清污机检修规程.doc
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1、清污机检修规程清污机检修规程 Q/*-JS-JX018-2017 1 1 主题内容和适用范围主题内容和适用范围 1.1 本规程规定了*水电厂进水口清污机检修和验收工作的要求和标准。 1.2 本规程适用于*水电厂进水口清污机的检修和验收工作。 1.3 *水电厂的生产管理人员应了解本规程,各相关专业的检修维护人员应熟悉本 规程。 2 2 引用标准引用标准 下列标准或资料所包含的条文,通过本标准中引用而成为本标准的条文。 2.1 清污机的有关图纸、资料、 清污机设计、安装说明书 2.2 SLJ 20180 DLJ 20180 水工建筑物金属结构、安装及验收规范 2.3起重机操作手册GB/T 1790
2、9.1-99 2.4起重机机械安全规程GB6067-85 2.5起重机试验规范和程序GB5905-86 2.6钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T9009-99 2.7电业安全工作规程 3 3 技术参数技术参数 3.1 提升机构技术特性 表 1、清污机起升机构技术特性 项目名称型号与技术参数 工作宽度 3100mm 起重量 300kg 扬程 35m 提升速度20mmin 下降速度40mmin 齿耙容量约 1.4m3 齿耙吊距 2618mm 齿耙张开宽度761mm(开度角 60o ) 齿耙自重 1028.3kg 齿轮联轴器CL5YA85YA70 弹性联轴器ZT5ZA70140YA4570 减速器ZL5
3、0111 制动器TJ2300 电动机型号JZR252-8 卷筒规格 4003064 钢丝绳 X-t-619+1-13-160-S-T 3.2 推动机构技术参数 表 2、清污机液压推动机构技术特性 项目名称型号与技术参数 推动力 6000kgf 推动速度60mmS 推动行程 1000mm 推力轴承型号 8110 滑轮直径 400 推动螺杆规格 T406 电动机型号Y132S4 电动机功率 5.5KW 电动机转速940rmin 电磁阀 4WE10G-20/AW220 ONZ5L 换向阀 Z2FS/10-20 换向阀 Z2FS/10-A 3.3 行走机构技术特性 表 3、清污机行走机构技术特性 项目
4、名称型号与技术参数 行走速度20mmin 车轮直径 400 弹性联轴器ZT1 M11.0kg.m 制动器TJ2200100 M4.0kg.m 减速器涡轮减速器 i151 m6 链传动I2538 t31.75 D19 电动机型号JZR2116 D2 电动机功率 2.2KW 电动机转速900rmin 3.4 清污机机械手 表 4、清污机机械手技术特性 项目名称型号与技术参数 液压油散热器 油泵 CGB2050/2063 油缸 800X750 油缸 800X650 油缸 100X800 油缸 63X300 电 机 Y11KW 断路器 SRMMO-100 接触器 CJ2-6511 变压器 -50VA-
5、36V 4 4 清污机检修种类、周期及停用天数清污机检修种类、周期及停用天数 4.1 清污机每年应进行一次 C 级检修,每 3-5 年进行一次 B 级检修; 4.2 清污机 B 级检修停用天数 30 天,C 级检修停用天数 7-10 天; 4.3 临时性检修应根据设备缺陷、故障情况随时进行; 4.4 A 级检修不定期,由厂主管部门根据设备使用情况定。 5 5 清污机维护与检查清污机维护与检查 5.1 清污机在汛期(4-9 月)每周、非汛期每月 5 日进行一次维护检查,连续工作超过 24 小时后必须进行一次维护检查工作。 5.1.1 电机绝缘2M,电机接线盒内线路无松动、无破损、无过热。 5.1
6、.2 一次接线检查,接头连接牢固、无松动、无破损。 5.1.3 滑线表面、连接头罩检查无破损,触头接触良好。 5.1.4 一次部分电源端子检查紧固。 5.1.5 控制变压器工作电压检查,设备运行正常。 5.1.6 照明灯具、插座、空调工作正常。 5.1.7 控制柜内二次端子检查紧固。 5.1.8 液压泵运行情况检查,运行正常。 5.1.9 张耙上限位开关、张耙下限位开关、左右行走限位开关检查,开关动作正常(防 水绝缘检查) 5.1.10 控制器检查,运行正常。 5.1.11 继电器检查,触头无烧毛现象,线圈无过热现象,动作灵活。 5.1.12 其它控制部分检查,整体调试,试运行正常,各限位保护
7、动作正常。 5.1.13 钢丝绳压板、绳卡螺栓、滚轮销轴压板及其压紧螺栓、卷筒压板螺栓紧固检查, 无松动现象。 5.1.14 张耙机构液压推动器检查,调整。 5.1.15 抱闸松开时,闸块与制动轮间隙 0.8mm 左右,制动器闸瓦厚度测量,厚度低于 6mm 必须更换闸瓦。 5.1.16 清污耙水平度检查,左右偏差不大于 10mm,关耙情况下张耙钢丝绳处于松弛状 态。 5.1.17 钢丝绳润滑油检查,加注钙基脂润滑油。 5.1.18 钢丝绳变形、断丝检查,无变形、断丝现象,钢丝绳磨损量小于其公称直径的 7%; 外层钢丝直径磨损量小于 40%;钢丝绳 6d 长度范围内断丝数量小于 6 根。 5.1
8、.19 各机构焊接面及焊缝检查有无裂纹及脱落现象。 5.2 定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润滑 序零部件 周 期 润 滑 油 号 1 减速器每隔半年对齿轮油进行一 次化验,如不符合标准应 更换 N320 中负荷工业齿轮油 (GB590386) 2 钢丝绳根据使用情况钢丝绳油 3 开式齿轮每 3 个月一次150 普通开式齿轮油 (SY123285) 4 滚动轴承每 6 个月 1 次 5 电动机 每 6 个月 1 次 ZLZH 合成锂基润滑油脂 (SY141380) 6 张耙液压推 动器 每 6 个月 1 次25 号变压器油 7 联轴器每 3 个月 1 次22#机油 6 6 清污机清污
9、机 B B、C C 级检修主要项目级检修主要项目 6.1 清污机 B 级检修主要项目 检修项目检修内容 电机检查 绝缘测量 外壳接地 轴承检查更换加脂 冷却风扇检查 减速器检查 电机检查 机油更换 机油更换 轴承检查 端盖密封垫检查更换或处理 联轴器中心校正 减速器检查 齿轮检查 制动器检查、调 整 闸瓦磨损检查及处理 制动轮磨损检查及处理 制动推拉杆及弹簧检查 制动行程及制动间隙调整,变压器油更换 卷筒检查 轴承检查及加润滑脂 滑轮磨损等检查,加润滑脂 卷绕系统检查 传动齿轮磨损检查 耙齿校正、补充 耙斗销轴磨损检查、更换 轮子检查、加润滑脂 水平调整 钢丝绳断丝检查处理 钢丝绳润滑 清污耙
10、 滑轮及轴检查更换 张、关耙行程开关检查 液压推杆解体检查更换密封环 油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理 张耙机构 操控装置及电源线与控制线路检查 抓斗耙齿变形检查校正 轴弯曲检查校正润滑 行程开关检查 液压推杆解体检查更换密封环 支架变形检查校正 压力油管道及接头检查 油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理 机械手抓渣装置 操控装置检查 耙齿变形检查校正 轴弯曲检查校正润滑 推渣装置行程开关检查 电动推杆检查 支架变形检查校正 轨道间距测量 轨道水平测量 压板螺栓紧固检查 轨 道 两端撞块及限位开关检查 指示灯检查 操作台 操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测 卫生清
11、扫 电缆整理 热偶及限位开关功能检查 各继电器、接触器动作检查 空气开关检查 屏柜检查 配电屏柜 操作室玻璃检查 设备防腐设备刷漆、清洁卫生、美观(按五星级建设要求) 6.2 清污机 C 级检修主要项目 检修项目检修内容 电机检查 绝缘测量 外壳接地 轴承检查、加脂 冷却风扇检查 减速器检查 电机检查 机油更换 机油更换 轴承检查 端盖密封垫检查更换或处理 联轴器中心校正 减速器检查 齿轮检查 闸瓦磨损检查及处理 制动轮磨损检查及处理 制动推拉杆及弹簧检查 制动器检查、调 整 制动行程及制动间隙调整,变压器油更换 卷筒检查 轴承检查及加润滑脂 滑轮磨损等检查,加润滑脂 卷绕系统检查 传动齿轮磨
12、损检查 清污耙耙齿校正、补充 耙斗销轴磨损检查、更换 轮子检查、加润滑脂 水平调整 钢丝绳断丝检查处理 钢丝绳润滑 滑轮及轴检查更换 张、关耙行程开关检查 液压推杆解体检查更换密封环 油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理 张耙机构 操控装置及电源线与控制线路检查 抓斗耙齿变形检查校正 轴弯曲检查校正润滑 行程开关检查 液压推杆解体检查更换密封环 支架变形检查校正 压力油管道及接头检查 油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理 机械手抓渣装置 操控装置检查 耙齿变形检查校正 轴弯曲检查校正润滑 行程开关检查 电动推杆检查 推渣装置 支架变形检查校正 轨道间距测量 轨道水平测量 压
13、板螺栓紧固检查 轨 道 两端撞块及限位开关检查 指示灯检查 操作台 操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测 卫生清扫 电缆整理 热偶及限位开关功能检查 各继电器、接触器动作检查 空气开关检查 屏柜检查 配电屏柜 操作室玻璃检查 设备防腐设备刷漆、清洁卫生、美观(按五星级建设要求) 7 7 清污机检修应遵守的通用规则清污机检修应遵守的通用规则 7.17.1 轨道实际中心线偏移不超过轨道实际中心线偏移不超过 3MM3MM,轨距,轨距 L10ML10M 允许偏差允许偏差3MM3MM,L L10M10M 允许偏差允许偏差 5MM5MM。 7.2 轨道纵向平度 0.7/m,且全行程不超过 10mm,同
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