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1、1资资 料料 目目 录录一、余热电站相关规程制度一、余热电站相关规程制度1、6MW汽轮机运行规程2、3MW汽轮机运行规程3、发电生产调度规程4、余热炉运行规程5、纯低温余热发电现场操作规程6、纯低温余热发电中控操作规程7、余热发电化学运行规程8、纯低温余热发电管理制度汇编9、低压配电装置和低压电器运行规程10、纯低温余热发电安全操作规程11、电气运行规程2余热电站相关规程制度余热电站相关规程制度一、一、6MW6MW、3MW3MW 汽轮机运行规程汽轮机运行规程目目 录录一、6MW 汽轮机运行规程.65 1 目的.65 2 适用范围.65 3 引用标准.65 4 技术要求.65 4.1 总则.65
2、 4.2 重要操作的规定.66 5 N61.27 型汽轮机运行规程.66 5.1 汽轮发电机组规范及技术特性.66 5.2 辅助设备规范.70 5.3 汽轮机启动前的准备.71 5.4 汽轮机的启动.73 5.5 汽轮机组的正常维护.765.5.1 值班人员的日常维护工作.765.5.2 机组正常运行时的控制数据.775.6 汽轮机的正常停机.775.6.1 正常停机前的准备.775.6.2 停机操作程序.785.7 汽轮机辅助设备运行规程.785.7.1 凝汽器.785.7.2 冷油器.795.7.3 一般水泵的启、停及维护.805.8 汽轮机组事故处理规程.815.8.1 事故处理原则.8
3、15.8.2 故障停机 .815.8.3 凝汽器真空下降.825.8.4 油系统工作失常.835.8.5 汽轮机轴向位移增大 .835.8.6 机组不正常的振动和异音.845.8.7 水冲击.8435.8.8 周波变化 .855.8.9 甩负荷.855.8.10 管道破裂 .855.8.11 厂用电中断.855.8.12 失火 .865.8.13 辅机故障 .866 循环水系统.87 6.1 玻璃钢冷却水塔.87 6.2 循环水系统的操作.87 7 真空除氧系统.89 7.1 组成.89 7.2 启动前的检查.89 7.3 启动.89 7.4 停运.90 8 无阀过滤器的启动与运行.90 8.
4、1 无阀过滤器的自动反洗.90 8.2 无阀过滤器的强制反洗.90 8.3 无阀过滤器的运行.91 8.4 异常处理.91 二、3MW 运行规程.92 1 汽轮发电机组规范及技术特性.92 1.1 汽轮机技术规范.92 1.2 发电机技术规范.93 1.3 励磁装置.93 1.4 汽轮机本体.93 1.5 调节、保安、润滑系统.93 2 辅助设备规范:.95 3 汽轮机启动前的准备.96 4 汽轮机的启动.97 4.1 汽轮机在下列情况下禁止启动.97 4.2 汽轮机冷态启动.98 5 机组正常运行时的控制数据.100 6 汽轮机的正常停机.1016.1 正常停机前的准备.1016.2 停机操
5、作程序.1016.3 紧急停机 .1024(一)(一) 、6MW 汽轮机运行规程汽轮机运行规程1 目的目的加强运行人员运行操作管理,使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。2 适用范围适用范围本规定适用于电厂 6MW 汽机设备的运行、操作和管理。3 引用标准引用标准水利电力部汽轮机运行规程水利电力部发电厂厂用电动机运行规程水利电力部电业安全工作规程 (热力和机械部分)电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇DL501192N6-1.27 使用说明书N3-1.2 使用说明书4 技术要求技术要求 4.1 总则总则1 运行人员必须经过技术培训,经考试合格后,方能进岗独立值班。2 值班人员应熟知:a
6、运行规程、电业安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度。b 汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道系统。c 各仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法。d 各动力设备的经济调配方法及厂用电系统。5e 相关专业主要设备容量、蒸汽及给水系统。f 触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法。g“两票三制”的具体内容及要求,并认真执行。两票指:操作票 、工作票;三制指:交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。h 由于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故,将示情节轻重负行政责任或法律责任。4.2 重要操作的规定重要操作的规定
7、下列操作必须由车间主任专门指定的人员进行监护1 大小修后汽轮机的启动。2 危急遮断器的定期超速试验。3 调速系统的调整和试验。4 主汽门、调速汽门的严密性试验。5 设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。5 N61.27 型汽轮机运行规程型汽轮机运行规程5.1 汽轮发电机组规范及技术特性汽轮发电机组规范及技术特性1 汽轮机技术规范: 型式:N61.27 型单缸、低压、冲动、凝汽式。额定功率:6000KW主蒸汽压力:1.27 0.1 0.17 MPa (绝对) 主蒸汽温度:28010 10 冷却水温: 正常 27;最高 35排汽压力:0.008 Mpa(冷却水温度 27)转向:顺汽流方向
8、看为顺时针额定转速: 3000 r/min临界转速: 1600 r/min6额定转速下振动值: 0.05mm(外壳上)临界转速下振动值: 0.10mm (外壳上)调节系统速度不等率:4%同步范围:6%保安系统:危机遮断器动作转速:32703330 r/min油路系统:调节油压:(在工作台上测点)0.85Mpa润滑油压:0.080.15MPa2.发电机技术规范:型 号:QF2J62额定功率:6000KW额定电压:6300V额定电流:687.3A相 数3极 数2额定转速:3000r/min额定频率:50Hz功率因素:0.8 滞后接 法:Y3.励磁装置型号:WJL-3B.4 汽轮机本体a 通流结构:
9、本汽轮机通流部分由一级单列复速级和七个压力级组成,不设回热抽汽口。b 本体结构:本机组为套装式柔性转子,采用刚性联轴器。汽缸由前、后两段组成,分为上、下两半。前汽缸采用下猫爪结构支承在前轴承座上,前轴承座通过前座架间固定在汽机基础上。后轴承座用螺栓及半圆垫圈固定在后汽缸上,后汽缸通过后座架直接固定在基础上。汽轮机设置有一套完整的滑销系统,前后汽缸均设有纵向导板,前汽缸导板固定在前轴承座内。后汽缸导板固定在基础上。前轴承座与前座架之间有导向键。热膨胀时前汽缸通过猫爪推动前轴承座一齐沿导向键向前移动。前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承、主油泵、脉冲信号油泵、危急遮断器。前轴7承座箱体上装油动机
10、、危机遮断油门、轴向位移监视仪等。后轴承座中装有汽机后轴承(椭圆径向轴承) 、发电机前轴承、振动监视仪等。盘车装置于后轴承座盖上,当需要盘车时,先将盘车手柄上的插销拔出,扳动盘车手柄,接通盘车装置电机电源,即可盘车。当汽轮机转子转速超过 13 r/min,盘车齿轮即自动退出,并自动关掉盘车电机。5 调节、保安、润滑系统a 调节系统调节系统采用电液调节控制系统,主要有转速传感器(715) 、数字式传感器WOODWARD505(1310)、电液转换器(1742) 、油动机(1910)和调节汽阀(0801)组成。WOODWARD505(1310)同时接收来自二个转速传感器(715)的汽轮机转速信号,
11、并与转速给定值进行比较后输出执行信号(4-20mA 电流) ,经电液转换器转换成二次油压(0.15-0.45Mpa) ,二次油压通过油动机操纵调节汽阀。b 启动系统当具备开机条件时,用速关组合装置(1111)开启速关阀(2301) 。启动时,旋转换向阀(1830,1839)手柄,换向阀(1839)建立启动油(0.8Mpa) ,换向阀(1830)使速关油与回油接通,然后松开换向阀(1830)手柄,建立速关油(0.8Mpa) 。5 秒钟后,松开换向阀(1839)手柄,则启动油缓慢下降,这时速关阀(2301)将自动开启。速关阀上的行程开关(ZS587)联锁 WOODWARD505(1310),只有当
12、速关阀完全开启后,才允许WOODWARD505(1310)启动汽轮机。c 汽轮机的运行监视与保护汽轮机超速时,危机遮断器(2110)动作,使危机保安装置(2210)泄油,速关阀关闭,机组停机。按下速关组合装置(1111)上手动停机阀(2274)的手柄,可以使速关油泄掉,关闭速关阀。电磁阀(2225、2226)接受来自保护系统的停机信号,立即切断速关油路,关闭速关阀。d 试验速关组合装置上实验阀(1845)用于在线实验速关阀是否卡涩,检验速关阀动作的灵活性。许用实验油压 P1=0.1081+0.685(P2-0.1)Mpa,其中 P2 位速关油压实际值,如果实际实验值大于许用实验值 P1,则说明
13、有卡涩现象。e 供油系统本机组采用集中供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、虑油器及吸油喷射管和有8关管路配件分别提供压力油和润滑油。压力油:正常情况下,压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给,在启、停过程中有辅助油泵供给。主要有以下作用:1) 、保安:通过保安系统,作为速关阀、调节汽阀的动力油,实现对机组的保护。2) 、调节:一路经电液转换器换成二次油压的控制信号;一路引入油动机作为动力油开启调节汽阀;一路引入速关组合装置开关速关阀。3) 、吸油喷射管引射油:因主油泵没有自吸能力,为使主油泵进口维持一定正压,需要用吸油喷射管,该装置为一个装于油箱内的液压喷射泵,压力油从其喷嘴中高速流出的同时
14、,也从油箱中抽吸一部分油量,他们混合后引到主油泵进口腔室。4) 、润滑油:压力油经节流、冷却及过滤后形成润滑油,供给各轴承润滑和冷却。6 505 调速器1)键盘和显示器+/_1 26598340743212)键功能 ,(左右翻动)使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。,(上下翻滚)使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。SELECT:用于显示器上行或下行变量的选择控制。ADJ(调整调整):在运行方式中, “”增大可调参数, “” ,减小可调参数,如增减转速、负荷 等。PRGM(编程)(编程):当调速器处于经济状态时,用该建选择编程方式,在运行方式中,该键用 于选择程序监视方式。在程序
15、监视方式中,能浏览所编制的程序但不能改变。9RUN:从(CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM)状态触发汽轮机运行即启动 指令。STOP:一旦给予确定,触发汽轮机控制停机(运行方式) 。可以在键选择下来取消该命令。RESET:对运行方式的报警和停机做复位/清除。在停机后按该键还使调速器返回到 (CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM)状态。0/NO:输入 0 或 NO(退出)命令。1/YES:输入 1 或 YES(投入)命令。2/ACTR 执行机构):输入 2 或显示执行机构位置(运行方式) 。3/CONT(控制参数):输
16、入 3 或显示控制参数(运行方式):按“下翻箭头”键显示调速 器的最后一次跳闸原因、达到的最高转速和就地/远程状态。4/CAS(串级):输入 4 或显示串级控制信息(运行方式) 。5/RMT(远程):输入 5 或显示远程转速给定控制信息(运行方式) 。6/LMTR(阀位限制器):输入 6 或显示阀位限制器信息。7/SPEED:输入 7 或显示转速控制信息(运行方式) 。8/AUX(辅助):输入 8 或显示辅助控制信息(运行方式) 。9/kW(负荷):输入 9 或显示负荷信息(运行方式) 。CLEAR:清除编程状态和运行状态下的输入值和使调速器退出现有方式。ENTEER:在编程状态下输入一个新值
17、,在运行方式下允许输入具体的给定值。DYNAMIC(+/):在运行方式下访问控制执行机构位置的参数动态设定值。该键还具有 改变所入值的符号。(小数点键):给键盘输入的数值加上小数点。ALARM(F1):当键的 LED 指示灯发亮时显示任何报警原因(最后/最新报警) 。按下翻箭头显 示另外的(菱形键)报警。OVERSPEED TEST ENABLE(F2):允许转速基准高于最高控制转速给定值已进行电子或机械 超速跳闸试验。F3:可编程定义功能键。F4:可编程定义功能键。EMERGENCY SHOUTDOWN STOP:紧急停机按钮。5.2 辅助设备规范辅助设备规范:1 凝汽器:型式:N80010
18、 型双流程二道制表面式冷却面积:800 冷却水量:2600 t/h冷却水温:2733 冷却水压:0.3MPa2 双联冷油器:冷却面积:25冷却水量:40t/h3 两级射汽抽气器:工作蒸汽压力:0.8Mpa10工作蒸汽温度:290蒸汽耗量:200 kg/h抽气量:20kg/h4 空气冷却器(4 组):冷却能力:240kW 冷却空气量:9.6m3/h冷却水量:80m3/h 冷却水压0.2MPa(表)内部水压降:3900Pa冷却水最高允许温度:335 真空除氧器及水箱:型号:SZY-40-1工作压力:0.008MPa工作温度:45处理水量:40t/h进水压力:0.2MPa水箱有效容积:20m36 各
19、种泵及电动机额定规范:名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电机型号功率kW电流A电压U接法绝缘等级凝结水泵4N52451052950200L1-230380B锅炉给水泵DG25-506253002970Y180M-222380B疏水泵Is65-40-20015-3053-472900Y132S2-27.5380B电动油泵80YL-10025602950Y200L2-237380B交流电动齿轮油泵2CY-18/3.6750L/min339705.5380B直流电动齿轮油泵2CY-18/3.6750L/min33970Z2-415.5220VDC除氧引水泵IS100-65-2505020145
20、0Y132S-45.5380B除氧真空循环泵IS100-80-16050202900Y160M2-215380B排烟风机AYF2-250-0.75Y8010.753805.3 汽轮机启动前的准备汽轮机启动前的准备1 启动前的准备及联系工作11a 汽机范围内检修工作结束后,运行人员应掌握设备检修和改进情况,影响启动的工作票应全部竣工,检修的安全措施已拆除。工作场所清扫干净,现场照明良好。b 检查和投入各种仪表及保护装置,各仪表测点指示正确。c.测量各电机绝缘应合格。d 检查各转动机械完好,盘动转子灵活,油位正常,油质良好。各动力设备及电动阀门送电。各辅助设备试验良好。电动阀门行程校验完好且开关正
21、常。e 准备好启动所需工具、量具,如:振动表、听音棒、记录表纸等。2 启动前的检查a 调节保安系统:(1)检查蒸汽分配机构和各轴钉、销子、防松螺帽应装配完好,各转动支点灵活无卡涩。(2)将危急遮断器处于脱扣位置,手动试验应灵活可靠,然后挂于运转位置。(3)速关阀全关。b 油系统:(1)油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态,油系统无漏油现象。(2)油箱油位正常,油位计灵活无卡涩。(3)滤油器在工作位置。(4)下列阀门应开启:齿轮油泵、直流齿轮油泵出口门,冷油器油侧进、出口门。下列阀门应关闭:高压电动油泵出口门、冷油器油室放空气门及放油门、油箱放油门、备用冷油器进、出口油门。c 主蒸汽、抽气系统:(1)排汽安全阀应完好。(2)隔离汽门手动和电动开闭检查正常后关闭。(4)下列阀门应关闭:隔离汽门旁路门。d 轴封、空气系统:(1)下列阀门应开启:凝泵入口空气门。(2)下列阀门应关闭:轴封进汽门;轴封至凝汽器排汽门;启动抽汽器、主抽汽器进汽门及空气门。e 凝结水系统:(1)下列阀门应开启:凝泵进口门;主抽汽器进、出口门;凝结水再循环门;凝泵水封门,凝汽器水位计水侧汽侧考克。12(2)下列阀门应关闭:凝泵出口门;主抽汽器凝结水旁路门;主抽汽器凝结水出口门。(3)凝汽器补水至 1/2-3/4。f 疏水系统:下列阀门应开启:主蒸汽管道
限制150内