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1、卫生标准操作程序与产品接触表面的清洁1 目的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制,以及对各种可能与食品接触面的清洁管理,使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。2 适用范围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。3 控制和监测3.1 与产品接触之设备、工器具由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成,设计简单、表面平滑、无凹陷、无裂缝,易清洗、易排水、易保持干燥,可充分清洁,卫生监督员对食品接触面进行检查,以保证其充分清洁。3.2 食品接触面和清洁、消毒工作。3.2.1 开工前,工作台、工器具等接触面用清水冲洗一次(必要的用洗洁精洗刷),并用 100m
2、g/l 次氯酸钠溶液消毒,卫生监督员检查接触面是否清洁和消毒;采用热力消毒的应使用蒸汽加热的超过 820C 的水消毒 15 分钟以上。监测频率:开工前。3.2.2 休息间隙,应从地面、设备和食品接触上清除掉主要固状物,所有接触面应用清水冲洗,工作台面用 100mg/l 次氯酸钠消毒液淋洒,工器具浸在 100mg/l 氯消毒液中不少于 10 分钟,地板用 200mg/l 氯消毒液消毒,工作台、工器具使用前再用清水冲洗干净。在加工生产中,使用超过 820C 的热水对生产线链条进行消毒。卫生监督员在使用消毒水前应做好检查,并检查食品接触面以确定是否清洁和消毒。监测频率:在开工 4 小时后或午餐和 8
3、 小时后或晚餐休息间隙。3.2.3 生产结束时,公司须对次日生产所需的一切设备、用具、设施以及车间地面进行清洗和消毒。设备、用具、设施使用对食品安全的清洁剂清洗,然后用 100mg/l 的氯消毒液清洗。车间的地面清洗后,泼洒 200mg/l 的氯消毒液消毒。3.2.4 每天卫生清洁后,质检部和生产部的有关人员应进行一次全面的卫生检查。车间主任应当在场,必要时,应立即清除已经发现的不符合要求之处。并将结果记录在当天的每日卫生检查记录上。注意:只有当卫生状况合格时才能开始生产或重新恢复生产。4 清洗消毒应遵循程序4.1 工器具表面清洗消毒应遵循程序:a. 清水冲洗掉主要固状物;b. 用碱性清洁剂或
4、 82以上热水去除油脂粘糊物;c. 用 100mg/l 次氯酸钠消毒液浸泡不少于 10 分钟;d. 用清水冲洗干净,堆放干净搁架上晾干。4.2 设备、台面、墙壁、地板清洗消毒程序:a. 清水冲洗掉主要固状物;b. 用碱性清洁剂或 82以上热水去除油脂粘糊物;c. 设备用超过 82的热水消毒 15 分钟以上,或 100mg/l 的次氯酸钠消毒液擦洗消毒,地面用 200mg/l 的次氯酸钠消毒液泼洒。消毒液应由质检部化验员检验其浓度。检验结果要记录在当天的余氯监测记录上。4.3 空气消毒程序生产车间每天班前班后、间隙休息开紫外灯杀菌 3060 分钟,对空气进行消毒。5 员工手套和工作服5.1 加工
5、人员要穿戴干净的工作服、工作帽、围裙和工作鞋,熟品加工区域员工必须佩带口罩,与熟品直接接触人员应戴一次性手套,未经质检部经理许可,员工不得以个人用品取代。车间主任应确保其员工正确使用这些用品,同时还须要求生产员工都使其工作用品保持清洁卫生。5.2 管理人员在加工区必须穿上干净的工作服和工作鞋。5.3 维修人员应穿工作服和工作鞋。5.4 工作服清洗消毒程序清水加入洗涤剂手工揉洗清水冲洗消毒液浸泡晒干如果发现工作服被污染,随时清洗。6 包装物料包装物料库保持清洁卫生、防霉、防潮,内外包装要严格分开,自动包装膜放于专用搁架上,使用前开杀菌灯杀菌 30 分钟以上,包装物料库应设有防鼠防虫设施。7 质检部人员除对已清洗、消毒过的设备和工器具进行外观检查外,化验室每月对其进行微生物检验不少于 2 次;对工作服清洗消毒效果的检测,每月不少于 2 次;对空气消毒消毒效果的检测,每月不少于 2 次;自动包装膜要进行微生物检验(细菌数
限制150内