渐开线外圆柱齿轮齿形齿向专题培训.ppt
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1、渐开线外圆柱齿轮齿形齿向专题培训,培训纲要,一、齿形齿向检测图(WENZEL)详解二、几种应避免的不良齿形齿向三、检测、评判齿形齿向时应注意事项四、各项精度误差对齿轮加工的重要性,一、齿形齿向检测图(WENZEL)详解 1、齿形检测图详解(齿形检测图见附图一)1)齿形图横座标:齿轮渐开线检测点展开角/曲率半径/直径参数2)齿形图纵座标:检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿形误差每格数值(比列)、齿形误差。,附图一:齿形检测图,3)齿形图形部分详解,4)评价齿形误差数据表:在数据表中有F ,fH、ff 、C 误差数据。以右齿面齿形为例Ff总齿形误差:在齿形评价范围内,包容实际齿形线的两条标准齿形
2、线之间的距离。,fH齿形齿压力角误差:在齿形评价范围内,包容齿形中线的两条标准齿形线之间的距离,齿形压力角误差有正负之分,齿形中线偏向齿轮实体内齿形压力角误差为“负”,反之为“正”,如图示压力角误差为“负”。,ff 齿形形状误差(齿形波纹度):在齿形评价范围内,包容实际齿形线的两条平行于齿形中线间的法向距离。,C 齿形鼓形量:齿形中线两点间连线到齿形中线之间的最大距离,有正负之分,齿形中线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如图示,反之为“负”即齿形中凹,。,fs齿形压力角误差变动量:齿形压力角误差最大值与最小值之差。该项误差即是我们常讲的齿形乱不乱的问题,在齿形误差数据表中没有反映,需齿形评判人员计
3、算,从该项误差可以反映齿轮加工过程中刀具装夹和修磨误差、剃齿工装径跳是否合格及零件内孔和工装装配间隙是否过大等。,附图二:纵式齿形检测图形,2、齿向检测图详解(齿向检测图见附图三、附图四),以附图三齿向检测图形(纵式)为例:,附图三:(右旋)齿向检测图形(横式),附图四:齿向检测图(纵式),1)齿向图横座标:齿轮宽度方向的检测点长度尺寸,检测时齿轮放置的下端为0基准(0B齿宽度)。2)齿向图纵座标:检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿向误差每格数值(比列)、齿向误差。,3)齿向误差数据表:在数据表中有F 、fH、 f f 、C 误差数据。以右齿面齿向为例F总齿向误差:在齿向评价范围内,包容实际
4、齿向线的两条标准齿向线之间的距离。,f f 齿向形状误差:在齿向评价范围内,包容实际齿向线的两条平行于齿向中线间的法向距离。,fH齿向螺旋角误差:在齿向评价范围内,包容齿向中线的两条标准齿向线之间的距离。,齿向螺旋角误差fH 有正、负之分,不同的公司对正、负判定有不同的标准。 我公司对齿向螺旋角的正负判定原则是:“螺旋角增大减小法”,即在检测截面内,对螺旋齿而言,以标准齿向线为参考,实际齿向线向螺旋角增大方向偏离为“正”,实际齿向线向螺旋角减小方向偏离为“负”,而对直齿而言,实际齿向向右旋方向偏斜为“正”,向左旋方向偏斜为“负”。 而WENZEL检测仪评价齿向螺旋角误差正负判定原则是:“实体增
5、加减少法”,即实际齿向线向实体增加的方向偏斜为“正”,向实体减少的方向偏斜为“负”。,江齿齿形修形标准对齿轮螺旋角误差正负判定原则与WENZEL判定原则相同,即为“实体增加减小法”。,从下图可以看出,用本公司评判标准判断出的齿向螺旋角误差,有一个面就会与WENZEL检测仪评价的正负相反:左旋齿则左齿面相反,右旋齿则右齿面相反。,Cb齿向鼓形量:齿向中线两点间连线到齿向中线之间的最大距离,有正、负之分,齿向中线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如图示,反之为“负”即齿向中凹。,fs齿向螺旋角误差变动量:齿向螺旋角误差最大值与最小值之差。该项误差即是我们常讲的齿向乱不乱的问题,在齿向误差数据表中没有反映
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