桥涵工程桥台耳背墙施工方法和施工工艺.doc
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1、桥涵工程桥台耳背墙施工方法和施工工艺台身耳、背墙施工时,钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行,钢筋支撑要牢靠,防止倾斜变形。钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋,不能遗漏,钢筋安装经监理工程师检验合格后,安装模板及保护层垫块,模板应充分涂好脱模剂,安装牢固严密,防止变形漏浆,砼分层浇注,每层不超过30cm,认真振捣。砼浇注后及时覆盖洒水养生。4.2.5梁体施工本合同段梁体为20m、30mT梁,采用预制架设法施工。4.2.5.1预应力T梁预制施工一、钢筋绑扎骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品,运抵施工现场绑扎成型,然后根据主梁预应力钢束布置图绑扎定位网片,为保证定
2、位钢筋网片位置正确,须经检查无误后,将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。二、模板施工底模:底模制作材料为型钢及钢板,制作厂家及制作分节长度不作规定,但T梁吊点部位50cm长底模为活动底模,便于T梁吊运,脱离台座。底模板安装在点式台座上,并与点式台座上的预埋件焊为整体。活动底模不作焊接,见下图。起拱度:T梁反拱按2.0cm考虑。侧模:T梁模板外模采用整体式大块定型钢模板。T梁模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用8mm厚A3钢板,竖肋采用806mm扁钢,水平纵肋采用80mm槽钢,斜撑及立柱均采用75756mm角钢。模板下部用16mm对拉杆固定。模板在加工厂加工
3、成型,运至预制场后,在吊车配合下进行组装,模板的精确定位靠设置在上、下面的调节螺栓微调。模板安装:模板采用分节吊装,吊装前应清除板面污物,均匀地涂刷脱模剂,粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位,同时安装模板上口及底部的对销拉杆,然后调校、紧固。见下图。三、砼配合比及水泥浆配合比设计1、砼配合比设计:设计要求T梁砼28天强度为50MPa,配合比设计在这一基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况,以满足施工需要。2、孔道水泥浆配合比设计:设计要求孔道压浆采用C50水泥浆,要求压浆饱满,配合比设计时应满足设计要求。 四、T梁砼施工1、砼拌合:在每次砼拌合前,应对各种计量
4、衡器进行检查,并随时检验骨料的含水率,调整骨料和水的用量。砼拌合:采用HZS90型拌合站和一台JS1000型双轴强制式搅拌机拌合(备用),后场装载机上料,自动计量入料斗,外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为1.5-2分钟。2、砼运输:为满足砼凝结速度和浇注速度的需要,使浇注工作不间断,并使砼运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度,因此首选2台3m3砼运输搅拌车运送砼。3、砼入模及振捣:砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查,同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼入模采用吊车吊斗入模,自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进,上下层前后浇注距离保持在1.5
5、m以上,分层厚度50cm。砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣,振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项:(1)插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍(本工程取振动棒插入间距30cm),棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。(2)振动棒棒头应垂直插入砼中,且插入下层砼510cm,快插慢抽。(3)检查每一振动部位,以该部位密实为止,密实标志是砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦泛浆。(4)砼浇筑间隔时间,当砼入模温度为2030时不大于90分钟。(5)砼试块:制作三组,二组标养,一组现场同步养护。现场养护取3天,以指导现场施工。(6)附着式振动
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