锅炉调试培训演示课件.pptx
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1、锅炉调试室2016年7月20日,锅炉调试培训演示课件,主讲:罗伟制作:陈良军,前言,目录,下面根据系统分类对电站锅炉做一个整体介绍,一、烟风系统(附图1轮台2*350MW烟风系统运行画面) 烟风系统细分为:一次风系统、二次风系统(也称送风系统)、引风机系统以及流化风系统(流化床特有)。 它主要由风机及其相应的烟风道、阀门挡板组成。 烟风系统的作用:负责燃烧媒介及其产物的输送 烟风系统的流程:一次风系统:由一次风机从外界吸入冷风,经过一次风机加载后获得动量,一部分进入空预器获得较高风温后进入制粉系统将合格细度部分的煤粉送入燃烧器进入炉膛燃烧;另一部分直接经过密封风机再次升压然后分流至各磨煤机、给
2、煤机对磨煤机各部位及给煤机内部进行密封。二次风系统:二次风机从外界吸入冷风,经过二次风机加载后获得动能,进入空预器进行换热后进入各风箱由燃烧器喷口送入炉膛;引风机系统:煤经过炉膛剧烈燃烧后生成煤灰,由引风机带来的负压抽走,经由各受热面、烟气挡板、空预器、电除尘排至脱硫系统,最后尾气由烟囱排入大气。,附图1 轮台2*350MW烟风系统运行画面,附图2 印度瓦罗拉2*300MW工程烟风系统图,送风机A,一次风机A,引风机A/B,送风机B,一次风机B,烟囱,炉膛,磨煤机,暖风器,1.0 一次风系统主要设备及其运行特点,主要设备:一次风机一次风机分类:轴流式、离心式辅助设备:风机油站、风门挡板、烟风道
3、、热工仪表工作介质:环境风如果两台一次风机并列运行尽量保持载荷相同,主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质:环境风冷却及润滑方式:油冷;油润滑、润滑脂润滑,轴流式一次风机运行特点:主要靠控制动叶的开度大小控制其出口风量风压,轴流风机特点压头小流量大;其风机性能曲线为驼峰曲线,有失速区,风压和风量控制不当容易造成喘振。离心式一次风机运行特点:主要靠通过控制其入口调节挡板开度大小来达到控制风量风压的目的,离心风机特点压头高流量小;两台一次风机并列运行时控制不当易造成抢风,进而导致失速。,2.0 二次风系统(送风系统)主要设备及其运行特点,主要设备:二次(送)风机二次风机分类:轴流式、
4、离心式辅助设备:风机油站、风门/挡板、烟风道、热工仪表如果两台二次风机并列运行尽量保持载荷相同,主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质:环境风,轴流式二次风机运行特点:主要靠控制动叶的开度大小控制其出口风量风压,轴流风机特点压头小流量大,其风机性能曲线为驼峰曲线,有失速区,风压和风量控制不当容易造成喘振。离心式二次风机运行特点:主要靠通过控制其入口调节挡板开度大小来达到控制风量风压的目的,离心风机特点压头高流量小,两台二次风机并列运行时控制不当易造成抢风,进而导致失速。,3.0 引风系统主要设备及其运行特点,主要设备:引风机引风机分类:轴流式、离心式辅助设备:风机油站、烟气挡板、
5、烟风道、冷却风机、热工仪表如果两台引风机并列运行尽量保持载荷相同,主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质:烟气,轴流式一次风机运行特点:主要靠控制动叶的开度大小控制其出口风量风压,轴流风机特点压头小流量大;其风机性能曲线为驼峰曲线,有失速区,风压和风量控制不当容易造成喘振。离心式引风机运行特点:主要靠通过控制其入口调节挡板开度大小来达到控制风量风压的目的,离心风机特点压头高流量小;两台引风机并列运行时控制不当易造成抢风,进而导致失速。,4.0 高压流化系统主要设备及其运行特点,主要设备:高压流化风机流化风机形式:罗茨风机辅助设备:排空阀、风门气挡板、流化风管、热工仪表如果两台流化
6、风机并列运行尽量保持载荷相同,主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质:环境风,流化风机运行特点:压头高流量小;,二、汽水系统(附图3 轮台2*350MW汽水系统运行画面),汽水系统主要分为水系统、过热器系统、再热器系统、减温水系统、启动排汽系统。锅炉汽水系统组成:省煤器、水冷壁、汽包、启动分离器、过热器(低温过热器、屏式过热器、高温过热器)、再热器(低温再热器、屏式再热器、高温再热器)、减温水管、汽水连通管、汽包液位计、汽水阀门、安全阀汽水系统的作用:将常温状态的水通过受热面加热成具有一定过热度的过热蒸汽进入汽轮机高压缸做功,做功完成后由冷再进入锅炉再热系统进行加热,具备一定过热
7、度的再热蒸汽进入汽轮机中压缸再次做功。汽水系统的流程:给水泵来水 省煤器 汽包 水冷壁 汽包 过热器 汽轮机高压缸 再热器 汽轮机中压缸(汽包炉流程) 给水泵来水 省煤器 水冷壁 启动分离器 过热器 汽轮机 再热器 汽轮机中压缸 (直流锅炉)储水罐 贮水箱 凝汽器,附图3 轮台2*350MW汽水系统运行画面,1.0 水系统主要设备及特性,水系统的主要作用:将给水泵来的给水经过各级换热面换热加热成饱和蒸汽。水系统的主要设备:给水管路、省煤器、下降管、汽包、启动分离器、储水罐、疏水扩容器、水冷壁、炉水循环泵、汽水连通管。辅助设备:汽水阀门、热工仪表。水系统的特性:水系统可以分自然循环和强制循环,一
8、般汽包炉都属于自然循环,借助汽包与给水入口的高度差克服给水与汽包的压差进而达到水循环;所谓强制循环是在借助炉水循环泵的动力来克服启动分离器与给水入口的压差损失达到水循环。现阶段螺旋水冷壁得到广泛应用,其作用是消除各水冷壁的温度偏差,进而消除膨胀和热负荷不均带来的应力,保证了各水冷壁长期安全温度运行。水冷壁管束众多,安装和制造过程中不可避免生成铁锈,故安装完后均需要进行酸洗。,2.0 过热系统主要设备及特性,过热系统的主要作用:将汽包或者汽水分离器分离出来的过热及饱和蒸汽送往各级过热器进行热交换获得一定的过热度和压力,从而进入汽机高压缸推动各级叶片做功。过热系统的主要设备:各包墙过热器、顶棚过热
9、器、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、集汽联箱、蒸汽连通管等。辅助设备:安全阀、喷水减温器、蒸汽阀门、热工仪表。过热系统的特性:各级过热器通过其所处位置不同对蒸汽逐级加热,最后达到所需要的蒸汽参数。过热系统为减少左右侧温度偏差,通常会采取连通管左右交叉到各级受热面,从而达到消除偏差的效果;运行控制过程中注意控制各部位的管壁温度,严禁超温超压运行,超温可以通过调整燃烧作为主要手段控制辅以减温喷水手段。,3.0 再热系统主要设备及特性,再热系统的主要作用:将高压缸出来的蒸汽由冷再管送往各级再热器进行热交换,使蒸汽再次获得一定的过热度和压力,从而进入汽机中压缸推动各级叶片做功。再热系统的主要设备:
10、低温再热器、屏式再热器、高温再热器、集汽联箱、蒸汽连通管等。辅助设备:安全阀、喷水减温器、蒸汽阀门、热工仪表。再热系统的特性:各级再热器通过其所处位置不同对蒸汽逐级加热,最后达到所需要的蒸汽参数。再热系统为减少左右侧温度偏差,通常会采取连通管左右交叉到各级受热面,从而达到消除偏差的效果;运行控制过程中注意控制各部位的管壁温度,严禁超温超压运行,超温可以通过调整燃烧作为主要手段控制辅以减温喷水手段。,4.0 减温水系统主要设备及特性,减温水系统的主要作用:为防止受热面严重超温超压,使各部位温度均衡,在燃烧调整无法实现时,适当的加以喷水减温予以控制。减温水系统的主要设备:减温水管路、阀门、减温器。
11、减温器种类:喷水减温器、内置换热减温器及外置换热减温器。辅助设备:减温器、蒸汽阀门、热工仪表。减温水系统的特性:各级过热器通过其所处位置不同对蒸汽逐级加热,最后达到所需要的蒸汽参数。过热系统为减少左右侧温度偏差,通常会采取连通管左右交叉到各级受热面,从而达到消除偏差的效果;运行控制过程中注意控制各部位的管壁温度,严禁超温超压运行,超温可以通过调整燃烧作为主要手段控制辅以减温喷水手段。,5.0 启动排汽系统主要设备及特性,启动排汽系统的主要作用:由于过热器及再热器系统在启动初期并无过多蒸汽流通,部分受热面属于干烧状态,受热面的U型管排底部极易容易积水,所以启动初期要各部位的启动排汽管路保持畅通,
12、将受热面积水缓慢蒸发和排尽。水系统在上水时,各部位排空门也需要开启,以便将受热面里面空气排尽。启动排汽系统的主要设备:排汽放空管路、阀门。辅助设备:蒸汽阀门、热工仪表。启动排汽系统的特性:启动排汽各排空门在上水或者启动时需要提前开启,一般在主汽压力达到0.2MPa左右关闭所有排空门。,三、制粉系统 (附图4 轮台2*350MW制粉系统运行画面),制粉系统主要分为给煤系统、密封风系统、播煤风系统、磨煤系统。锅炉汽水系统主要设备:磨煤机、给煤机、密封风机、分离器、液压油站、润滑油站。制粉系统的作用:将颗粒较粗(粒径30mm-50mm)的煤炭经过磨煤机研磨,通过分离得到合格细度的煤粉,由一次风带入煤
13、粉燃烧器。给煤制粉系统的流程:煤斗落煤 给煤机 磨煤机 分离器 粉管 煤粉燃烧器 (传统煤粉炉) 煤斗落煤 给煤机 炉膛(主要是流化床锅炉),附图4 轮台2*350MW制粉系统运行画面,1.0 给煤系统主要设备及特性,给煤系统的主要作用:将原煤仓的小颗粒煤输送到磨煤机或炉膛。给煤系统的主要设备:给煤机、密封风门及给煤机进、出口插板门等。辅助设备:热工仪表。给煤系统的特性:给煤机通过皮带运输将原煤仓的煤连续送往磨煤机,有超温、堵煤、断链、断煤、跑偏等报警和保护信号,根据变频加载电机运转速度来实现控制皮带速度,从而实现控制给煤量的大小。给煤机一般自带清扫装置,可以实现定时清除给煤机底部的落煤。由于
14、煤斗一般上大下小,所以一般给煤机入口处容易产生堵煤,现主要手段是在煤斗底部加装空气炮、振打器或者人工敲打。,2.0 密封风系统主要设备及特性,密封风系统的主要作用:密封风以较高压力吹入设备密封磨煤机及给煤机以及各插板门,保护给部件不受煤粉的污染或堵塞。磨煤机下部密封风是为了防止煤粉进入磨的减速箱,上部是为了防止煤粉从磨的动静结合处飞出,去磨辊的则为防止煤粉进入磨辊的轴承中.给煤机密封风则是防止磨内热空气窜入给煤机内损坏给煤机皮带,因为磨煤机内是正压。密封风系统的主要设备:密封风机、密封风管、密封风门/挡板等。辅助设备:热工仪表。密封风系统的特性:密封风机一般是离心式风机。密封风一般来源于冷一次
15、风。,3.0播煤风系统主要设备及系统特性,播煤风系统的主要作用:播煤风主要针对流化床锅炉使用,其作用是1)保证炉内的热烟气不外窜.2) 使给煤机下来的煤能更好的播撒进炉床内,防止燃料在落煤口形成堆积,以使煤和炉膛内的热物料更好的混合,促使炉床内温度均匀.3) 高速的热烟气可以防止燃料水分大时,在落煤管内积结造成堵塞.4) 可以将给煤装置全部置于炉前,使给煤系统形式简单,节省系统初期投资.播煤风系统的主要设备:播煤风机、播煤风管、播煤风门/挡板等。辅助设备:热工仪表。播煤风系统的特性:播煤风机一般是离心式风机。播煤风一般来源于播煤风机提供或者热一次风。,4.0 磨煤系统的主要设备及特性,磨煤系统
16、的主要作用:将给煤机送来的小颗粒煤经过设备连续撞击、挤压、碾压、捶打,再经过粗细分离后获得合格细度的煤粉。磨煤系统的主要设备:磨煤机、液压油站、润滑油站、分离器、石子煤排放装置等。辅助设备:热工仪表。磨煤机分类:传统分类:低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机;现在应用较广泛的为中速磨,中速磨一般有中速平盘辊磨、碗式磨、MPS型磨等;中速磨主要以碾压原理将煤磨成粉,低速磨主要指钢球磨煤机,高速磨主要有风扇磨和锤击磨。磨煤系统的特性:磨辊式磨煤机均有最低给煤量限制以防止磨辊干磨造成磨辊损坏。磨煤机运行初期或者断煤时会造成噪音较大,振动加大等现象。堵磨现象可以从磨进出口压差及磨的电流大小来进行预判。属
17、于煤粉锅炉仅有的设备和系统。,四、燃烧点火系统(附图5 轮台2*350MW等离子点火系统运行画面、附图6 印尼公主港 3*350MW燃油点火系统运行操作画面) 燃烧点火系统目前主要分为两大类:燃油点火系统、等离子点火系统,1、燃油(气)点火系统 1)燃油点火系统主要由炉前燃油系统、油库燃油系统、燃油雾化蒸汽系统、油枪吹扫系统、火检冷却风系统组成。 2)主要设备:燃油燃烧器、点火枪、冷却风管、火检冷却风机、火检探头、卸油泵、供油泵、油箱。 3)主要作用:用于锅炉启动点火以及后期的低负荷稳燃、助燃。 4)燃烧器形式:直流燃烧器、旋流燃烧器;燃烧介质区分:油燃烧器、气体燃烧器。 5)运行特性:燃油(
18、气)点火系统相对来说成本较高,通过油(气)燃烧释放的热量迅速引燃煤粉。,2、等离子点火系统 1)等离子点火系统主要有等离子系统、冷却水系统、等离子火检冷却风系统组成。 2)主要设备:等离子燃烧器、等离子点火装置、增压冷却水泵、火检冷却风机、等离子火焰电视、火检探头。 3)主要作用:用于锅炉启动点火以及后期的低负荷稳燃、助燃。 4)等离子点火系统适用于直流和旋流燃烧器,适应范围广。 5)运行特性:适用煤种广,启动成本低,通过阴阳极拉弧放出高温迅速引燃煤粉,但是运行维护费用较高而且麻烦。点火初期煤粉燃尽率低于燃油点火方式。,附图5 轮台2*350MW等离子点火系统运行画面,附图6 印尼公主港3*3
19、50MW燃油点火系统运行操作画面),五、暖风器及其系统,暖风器系统的组成:暖风器换热片、蒸汽系统、疏水系统、汽水阀门等。暖风器的作用:顾名思义暖风器就是用来预热一、二次风机出/入口的冷风。防止热空气预热器低温腐蚀和堵塞。纯等离子点火方式下,因为初期点火一次风温很低,无法满足暖磨及预热送粉的要求,故等离子点火层的磨煤机入口前也会布置相应的等离子点火暖风器。暖风器布置形式一般为内置式,换热片布置在风道里面;换热片一般为鳍片管。暖风器分为固定式和旋转式的,旋转式可以通过调整旋转换热片适应在冬夏两季不同环境温度运行。运行方式:蒸汽在换热管内,空气从鳍片管缝隙流通。,六、空预器及其系统(附图7 轮台2*
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