堤防工程水泥搅拌桩施工方案与方法.doc
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1、堤防工程水泥搅拌桩施工方案与方法4.5.1、搅拌桩工艺流程搅拌桩采用“四搅四喷”的施工工艺,具体工艺流程为:清理现场定位放线搅拌机就位输送泥浆钻进输浆拌合至底标高提升输浆拌合至顶标高钻进输浆拌合至底标高提升输浆拌合喷搅完成搅拌机移位至下一桩位。4.5.2、搅拌桩施工1、场地平整和桩位放点:施工前先平整场地,整平标高按设计图纸要求执行。施工前按照设计要求进行测量放线,并用竹签定出桩位,并对桩位进行编号。2、桩机就位1)据设计要求测设水泥搅拌桩位,经复核确认后,准确定出桩位点,桩位误差不得大于5cm。2)水泥搅拌桩机就位,调整机身,使桩机保持水平,搅拌轴呈铅直状态。钻头对位后调平桩机机台,精确对位
2、,保证桩中心偏位不大于5cm,采用吊垂法,保证钻杆垂直度不大于1。3、浆液配制与输送1)配合比水泥为425普通硅酸盐水泥,施工图设计水灰比0506,根据现场试验及实际施工经验,宜取较大值,按水灰比W/0.6进行试桩。2)配制与输送搅拌水泥浆时,根据每次搅拌水泥的数量(袋装,每袋50kg乘以袋数),按0.6水灰比计算出用水量,用磅秤称量后倒入搅拌桶内,在搅拌桶内画好加水刻度。先加水,后放水泥,一边加水泥一边搅拌,每次灰浆搅拌时间不得少于5min,使搅拌充分、均匀,形成浓度拌匀的水泥浆,无沉淀。水泥浆搅拌均匀后,从灰浆拌搅桶倒入集料斗时,必须经过滤筛,把水泥硬块筛出。集料斗的容量为1.2m。以保证
3、一定的余量,不会因浆液供应不足而断桩,也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。在储料斗安装搅拌器,进行二次搅拌,使水泥浆液不沉淀。3)供浆必须连续,拌和必须均匀。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过2小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路清洗后备用,同时应将拌制好的水泥浆降级使用。4)水泥浆由活塞式压浆泵压入内径为32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内压力保持在0.30.6MPa。4、搅拌桩施工1)搅拌下沉喷浆:开钻前制备水泥浆,检查压浆系统是否正常,启动电机,使搅拌机沿导向架搅拌切土匀速下沉,钻进速度宜为0.81.5m/m
4、in。注浆压力保持在0.30.6MPa,硬地层加大活塞频率增加压浆压力,软底层减小活塞频率减少压浆压力,保持每米设计压浆量,均匀压浆。当电流值增大到80A以上时,再下沉50cm钻到设计桩底,完成一喷一搅。2)提升搅拌喷浆:搅拌桩机下沉到设计深度后,停留30S后以匀速提升、喷浆,注浆压力保持在0306Mpa。边提升,边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌,提升速度宜为0.50.8m/min,边提升直至提升到设计桩顶高程,即完成二喷二搅。3)重复搅拌下沉喷浆:当搅拌机提升到设计桩顶标高时,重复下沉搅拌,使已喷入土中的水泥浆再次充分搅拌均匀,完成三喷三搅。4)重复提升搅拌喷浆:待下沉到设计深度时,边喷浆、边
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