高速公路隧道机电工程施工方案方法与技术措施.doc
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1、高速公路隧道机电工程施工方案方法与技术措施 一、 隧道灯具安装 照明系统主要是隧道灯具的安装,包括基础测量定位、 打孔,底座安装,灯具安装,灯具调整,管内配线,灯具 接线,系统调试等工作。 1、 施工准备 1)主要施工机具准备 移动平台、运输车、电锤、鎯头、扳手、接线工具; (根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具) 绝缘摇表、皮尺、划笔、水平尺、钢卷尺等。 2)其它准备工作 a 施工前对灯具进行详细检查;灯具规格型号符合设计 要求,产品证书、合格证等齐全;外观无坏损现象,安装 附件齐全、足够。 b 根据施工图纸与现场实际情况,确定灯具安装方式, 并在安装位置标出灯号,以防灯具安装混乱
2、; c 灯具运输短距离用人工搬运,长距离用运输车; 2、 测量与定位 1)用标高尺、水平尺测量并用线绳标示出水平安装线。 2)用卷尺或角尺并辅以底座安装模板对灯具定位孔进 行标识。 3、 打眼 灯具眼位测量定位好之后,即可进行灯具的打眼工作。 采用电钻或电锤,由熟练工人操作进行。电钻、电锤的电 源采用发电机或洞内临时施工电源。 4 底座安装 1)将灯具底座在材料库进行组装,并用汽车运输到隧 道内的安装点。 2)组装点距安装点距离较近时,由人工将底座运送到 安装作业车上,距离较远时,用运输车运输。 3)安装人员先检查灯具底座组装合格后,再用鎯头将 膨胀螺栓打入固定孔内,调整底座,旋紧螺母,固定。
3、 5 灯具安装 1)将要安装的灯具按规格组装好,加上标签,运入施 工场地; 2)将灯具按安装表运到安装平台或安装架上,近距离 用人工运送,长距离用运输车运送。 3)由人工将灯具主体安装到灯具底座上,并按施工设 计图纸将调整一定的角度,保持所安装灯具的外观效果。 6 灯具接线 1)根据灯具接线表检查配电线路,确定所要连接的配 电主干线。 2)检查灯具使用的导线电压等级是否符合要求。 3)按灯具安装接线图,用穿刺线夹分别将零线与相线 接入主干线,并将灯具外壳的接地线应与接地干线可靠连 接。 7 灯具调整与调试 1)检查各灯具接线是否牢固、正确,灯具内元器件是 否良好,并形成记录。 2)调整灯具安装
4、角度,保持灯具外表面在同一平面上, 灯具上、下表面在同一条线上。 3)上述工作完成后即可固定灯具。 4)通电调试,检查灯具各控制段、控制回路工作是否 正常、正确。 二、 电缆敷设 1、施工准备 1)主要施工机具准备 a 电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导 轮。 (根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机 具) b 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电 缆连续工具。 c 无线电对讲机。 2)其它准备工作 a 施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电 压等级均要符合设计要求。 b 每盘电缆上应有产品合格证,盘上应标明电缆规格、 型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆盘
5、完好无损。 c 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明 显扭曲变形现象,绝缘层无老化及裂纹。 d 根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验, 并做好试验记录;1KV 以下电缆,用 1KV 摇表摇测线间及对 地的绝缘电阻应不低于 10M。 e 根据施工图纸与现场实际情况,将电缆敷设顺序进行 编号,并用表或图的方式划出来,以防电缆敷设后交叉和 混乱。 f 设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。 2、电缆展放 1)质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支 架防腐处理及安装质量。 2)穿管敷设时,采用人工敷设,每根管穿一根,施工 人员在管的两端呼应施工,用力不得过猛,出口人
6、员严禁 对管看电缆。 3)将敷设好的电缆排列整齐,各条电缆相互不交叉, 电缆间距符合技术要求。 4)汇同监理工程师进行施工检验,检验合格后,进行 电缆固定。 3、电缆接续 电缆接续工作人员采取培训、考核,合格者上岗作业, 并严格按照制作工艺规程进行施工。 电缆头制作: a 按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮,剥削电缆线芯, 并清理接线端子及线芯,并套热缩分支套管。 b 用压接钳按规范压接接线端子。 c 电缆接头的制作应连续操作,直到完工,以缩短绝缘 暴露时间。 d 热缩法制作时,避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂 及线芯内绝缘过热。 4、电缆测试 电缆接续完毕后,会同建设单位、监理单位与施工单 位对
7、电缆进行以下各项测试,并填写试验记录: a 绝缘电阻测量 b 防腐等保护措施检验 c 建设单位及监理单位要求的相关性能测试。 5、挂标志牌 1)沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出 端挂标志牌,没有封闭在电缆保护管内的多路电缆,每隔 25 米提供一个标志牌。 2)标志牌做工整齐、规格一致,用非聚乙稀标志,挂 装牢固,具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电 缆起止标记。 三、 隧道通风系统设备安装 隧道通风系统安装由风机安装、控制箱安装和电缆敷 设组成,机械完工后进行送电调试、测试。风机安装是施 工重点,首先核实预埋件位置,检查预埋件质量情况,然 后对预埋件进行清理和打磨,按规定尺寸
8、和要求焊接支架, 支架安装后,进行静载试验,试验合格后,吊装风机,调 整后固定。风机控制箱安装包括检查、安装和调试三个环 节,安装时选择正确位置,并注意进出线要求,调试以实 现控制功能为主。电缆敷设注意敷设和电缆终端制作两个 环节,必须进行绝缘测试。 安装工艺流程 调试、试运行 交工、验收 机械完工 施 工 准 备 风机到货的开箱、验收及洞内运卸 风机的拆装检查 风机预埋、放线验收 附件焊接及抗拉拨力实验 风机安装就位 风机配线 1、施工准备 组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有 关射流风机的规范标准;施工技术人员做好图纸会审,对 作业人员的技术交底工作。 施工现场临时电源的设置,每
9、一接线盒处安装刀闸及 漏电开关。 施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气 焊工具,以及活动高、低架子车,倒链等工机具提前运输 进场。 施工用小型材料的准备。 2、风机到货后的验收 开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查 合格后可进行下步工序。 风机外观的检查:有无明显的损伤,应达到外观良好, 无零部件损坏、锈蚀等现象。 按照装箱单清点设备所有零部件,工具、附件、备件、 附属材料,以及出厂合格证等技术文件。 手动检查风机叶轮的转动灵活程度。检查完毕后,认 真做好开箱检查记录。 3、风机在隧道内运卸 确定好每台风机安装的位置,并运到此位置,在洞内 派人员专门疏导洞内交通,车辆在洞内
10、缓行。风机运送到 位后,用一台 8T 汽吊将风机卸下,妥善放置,等候拆检、 安装。 4、风机的拆装检查 电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘 电阻测试,各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。 用 1000V 绝缘摇表进行测量。 消声器的拆装检查,满足以下要求: 消声器在运输中不能受到损坏或受潮,充填的消声材 料不应有明显的下沉。 消声器外表面平整,不应有明显的凹凸,划痕锈蚀。 紧固消声器部件的螺钉分布均匀,接缝平整,不能松 动、脱落。 穿孔板表面清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。内衬玻璃纤维 布应平整无破损。 5、风机预埋件的焊接、静载试验: 检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 检查预埋
11、件的数量、位置是否满足设计及安装要求。 其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差,既中心 线平面位移小于 10mm,标高小于10mm。 将风机支架焊接在预埋件上。风机的连接附件的贴角 焊缝高度应符合设计规范,焊缝表面不得有裂纹、气孔和 夹渣现象。 预埋件的抗拉拔力实验,其负载应不小于风机及其附 件重量的 15 倍。 由于风机重量小于等于 1000Kg,所以试验块定为 15T。做一钢性比较好的支架,用拉拔仪加载到 15T。因静 载试验属于破坏性试验,参照了电梯静载试验时间,试验 时间定为 10 分钟,通过目测,如预埋件、风机支架、焊缝 无变化,则静载实验结束。 6、风机的安装就位 在安装风机前
12、核对风机的机号、型号、传动方式,叶 轮旋转方向,出风口位置等,确保无误。 风机安装采用 2 个 5手拉倒链,每个倒链的一端挂在 吊钩上,一端固定在射流风机起吊钩上,进行吊装就位。 在风机两侧各设置一辆作业台车,每辆车上有名作 业人员拉动倒链,将风机吊起到安装位置,地面上设 3 名 作业人员,其中名负责架子车的移动及固定,另 1 名作 业人员负责上、下协调,统一指挥,以便于风机平稳地吊 起到位。 调整风机的位置,当位置调整完毕后,安装上风机与 连接附件之间的螺栓,并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应 加一套平垫片,一套弹簧垫片并加一个紧固螺母,以防止 风机运行振动、螺母松动,紧固后的螺栓丝扣外露部分应
13、 在 2-3 螺距。 规范偏差:安装就位后的风机满足以下要求: 中心线的平面后移 1mm 以下,标高为10mm 以内,经 纬仪或拉线和尺量检查,水准仪或水平尺、直尺、拉线和 尺量检查。 7、机械完工检查 风机安装完工后,进行以下项目的机械完工检查: 风机安装位置正确。各连接面接触良好,连接件可靠、 无松动。 各零部件与其安装底座接触紧密,紧固件受力均匀。 风机各部件,纵、横向水平度的允许偏差达到有关规 范要求。 设备安装正确,无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。 8、风机调试 风机安装过程机试验运转应在监理工程师监控下进行, 试验前应确保电压符合要求,接线正确,连接件牢固、转 动件、叶片与轮毂无
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