造纸污水处理工艺调试方案.wps
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1、造纸污水处理造纸污水处理工艺调试方案工艺调试方案11.1 调试条件调试条件1、土建构筑物全部施工完成;2、设备安装完成;3、电气安装完成;4、管道安装完成;5、相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。11.2 调试程序调试程序11.2.1 调试准备调试准备1、 组成调试运行专门小组,含土建、 设备、 电气、 管线、 施工人员以及设计与建设方代表共同参与;2、拟定调试及试运行计划安排;3、进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;4、准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;5、必须的检测设备、装置(PH 计、试纸、COD 检
2、测仪 、SS);6、建立调试记录、检测档案。11.2.2 试水(充水)方式试水(充水)方式1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);本工程为大型工程,考虑到水资源节约,可用 50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水。2、建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、 1/3、 1/3 充水,每充水 1/3 后,暂停 3-8 小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要
3、求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。11.2.3 单机调试单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。单机调试应按照下列程序进行:1、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。2、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。3、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。4、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。5、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行离心式
4、或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。6、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。7、点动无误后,作 3-5min 试运转,运转正常后,再作1-2h 的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于 50-60,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。单机连续运行不少于 2h。8、单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。11.2.4 单元调试单元调试1、单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、 集水池单元、 初沉单元、 水解单元、 厌氧单元、 好氧单元、
5、二沉单元、 芬顿处理单元、 污泥浓缩单元、 污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。2、单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。3、单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。4、不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。11.2.5 分段调试分段调试1、分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。2、本工程分段调试主要分为厌氧、好氧、芬顿分段
6、调试。11.2.6 全线调试全线调试1、当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。2、按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的PH 值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测),确定全线运行的问题所在。3、对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止。4、各单元均正常后,全线连调结束。11.2.7 抓住重点检测分析抓住重点检测分析全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题:1、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、 布水、 收水方式是否符合工艺设计要求。2、正式通
7、水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的 1/4-1/3 送至生化池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求。3、检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动现象。4、检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于1mm,检查无误后方可通水。5、 首次通水深度为淹没曝气头、 曝气管深度 0.5m左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止。6、继续充水,直到达到正常工作状态,再次启
8、动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。7、 对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。 厌氧工艺不允许有 DO进入;水解工艺,可在 1012h,用弱空气搅拌 3-5min;缺氧工艺DO应控制在小于 0.5mg/L 范围内;氧化工艺则应保证DO不小于 2-4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11.2.8 改善缺陷、补充完善改善缺陷、补充完善1、连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求。2、一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。11.2.9 试运行试运行1、系统调试结束后应及时转入试运行。2、试运行开始,则
9、应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。3、试运行时间一般为 10-15 天。试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主,施工方协助,竣工验收后则全权由建设方负责。11.2.10 自验检测自验检测1、由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。2、 连续三天,按规定取水样(每 2h 一次,24h 为一个混合样),分别在进出水口连续抽取,每天进行检测(主要为COD、 PH、 SS),合格后即认定自检合格
10、。11.2.11 交验检测交验检测1、由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。2、施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。3、检测报告完成后,工程技术验收完成。11.2.12 竣工验收竣工验收1、由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。2、由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。3、正式办理竣工验收手续。11.3 厌氧调试厌氧调试11.3.1 厌氧反应的控制条件厌氧反应的控制条件1、温度温度:按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温 5-20 嗜温 20-42 嗜温 42-75)工程上分
11、为低温厌氧(15-20)、 中温厌氧(30-35)、 高温厌氧(50-55)三种。 温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降 1,效率下降11%。在上述范围,温度在 1-3的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。2、PH:厌氧水解酸化工艺,对 PH 要求范围较松,即产酸菌的PH 应控制 4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制 PH,即产甲烷反应控制范围 6.5-8.0,最佳范围为 6.8-11.2,PH低于 6.3 或高于11.8,甲烷化速降低。3、氧化还原电位:氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为-100+100m
12、v,产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因以对厌氧反应器造成不利影响。4、营养物:、营养物:厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。5、有毒有害物:、有毒有害物:抑制和影响厌氧反应的有害物有三种:(1)无机物:有氨、 无机硫化物、 盐类、 重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重;(2)有机化合物:非极性有机化合物,含挥发性脂肪酸(VFA)、 非极性酚化合物、 单宁类化合物、 芬香族氨基酸、 焦糖化合物等五类。(3)生物异型化合物:含氯化烃、 甲醛、 氰化物、 洗涤剂、抗菌素等。11.3.2 启动启动1、接种污泥接种
13、污泥有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%;当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时,化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种,也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10KgVSS/m3反应器容积,但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。 污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。2、接种污泥启动、接种污泥启动启动分以下三个阶段进行:(1)起始阶段:反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m3d 或污泥负荷0.050.1kgCOD/kgVSS
14、d 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD 负荷为1000mg/L。 进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式,即每 34 小时一次,每次 5-10min,之后逐步减断间隔时间至1 小时,每次进液时间逐步增长 2030min。起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次,每次35min。(2)启动第二阶段:当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m3d 时,这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生。一般讲,从第
15、一段到第二段要 40d 时间,此时容积负荷大约为设计负荷的50%。(3)启动的第三阶段:从容积负荷 50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性 脂 肪 酸 VFA 不 大 于 500mg/L , 当 VFA 超 过 500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,超过 1000mg/L 则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d 时间。3、启动的要点、启动的要点(1)启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际
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