准备基础复测构件排杆、焊接及组装构架组装的地面验收构支架的吊装构支架的调整、校正基础杯口的灌浆养护缆风绳的拆除质量验收全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。(2)机具准备:按照施工措施要求的工器具进
2、行准备和检查。(3)构件进场、验收及堆放。1)构支架进场时,应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全,以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况;镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。2)堆放时用道木垫起,构件不允许与地面直接接触,以免污染镀锌层,应按类别进行堆放,钢管堆放不得超过三层。格构式构架因占地较大,进场时应设立钢结构堆放场。3)对单节(单段)构件弯曲矢高偏差控制在 L/1500,且不大于5mm;单个构件长度偏差3mm。27.3.2 基础复测(1)基础杯底标高复测:基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测,基础杯底标高取最高点数据,并做好记录。杯底标高找平时在杯口四周做好基准
3、点标识,然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平,找平采用水泥砂浆抹平。(2)基础轴线的复测:复测时将每个基础工业的中心线标出后,根据构架支柱直径及 A 字柱根开尺寸进行安装限位线的标注,划线在基础表面用红漆标注。27.3.3 构件排杆、组装(1)排杆前应根据施工总平面布置图,制定运输车辆行走路线和“构件平面排杆图”。(2)构件场内运输应采用适当的方法,将构件准确运输到指定的位置,严格按照制造厂家提供的构件组装说明和构支架安装图排杆。(3)排杆前应仔细检查构件编号、构件钢印号及基础编号,确保构支架位置准确、方向一致,杆尾应尽量布置在基础附近,便于安装。(4)组装前,应检查法兰盘的平整度并处理法兰接触
4、面上的锌瘤或其他影响法兰接触的附着物。1)搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方,以便排杆和焊接,避免杆段的接头处在基础上方。2)在道木上的电杆用薄板垫平、排直,而后用小木楔两边临时固定。3)钢圈对口找正,遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段;不得用大锤敲击电杆的钢圈,如还不能抿缝时可用气割处理,但应打出坡口,否则焊接质量难以保证,严禁填充焊接。4)杆段全部校正后,应及时进行点焊固定,可沿周长三等分进行点焊,其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的23倍,高度不宜超过设计高度的2/3。 点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同,施工中所用的电焊条应符合设计要求,严禁使用药皮脱落或焊芯
5、生锈的焊条。5)电杆现场焊接工艺要求:a.混凝土电杆的钢圈间对接均采用手工电弧焊焊接连接。b.焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作,一个焊口应连续焊成,焊完后打上焊工的钢印代号,原则上同一根杆柱,由同一焊工施焊。c.焊前应清除焊口附近的铁锈及污物。d.施焊前应做好准备工作,焊接设备必须完好,焊缝应呈平滑的细鳞形,为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲,应采用对称焊。为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂,应采取有效降温措施。e.构架电杆钢圈厚度大于 6mm,采用 V 形坡口多层焊,多层焊缝的接头应错开,收口时应将熔池填满。f焊缝应有一定的加强面(见图 27-2),其高度 c 及遮盖宽度e 应符
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