焊接材料的评测与认定.wps
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1、焊接材料的评测与认定本文讨论如何进行有效的焊料系统测定,包括供应商的选择和焊料质量的测定方法。 确定制造商选择试验板底面试验顶面试验试验过程记录结果与缺陷终评阶段焊接实际上是一个化学处理过程,焊料系统则是这个化学处理过程中的重要组成部分,在采用及改进焊料系统时都需要对其进行全面的评估。 焊料系统可以看成由一系列含有助焊剂的化学材料组成,包括焊膏、 波峰焊助焊剂及大多数返修材料等,为了便于测定,我们将波峰焊中使用的锡条或锡丝作为普通制品对待,不当作化工产品放在评测系统之中。 焊料系统的评测分析采用6 法。 过去的三年里General Electric公司一直都是使用这种方法对工艺过程进行评估与改
2、进,该方法中的统计工具及方法非常适合于作焊料系统评测分析。 在进行焊料系统评估之前,评测工艺工程师一致认为最后通过认定的任何系统,不管价格如何,其效果至少应与公司现有的系统相同。 这样做目的是为了对采用不同规范的多个供应商进行评估,从而使工程师们找出比现行性能更好的系统。 确定制造商 确定制造商 评测的第一步是确定所需焊膏的类型。 试验板涉及到细间距(小于0.508mm)、 插入再流焊、 双面再流焊及点胶,通过对工艺作仔细分析并与多个供应商讨论以后,决定使用免清洗、低残留物、可用针床测试以及90%金属含量的焊膏。 预先确定这些内容可以缩短询价时所花费的时间和精力,因为如果只是要求供应商给一个每
3、年要多少焊膏的价格会造成他们提供的报价分别属于不同的产品,指明焊膏的具体要求是对不同供应商之间同类产品进行比较的最佳方法。 第二步是确定对哪些供应商进行比较。 首先是那些大的厂商,能同时提供焊膏、 助焊剂与返修材料的供应商可作为首选,但是如果有两个公司愿意联合,如一家供应助焊剂另一家供应焊膏,并且他们能提供合作的相关资料的话也可加以考虑。 确定了供应商之后,就可开始准备询价函(RFQ),此时通知采购部门并由他们在 RFQ 上添加适当的商业条款。我们要求供应商们在10 日之内将价格报给采购部,这一要求实际上也是一个测试,迟于该日期的供应商将会从名单中去除。 由于允许报价的供应商很多,因此要按照反
4、馈时间和价格对名单进行精减。 在报价期限截止以后,有一个供应商因价格太高而被去掉,另有一个则是因为没在规定时间内回复而被取消。 这样就留下了 5个供应商,将他们的产品再加上公司现用系统一起进行评估。 选择试验板 选择试验板 评测使用线路板进行非破坏性试验,在选择试验板时,必须要参照供应商提供的焊膏资料。 此次试验采用的是本公司日常生产的一种最复杂的板,该板上需采用细间距器件和插针再流焊。 试验中还在双面都使用焊膏,这样可以在板子的上部和下部分别对一些参数进行测试,从而减少总的试验次数。 为达到本次评测的目的,试验设计(DoE)按照统计要求进行。首先是挑选被测焊膏参数,参数越少试验的次数也越少。
5、 另外,这次试验还选择了下面四个参数:印刷后保持时间、贴装后保持时间、焊膏批次以及回焊环境。 上述四种参数每一个的上下极限值都经过认真研究加以确定,比如两个保持时间的上下限值分别为 2 小时和 0 小时,批次的极限值可简单确定为不同供应商两个不同批次,焊接环境则采用氮气和空气。 用DoE 作底面试验时测两个参数,作顶面试验时测试另外两个。试验还根据最符合效率的方式进行设置,因为试验中如果要不断地改换焊膏以及清洗漏印模板会使效率降低。 另外,试验所用板的批量为 30块。 为了使评测结果更加清楚,我们采用下列步骤: 底面试验 底面试验 用A组印刷 1至 7 号板 印刷后放置2 小时 贴放元器件 贴
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