混凝土原材料优选原则.doc
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1、混凝土原材料优选原则混凝土原材料优选原则1.1 水泥水泥作为最关键的胶凝材料,水泥在混凝土中起着最重要的作用,也是确保混凝土耐久性的重要因素。选择的水泥应满足以下要求:(1)水泥应选用质量稳定、强度等级 42.5 级、52.5 级的硅酸盐水泥 (P)或普通硅酸盐水泥(PO),其中的混合材宜为矿渣或粉煤灰。(2)为改善混凝土的抗裂性能和耐久性,水泥的技术要求除满足国家标准通用硅酸盐水泥 (GB175-2007)的有关规定外,还应满足下列要求:水泥比表面积不宜超过350m2/kg,不得超过 400m2/kg;水泥熟料中 C3A 含量不应大于 8%;水泥中碱含量(按 Na2O 当量计)宜0.6%,应
2、0.8%;水泥中 Cl含量应0.10%。(3)在保证混凝土强度情况下,尽量减少胶凝材料和水泥用量。如水泥胶凝材料用量超过限值,则会带来诸多不利的影响,如水化热过高、收缩增大等负面影响。基于以上原则,选取遵义三岔拉法基瑞安水泥有限公司生产的 PO42.5 水泥进行试验,该品牌水泥性能如表1.1.1 所示。表表 1.1.1 水泥基本性能指标水泥基本性能指标抗压强度/MPa抗折强度/MPa水泥厂家标稠(%)初凝(min)终凝(min)比表面积(m2/kg)3d28d3d28d安定性拉法基水泥27.424133531727.349.56.78.5合格1.2 粉煤灰粉煤灰为改善自密实混凝土的工作性,降低
3、混凝土水泥用量,降低混凝土水化热和早期强度的发展,调整实际构件中混凝土强度的发展,提高抗化学侵蚀能力,增进耐久性,应掺加活性矿物掺合料。国外亦将矿物掺和料称为辅助胶凝材料,是高性能混凝土不可缺少的组分。掺合料目前主要有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。掺和料必须品质稳定、来料均匀,来源固定。粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB/T1596-2005)级F类粉煤灰的规定;矿渣粉应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 (GB/T18046-2008)S95级S105级的规定,且比表面积应350m2/kg,但过细的磨细矿渣粉也不利于控制水化热温升和防裂,一般宜500m2/kg,需水量比应100%,
4、28d胶砂活性指数应95%。硅灰应符合高强高性能混凝土用矿物外加剂 (GB/T18736)中5.1条的规定。使用两种或两种以上的掺和料复合而成的磨细矿物掺和料,其质量应符合自密实混凝土应用技术规程(CECS203:2006)1.0.3条F95级F105级复合矿物掺合料的规定。为避免增加混凝土的自收缩和温升,复合磨细矿物掺和料也不宜过细。由于桩基自密实混凝土对工作性能有较高的要求。因此常用粉煤灰作为矿物掺合料,以改善新拌自密实混凝土的工作性能。为保证混凝土的工作性能和力学性能,桩基自密实混凝土中所用的粉煤灰应为级及以上粉煤灰。对于粉煤灰的指标,注重细度、需水量比和烧失量三大指标。细度反映了粉煤灰
5、的颗粒分布,需水量比反应其减水效果,烧失量评价其对外加剂的吸附性。根据以上原则,本项目选择遵义景程环保级粉煤灰,其物理性能见表1.2.1。表表 1.2.1 粉煤灰的物理性能指标粉煤灰的物理性能指标产地级别细度/%烧失量/%需水量比/%碱含量/%氯离子/%遵义景程11.46.2980.050.001环保1.3 机制砂机制砂机制砂的质量主要受粒形、细度模数、级配、石粉含量等影响较大。采用自产的机制砂,在生产过程中通过机制砂的生产设备选型、工艺调整。通过调整筛网孔径控制细度模数、加大皮带长度控制和洗砂时间控制石粉含量和 MB值。机制砂的物理力学性能试验按 JTG E42-2005公路工程集料试验规程
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