压力管道刷漆与防腐作业指导书.doc
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1、压力管道刷漆与防腐作业指导书l、目的为了保证管道刷油与防腐作业的质量,对刷油与防腐的作业方法作出规定。2、范围本作业指导书适用于公司压力管道安装施工中的管道刷油与防腐作业工序。3、编制依据和引用标准GB50235-1997 工业金属管道工程施土及验收规范GB50184-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准HGJ229-91 工业设各管道防腐蚀工程施工及验收规范SHJ22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SYT4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYr4014-98 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SYT4020-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术
2、标准SYT0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY0063-1999 管道防腐层检漏试验方法SYT 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、作业内容和要求4.1表面处理表面处理目的是消除或减少管材表面的缺陷和污染物,诸如氧化皮、锈蚀、毛刺、焊渣、油污、水分和灰尘等,提高涂层的附着力和防腐蚀能力。一般情况下,管道表面处理通常采用除锈、脱脂和酸洗等方法。4.1.1除锈4.1.1.1人工除锈:质量等级为St2级。金属表面锈蚀较厚时,先用手锤轻敲除掉锈层,不
3、得损伤金属表面,锈蚀不厚时,直接用钢丝刷,砂纸擦试表面,直至露出金属本色,再用棉纱拉拖干净。4.1.1.2除锈机除锈:质量等级为St3级。把需要除锈的管子放在专用的架子上,用外圆除锈机及软轴内除锈机清除管子内的铁锈。4.1.1.3喷砂除锈:质量等级分为Sa1、Sa2、Sa3等几级。1)喷砂工作在专设的喷砂场内进行。2)操作人员必须戴上防砂帽、面具和手套等防护用品。3)必须用坚硬、带棱、粒径在1mm3mm之间(最好为石英砂)。用前要用水冲洗、筛选、烘干,使其不含泥土杂物,含水率0.1。手工除锈是采用较多的管道除锈方法。4.1.2管道脱脂对输送介质遇油脂等有机物可能发生燃烧、爆炸的管道,须对所用的
4、管材、管件、阀门及密封材料进行脱脂处理。管道的脱脂是在管道防腐和安装前进行,对有明显油迹的管子,先用汽油、蒸汽吹扫或其它方法清除油迹,再用脱脂溶剂脱脂。4.1.2.1脱脂溶剂对碳素钢和低合金钢的脱脂溶剂根据实际情况可选用工业用二氯乙烷(C2H4Cl2)、三氯乙烯(C2YCl3)、四氯化碳(CCl4),脱脂要求不高时可用工业酒精(C2H5OH,浓度不低于95.6)。4.1.2.2脱脂方法1)管子脱脂管子内外表面脱脂:可采用浸泡法或浸蘸冼法进行。(1)浸泡法操作:用汽车吊或龙门吊将整根管子放入脱脂槽内浸泡11.5小时后吊出,用干燥无油压缩空气或氮气吹干,或直接进行自然通风吹干。(2)浸蘸洗法操作:
5、用白布浸蘸脱脂溶剂,人工来回拖拉擦洗管子内表面,直至脱脂合格为止,脱脂后必须仔细检查,严禁纤维附着在脱脂表面。2)管道附件与垫片脱脂阀件脱脂在研磨试压合格后进行,将阀门折成零件在溶剂槽或箱内浸泡l1.5小时,然后取出风干,法兰、螺栓、金属垫片用同样方法脱脂,但非金属垫片和填料浸泡后风干时间不少于24小时。4.1.2.3脱脂检验当设计无规定时,检查脱脂质量的方法及合格标准规定如下:1)用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁外表面,纸上无油脂痕迹。2)用紫外线灯照射,脱脂表面无紫兰荧光。3)取脱脂后的溶液分析,其含油和有机物不超过0.003。4.1.2.4脱脂合格的管道要及时封闭管口,保证以后工序施
6、工中不再被污染,并填写管道系统脱脂记录。4.1.2.5脱脂安全技术要求1)二氯乙烷、三氯乙烯脱脂剂都属有毒液体,脱脂工作应在露天或有通风的室内进行,工作时要穿工作服,必要时要戴防毒面具。2)二氯乙烷、四氯化碳、酒精都屑易燃液体,作业时要采取防火措施,最好用自然风干法或氮气吹干法,不准用氧气吹干。3)脱脂后溶剂不要随意洒在地上,要收集在专门的容器中统一处理。4)脱脂剂应贮存于密封玻璃瓶或铁桶内,保存于干燥通风的仓库中。4.1.3酸洗酸洗除锈是使酸洗液与管材表面的金属氧化物发生化学反应,并使金属氧化物溶解在酸洗液中,达到除锈的目的。4.1.3.1对忌油管道,如管道有油污,应先脱脂,后酸洗。4.1.
7、3.2对碳钢和低合金钢、不锈钢及有色金属管道,应选取不同的酸洗液配方。4.1.3.3不锈钢管道除焊缝及污染区外,通常不作酸洗。4.2管道刷油4.2.1应按设计文件或根据不同的环境条件,选择相应的涂料。4.2.2涂料应有制造厂的质量证明书。4.2.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜喷涂。4.2.4焊缝及其标记在压力试验前不应喷涂。4.2.5涂料的喷涂应在管道焊接施工完成,焊缝检验合格后进行。钢管在喷涂前应进行表面处理,将钢管表面的油污、泥土、焊渣等杂物清除干净,除锈标准应达到st2等级。喷涂应在钢管表面处理后24小时内进行喷涂。4.2.6按设计要求的涂层层数和各层的涂料
8、要求刷涂料。4.2.7涂层质量应符合下列要求。4.2.7.1涂层应均匀,颜色一致。4.2.7.2涂料膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。4.2.7.3涂层应完整,无缺损、流淌。4.2.7.4涂层的厚度应符合设计文件的规定。4.3管道防腐管道防腐分为直管防腐和焊缝接头防腐。4.3.1一般要求4.3.1.1防腐材料要有产品说明书和达到设计要求的合格证。4.3.1.2现场放置应安全可靠。4.3.1.3管道防腐尽量做到工厂化生产,现场只做接头防腐。4.3.1.4防腐等级按设计进行。如无设计,按以下规定进行。1)穿越河流、铁路、公路、盐碱沼泽地带、靠近电气铁路的管道以及厂区埋地管道,一般要做加
9、强防腐层。2)穿越电气铁路或埋设在有腐蚀性液体渗入的土壤中的管道,应做特加强防腐层。4.3.1.5防腐施工应在管道焊接施工前进行。钢管在防腐前应进行表面处理,将钢管表面的油污、泥土、焊渣等杂物清除干净,除锈标准应达到sa2或st3级要求。防腐涂料应在钢管表面处理后24小时内进行涂刷。4.3.1.6严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业,气温低于+15时,按冬季施工处理,在气温低于15或相对湿度大于85时,在未采取可靠措施的情况下,不得进行钢管的防腐作业。4.3.1_7管道防腐时,应作防腐记录。4.3.2环氧煤沥青防腐工艺4.3.2.1材料要求1)中碱玻璃布:网状平纹布2)环氧煤沥青:分底漆和面
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