锅炉系统施工安装.doc
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1、第 1 页/共 293 页锅炉系统施工安装锅炉系统施工安装1.1.1 锅炉钢结构安装1.1.1.1 施工内容及工程量1)材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。2)柱脚基础划线,垫铁配制,1 m 标高的标定、验收。3)材料设备的二次倒运。4)组合支架的制作。5)施工器具的配备。6)钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。7)梯子平台的安装。8)设计变更及设备缺陷的统计消除。1.1.1.2 施工准备1)施工人员应逐层逐根对设备进行清点,复查立柱及钢梁的尺寸,连接板的数量及规格。发现设备缺陷,应及时处理,并作好施工记录。2)施工人员要认真熟悉图纸,仔细阅读施工作业指导书。3)配备钢架
2、安装所需的消耗材料。4)施工场地及吊装机具的布置:布置一台 T150 履带吊、一台 50 吨履带吊作为附助吊车。平整施工场地,此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。第 2 页/共 293 页施工工器具的准备:钢盘尺、钢板尺、 线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等;所用测量工具经校验合格。配备施工电源,安装临时照明。设置临时工具间,用来摆放起吊用具。5)焊接技术准备:施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。焊条必须有产品合格证,焊前应按说明书烘培,重复烘焙不得超过两次。重要部位的焊条
3、,使用时应装入专用保温筒内(温度保持在 100150),随用随取。存放焊条的库房应具备:通风、干燥,室温大于 5,相对空气湿度不大于 60%。焊缝局部间隙过大时,应设法调整到规定尺寸。1.1.1.3 中间交接要求1)锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。2)锅炉基础土建施工完,并经验收合格。3)施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。4)基础划线完,并验收合格。5)钢架焊接前,应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净,及时施焊。第 3 页/共 293 页1.1.1.4 施工技术措施1)基础的检查与划线钢架安装前,应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸,锅炉纵、横向中心线和基础标高
4、基准点。基础划线:基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点,在基础的上方约 1000mm 高度拉两根直径为 0.7mm 的钢丝,且两钢丝互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上,为使钢丝拉紧,在钢丝的两端系上 23kg 的重锤。在两根钢丝中,其中一根与锅炉横向中心线平行,另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上,用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直,取 BD=CD,若 BA 和 CA 的交点 A 在纵向中心线的基准线上,则表示两条基准线垂直,如图 8-1-1 所示。以这两条基准线为基础,再根据锅炉房零米层基础平面布置图,通过拉钢丝并吊线锤的办法,进一步测量
5、出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。见图 8-1-2 所示。立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前,首先要检查立柱的总长,一般制造厂制造的立柱都短,以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定。一般托架标高可比设计值低一些,在安装时用垫铁调整)。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准,向下测量定出 1m 标高线,如图 8-1-3 所示,立柱 1m 标高线是安装时的标第 4 页/共 293 页准线,故在标定时要特别注意,并应加上明显而清晰的标记。立柱四个面的中心线,一般划在立柱 1m 标高线以下,此中心线即四个面的对称中心线,用直尺
6、划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上,划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后,必须检查中心线与柱底板的垂直情况,不垂直一定是中心线划的不准,必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼,作上油漆标记,以作为找正的依据。垫铁的配制及基础标高的调整在钢架吊装就位前,将基础清理干净,根据土建提供的标高基准点,用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上 1m 标高线以下的实际高度也测量出来,以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。在钢架起吊前,应将基础表面全部打出麻面,放置垫铁处应凿平,基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm,以保证二次灌
7、浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平,放上垫铁,再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块,表面应平整。根据各立柱荷载计算,垫铁的规格为801620mm、801220mm、801120mm、80670mm 四种。垫铁的方向为炉左炉右方向,厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后,用手锤检查应无松动,并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方,而不应放第 5 页/共 293 页置在底板边上,以防止钢架就位后立柱底板变形。图 8-1-1 基础中心线垂直度检查示意图8-1-2 对角线检查基础中心线示意图图 8-1-3 立柱 1m 标高线的划定第 6 页/共 293
8、 页2)立柱的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲,扭曲变形是制造时的变形。钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在钢平台上进行,便于施工操作,施工安全也好,还易于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度,其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差()82 -4柱子的长度(m) 8+2 -610 -41-30 -6梁的长度(m)3-50 -8第 7 页/共 293 页50 -10与构件直线度超差时,则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查,一边校正,一边组装为宜
9、,这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法:在钢柱相邻两侧面中心线上,每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝,使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等,然后用直尺每间隔 1m 测量钢丝至柱侧的距离,就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正,一般只能对横截面周长小于 800的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化,承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大,耗工多,对比较粗的构件,校直架要很大,否则,构
10、件力作用点距离过近,不易产生变形。热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热,加热部分就相对伸长,而未伸长部分对伸长部分有压力,故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后,因其长度比加热前短一些,产生巨大拉力,从而使构件发生变形。加热温度不得超过 700 。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500。加热部位是弯曲部位孤项处。第 8 页/共 293 页变形长度较大的,可分段校直。变形较大时;加热完毕后立即用冷水降温,变形较小。3)顶部梁格组装焊接顶部梁全部采用散装法施工,其安装要在各钢排架全部找正后进行。顶部梁格组合质量标准a 梁间平行度 1
11、 /m 最大不超过 5 b 主板梁间距 1 /m 最大不超过 10 c 各梁间距 3 d 各板梁标高 5 e 主板梁的不垂直度 5 f 各相应对角线差 长度 1.5/1000 最大不大于 15 g 主板梁与柱中心相对错位 5 h 各板梁水平度 5 指二点之间的水平度4)梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。子平台的安装本着与构架同步施工的原则,以利于施工人员通行安全。质量要求第 9 页/共 293 页项目允许偏差 ()检验方法平台标高10用水准仪测量检查平台梁水平度L/1000 且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度H/1000 且不大于
12、15检查承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250 且不大于15直梯垂直度HT/1000 且不大于 15用拉线和钢尺检查注:L 为柱高度;h 为梁高度;HT 为直梯高度5)钢架吊装吊装机具选择根据施工现场的情况,决定采用 150t 履带吊和 50t 履带吊为主吊机具,主要用于钢架的运输和吊装。40t 汽车吊为辅助吊,主要用于钢架部件下车和排架的组对。另有一台 1.5t 汽车和一台 8t 汽车用于辅助材料与小型部件的运输。钢架的吊装钢架的起吊方式,用 150t 履带吊吊装钢架的上部,用 50t 履带吊吊装钢架的下部,起吊时先使钢架脱离地面,钢架的上部继
13、续第 10 页/共 293 页提升,下部以不接触地面为准,徐徐向上竖直,待整个钢架的重量由 150t 履带吊承担时,解脱 50t 履带吊的吊钩,转动钢架使150t 履带吊吊杆伸入柱间基础,即 150t 履带吊吊装钢架,在钢架直立前时是侧向拎吊,待直立后是正向垂直吊装,以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大,为防止运吊、扳直时产生变形,应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上,且位置一般在 2/3 高度处。扳直组件的过程中,始终应保持起重机的吊钩垂直起吊,组件下部即将离开地面时,应用绳索拉住,以防组件吊空的瞬间,大幅摆动,产生意外。图 8-1-4
14、 钢柱抬吊示意图立柱就位时,须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确,利用榔头、撬棍,调整立柱,使得底板上的十字中心线与基础上的十字第 11 页/共 293 页中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定,并拉紧挂在缆风绳上的倒链,即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同,立柱对接处的连接板预先安装到位,依照图纸留够伸缩缝(2-3mm),点焊后方可松钩。单个横梁安装时,横梁就位于托架上,按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求,同时要留出焊接收缩量 24mm,不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑,一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架结构相同,它的安
15、装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。平台扶梯的安装于钢架吊装同步进行,并保证各层间的扶梯及时汇通。平台安装时,所有栏杆连接处焊好后应及时打磨光滑、刷漆,平台及吊架上所有的连接件的焊接严格按图施工,并注意不能与应膨胀有伸缩的构件相连。钢架的找正每层钢架安装完毕后,应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线,沿 x、y 成 90测量,通过绑扎在顶上的缆风绳,沿炉四周进行调整。为提高工效,节约工时,排架组装时,左右两侧同步交替进行,这样可使吊装排架的工作不间断地进行。第 12 页/共 293 页图 8-1-5 钢架安装顺序示意图第 13 页/共 293 页6)
16、顶板吊装由于受 150t 履带吊吊装能力的限制,顶板不组装成顶部梁格整体吊装,只能分单梁吊装、就位。凡是有吊杆孔位板梁应预先把吊杆装入吊挂孔内。在装入吊杆以前,所有吊杆都要去掉油封,清洗干净在地面试拧一次,吊杆出厂时帽已在吊杆上,一般情况下帽与杆不要互换,然后涂上规定第 14 页/共 293 页的润滑脂。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空,经常受到风吹而动荡,会使包箍螺丝松脱,包箍应有足够的刚性的强度,螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度,运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合,次梁的另一端就成为孤独的自由端,此时应在次梁的自由端,横向焊设型钢,以将各
17、次梁的自由端连接起来,成为一个稳固的刚性体。炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构,有利于炉体的稳定,有利于开展工作面,及早抢尾部工程量等因素。炉顶大梁组件吊装一件找正一件并固定一件,不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。为合理地选择起吊节点,需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后,可根据组件的结构、强度、刚性,机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素,选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性,能够承受组件的重量,所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠,吊点一般不少于 4 个,并要围绕重心,与重心对称。7
18、)钢结构安装允许偏差柱脚中心与基础划线中心 5 立柱标高与设计标高 5 第 15 页/共 293 页各立柱相互间标高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m(最大不大于 15 )横梁不水平度 5 顶板标高 5 大板梁的不垂直度 立板高 1.5/1000,最大不大于 5 8)焊接施工E50 焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时,对低氢型焊条应在温度 350380C 烘焙1.52h,烘干后应放置于 110120C 的保温箱内,随用随取。焊条的烘焙,应由管理人员及时、准确填写烘焙记录,记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容,并有专职质控人员对其进行核查,认证签字,
19、每批焊条不少于 1 次。焊条烘焙时,不得成捆堆放,应铺平浅放,每层高度约三根焊条高。低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒,在常温下使用,一般控制在 4h 内。超过时间,应重新烘焙,同一焊条,重复烘焙次数不宜超过 2 次。现场焊接时焊条保温筒应接通电源,保持焊条的温度,减缓受潮。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核合格后方可上岗担任相应项目的焊接工作(钢材、焊材、焊接方法、焊接位置)。第 16 页/共 293 页施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。焊接时采用合理的焊接
20、顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态;先焊短焊缝,后焊长焊缝;先焊在工作时受力较大的焊缝,后焊受力较小的焊缝;采用适当的小电流、小线能量的焊接方法;先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时,宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区,使焊缝得到延伸,降低内应力。不得任意加大焊缝的宽度和高度,厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。应避免强行组对,尽可能减少钢结构的应力集中。定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不应大于 8mm;焊缝长度不宜小于 25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。焊
21、接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,消除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。T 接头、H 形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组第 17 页/共 293 页合焊缝,其焊脚尺寸不应小于 t/4 。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制定修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接外
22、观检查方法主要是目测外观检查,用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜(5 倍)、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观,查看焊缝成型是否良好,焊道与焊道过渡是否平滑,焊渣、飞溅物等是否清理干净,其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。1.1.1.5 质量控制措施1)建立完整的质量保证体系。2)做好施工前的技术交底工作,选择施工方法和机具设备,划分施工过程,明确关键工序,确保安全生产,并作好各种记录,使技术资料整理与施工同步。3)组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料,熟悉有关规范、规程和标准图集,了解质量要求,严格遵守规范,精心施工,认真安装。4)工长和班组长对每道
23、工序进行检查,发现不合格品(项)第 18 页/共 293 页立即限期整改,待整改完毕后进行复检。5)工程完成一个分项,检查一个分项,并作好质量评定工作,资料与工程进度同步进行,重点作好校验批的工程质量检验。6)原材料、设备、配件等均应具有材质证明,合格证或化验单,完备率 100%。重要部位使用材料要有记录,可以查证。7)使用的机具、设备、计量仪器定期检查,检查其性能是否达到要求,超过使用期一律不准投入使用。8)特种作业人员必须持证上岗。9)严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准,认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。10)原材料、设备、配件等均应具有材质证明,合格证或化
24、验单,完备率 100%。重要部位使用材料要有记录,可以查证。1.1.1.6 危险源的分析及预控措施序号危险源预控措施依据第 19 页/共 293 页1进入现场不正确佩戴安全帽(1) 进入现场要精力集中,慎重行走(2) 安全帽要戴正,帽带要系紧。(3) 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2高处作业不扎安全带(1) 2m 及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠的地方。(2) 安全带要精心使用、隨时检查,出现问题及时更换。3酒后进入现场进入现场施工的人员,一律禁止喝酒。 任何人不得以任何理由洒后进入现场。4无安全技术措施或未交底施工所有施工项目均应有安全措施,且交底后方可施工。 施工人员对无安全措施或
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