电厂机组综合经济指标控制不好原因竟出在这里.doc
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1、电厂机组综合经济指标控制不好原因竟出在这里提高电厂运行经济性的前提发电厂必须依靠自身内部挖潜来保证自身的生存及发展壮大,电厂的竞争优势最终体现在自身的生产成本的降低,以最小的投入获取最大的产出,并以此获得最大的利润。而发电厂的生产成本中70%为燃料成本及用水成本,因此做好节能降耗工作是降低生产成本提高经济效益的重中之重。1、良好的安全生产局面这是搞好电厂经济运行工作的前提和保证,二者是相辅相成、紧密联系的,经济效益以安全生产为基础,经常事故停运的机组无论如何谈不上运行的经济性。较高的设备健康水平及检修质量是机组安全运行的前提,应当建立健全设备检修质量监督与考核的规章制度,加强设备治理力度,保证
2、设备的状况良好,提高设备运行水平。2、有效的技术管理体系发电厂应当适应当前的形势,权威的技术管理部门应当全权负责跟踪研究全厂经济运行情况,时刻了解当前全厂技术经济指标的状况,分析经济指标变化或下降的原因,出台有效的技术方案和措施并保证得到严格执行,保证发电厂始终处于良好的经济运行状况。3、从根源抓起,形成良性循环发电厂有很多衡量经济性的技术指标,它们是发电厂经济运行情况的整体反映。各经济指标绝对不是孤立的,我们不能仅仅把眼光放在某个指标上,我们应当从根源作起,从最根本的、最基础性的技术管理作起,追求发电厂整体经济效益的提高,形成良性循环。而不是头痛医头,脚痛医脚,或者无处着手。因此提高发电厂运
3、行经济性是一个系统的工程。4、建设一支高素质的职工队伍发电机组的经济运行与运行调整有很大关系,建立公正合理的竞争激励机制,同时大力提高职工的积极性和主动性,对于发电企业提高经济性工作有着至关重要的推动作用。影响锅炉运行经济性的因素1、送风机的稳定出力及炉内布风系统的好坏:锅炉运行的稳定性和经济性在很大程度上取决于送风机的稳定运行和布风系统完好,它不仅关系到锅炉正常运行的燃烧稳定性,也关系到锅炉运行的安全、经济性。而锅炉冷态试验的成功与否就直接决定了炉内运行工况的优劣,所以锅炉冷态试验是保证锅炉安全经济稳定运行的一项重要的基础工作,应当重视提高锅炉冷态试验水平。由于锅炉送风机和布风系统的不佳造成
4、的锅炉低负荷下燃烧稳定性差,虽然可以通过运行调整手段进行弥补,但这些调整手段大多影响了锅炉运行的经济性,如提高汽温普遍采用的火焰中心上移或增大通风量等手段,虽然提高了汽温,但随之因带来了受热面局部超温必须投入减温水来控制,同时使飞灰可燃物水平增加。通风量的增加增大了锅炉排出的烟气量,大大增加了排烟热损失。更严重的可能因锅炉低负荷下燃烧稳定性差,必须投油或引子煤助燃。冷态试验优良的的锅炉,不仅可以使锅炉在不同工况下稳定的燃烧,同时也不存在炉膛内气流的偏斜及煤粒对受热面的严重冲刷,更能最大限度的保证煤碳的燃烧与燃尽,对锅炉运行的经济性及受热面的安全有着重要的作用。而且在此基础上,还可以通过进一步的
5、锅炉燃烧调整试验使锅炉燃烧系统的运行达到最优化,最大限度的保证锅炉的安全经济运行。2、控制飞灰可燃物水平:锅炉运行中的飞灰可燃物的大小是衡量锅炉运行经济性好坏的一个重要指标,应当给予足够的重视。锅炉运行中燃运系统的煤粒力度对飞灰可燃物影响较大,应当给以密切关注并及时调整。锅炉运行中过量空气系数(烟气含氧量)也是影响飞灰可燃物水平的一个重要因素,应当通过试验确定合适的过量空气系数,既能保证燃料的完全燃烧,又尽量减少排烟损失。同时火焰中心的高低也影响燃料在炉膛内停留的时间而影响飞灰可燃物水平。根据燃料煤种的变化,我们应当及时调整炉膛配风方式以降低飞灰可燃物水平。3、锅炉受热面的吹灰:锅炉受热面积灰
6、影响受热面的换热,使工质吸热量下降,受热面超温,锅炉排烟温度升高,严重影响锅炉的效率。积灰严重时使烟气通流截面积缩小,烟气的流通阻力增加,引风机电耗增大,甚至限制锅炉的运行负荷或被迫停炉。由于积灰使后部烟气温度升高,影响尾部受热面的安全运行。因受热面积灰工质吸热减少,不但使积灰受热面超温,而且使锅炉正常运行中过热蒸汽汽温偏低,运行中为了提高过热温度采取的提高火焰中心及增大炉膛风量的措施一方面带来局部受热面超温,另一方面也增大了排烟热损失和飞灰可燃物,严重影响锅炉运行经济性及安全性。因此锅炉停炉后受热面积灰的全面清扫和蒸汽吹灰系统的正常投入,不仅关系到锅炉安全运行,也关系到锅炉运行经济性的好坏。
7、锅炉受热面定期清扫和吹灰不仅能避免受热面积灰引起的受热面超温爆管,同时使各受热面可减少换热温差,所以在运行中应格外重视锅炉的吹灰系统的正常投入和及时维护。有统计表明锅炉事故70%为四管泄露事故,所以应当重视受热面的防泄露技术管理工作。一方面保证受热面的及时定期清扫和吹灰,尽量避免受热面的超温爆管,另外加强局部受热面防磨工作,对易磨损部位受热面采取防磨措施或更换耐磨金属材料是非常必要的。同时应当注意管道的焊接质量把关,利用停炉机会加强对受热面的检查,及时对薄弱环节采取措施,以免锅炉在运行中因受热面泄露被迫停运。4、锅炉连排、定排:锅炉的连排、定排,均为锅炉在汽包工作压力下对大气的一种工质排放,由
8、于排污时工质压力温度较高,造成的热损失很大。因此在保证锅炉炉水及蒸汽品质的情况下应尽量减小锅炉的排污量。但连排系统由于正常运行期间始终保持一定开度,连排阀门在长时间的冲刷下严密性越来越差,漏流逐渐增大,甚至全关阀门其漏流量仍大大高于正常排污量,不但降低了锅炉的热效率,同时也提高了补水率,是电厂迫切需要治理的一个问题。可以采取以下几种措施:1)定、连排系统阀门采用质量较好的阀门,减小排污阀门漏流量。2)连排系统排污工质及热量的合理回收利用。3)加强对连排系统的监督和管理,根据炉水指标进行调节,在保证炉水水质的情况下尽量减少排污流量,必要时在炉水水质允许的情况下连排可以关闭。定排扩容器系统的汽水全
9、部排向大气或地沟,未有回收。连排设计有连排扩容器系统,但由于连排扩容器水位自动调节系统不可靠等问题基本未利用,应当予以充分的关注。5、锅炉本体及辅助系统的漏风:锅炉本体漏风一方面增加了锅炉排烟热损失,同时增大了送风机出力,严重时甚至造成锅炉送风不够限制机组满负荷运行,或导致锅炉被迫低风量燃烧影响经济运行。因此对锅炉本体的漏风量应当引起重视。另外对于锅炉来讲,因空预器密封装置工作不正常造成的空预器漏风量增大是一个重要的方面,改进空预器密封装置,减少空预器漏风量是提高锅炉运行经济性不可忽视的一个因素。机组启动中的经济性问题在发电厂生产过程中,经济性最差的阶段就在于机组的启动、停机阶段,所以机组在启
10、动、停运中经济性值得研究和重视。机组启动中的经济性问题主要可以从以下方面入手:1、机组辅机启动时间的合理安排。由于机组的启动时间较长,合理安排好各有关辅机的启动时间可以节约相当的厂用电量,避免由于辅机的长时间空转耗费厂用电量,节约启动能耗。2、尽量减少启动过程中的直接对空汽水排放。机组启动中由于种种原因避免不了汽水的对外排放。机组在启动初期由于凝结水质不合格而导致的大量对外放水,以及锅炉上水找漏或打压、汽机真空系统或凝汽器找漏进行的大量放水,均是较大的浪费。在不得不进行汽水排放时,应当根据投入收益的对比来考虑对这些排放汽水的回收利用,以提高经济性。3、缩短机组的启动时间,是提高机组启动中经济性
11、的一个有效手段。如常见的机组在启动暖管期间,出现的由于迟迟达不到冲转参数延长启动时间,我们完全可以通过优化疏水系统设计(增大启动疏水管径、增加疏水点或合理分布疏水点)解决这些问题;在汽机冲转过程中,常由于机组差胀或金属温差问题延长暖机时间,我们可以通过滑参数启机,尽量避免由于这些问题造成的机组启动时间延长;对于启动中随时可能出现的设备问题,除了我们预先进行详细的设备检查或试验外,应当安排足够的检修人员启动期间现场随时处理;在机组并网以后,应按照要求尽量快速使机组接带负荷等。可能存在问题的原因1、锅炉热效率低排烟温度高。锅炉吹灰效果不佳。灰渣可燃物损失大。锅炉氧量过大或过小。散热损失大。空气预热
12、器漏风率大。进风温度损失大。煤质偏离锅炉设计值较大。汽水品质差,锅炉排污损失大。汽轮机高压缸排汽温度偏高与再热器不匹配造成减温水量增加。2、汽轮机热耗率高汽轮机通流部分效率低,汽轮机高、中、低压缸效率低。汽轮机高压配汽机构的节流损失大,(如:调节阀重叠度不佳等)。蒸汽初参数低。蒸汽终参数高。再热循环热效率低,再热蒸汽温度低,再热器减温水量大。给水回热循环效率低,给水温度低凝汽器真空差。汽水系统(疏放水系统、旁路系统)严密性差。3、管道效率低4、机组负荷率影响机组平均负荷率低。机组负荷峰谷差大。机组负荷调整频繁。5、供热煤耗偏低供热流量虚低。供热参数虚低。热网设备效率低。6、管理原因发电煤耗数据
13、不准确。机组优化运行基准值未及时调整准确,影响耗差分析。激励、约束机制不健全。煤质监督管理不到位,入厂煤和入炉煤热值偏差大。贮煤场管理不严,堆放不合理,煤场储煤损耗大。燃烧非单一煤种时,未进行合理混配煤。燃烧煤种变化后,未针对煤种特性及时制订、落实相应措施。节能降耗技术改造力度不够。管理不到位,设备可靠性差,机组非计划停运次数多。供电煤耗率(g/kWh)1、可能存在问题的原因1)发电煤耗率高锅炉热效率降低。汽轮机热耗率高。燃烧煤种煤质偏离锅炉设计值较大。季节因素影响。管道效率低。机组负荷率影响机组平均负荷率低。机组负荷峰谷差大。机组负荷调整频繁。供热煤耗偏低热、电耗煤量分摊方法不合理。供热流量
14、虚低。供热参数虚低。热网设备效率低。2)厂用电率高辅机设备与主机不匹配、容量偏大或运行方式不合理,辅机设备效率低。机组公用系统运行方式不合理。煤质差。机组负荷率低。机组非计划减出力和非计划停运次数多。热、电耗电量分摊方法不合理。供热流量虚低。供热参数虚低。热网设备效率低。3)能源计量不准确4)管理原因供电煤耗率数据不准确。机组优化运行基准值未及时正确调整,影响耗差分析。激励、约束机制不健全。煤质监督管理不到位,入厂煤和入炉煤热值偏差大。贮煤场管理不严,堆放不合理,煤场储煤损耗大。燃烧非单一煤种时,未进行合理混配煤。燃烧煤种变化后,未针对煤种特性及时制订、落实相应措施。节能降耗计划不合理,改造力
15、度不够。管理不到位,设备可靠性差,机组非计划停运次数多。2解决问题的措施1)降低发电煤耗率措施提高锅炉热效率。降低汽轮机热耗率。控制入炉煤质量,选择适合锅炉燃烧的煤种。技术改造采用先进的煤粉燃烧技术,使锅炉适应所燃煤种,提高燃烧效率。空气预热器三向密封节能改造。汽轮机汽封进行节能改造。蒸汽系统疏水、高压加热器、低压加热器疏水系统改造。对汽轮机冷端系统进行性能诊断、改造。汽轮机通流部分改造。其它详见管理措施。2)降低厂用电率措施优化运行方式优化制粉系统运行方式。优化循环水泵运行方式。优化除灰系统运行方式。优化脱硫系统运行方式。优化炉水泵运行方式。优化输煤系统运行方式。加大风烟系统漏风治理,正常投
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