电动给水泵前置泵检修规程.doc
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1、电动给水泵前置泵检修规程1.1设备规范及结构说明1.1.1设备规范型号: FA1D56A型式: 卧式、轴向中分泵壳型级数: 1级双吸叶轮流量: 6477m3/h扬程: 100m转速: 1480r/min轴功率: 191.3kw 效率: 81.5%进水温度: 166汽蚀余量(有效): 27.5m汽蚀余量(必须): 3.8m进口压力: 0.96MPa出口压力: 1.84MPa1.1.2结构说明1.1.1.1总则该泵为水平、单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀,从而保持对称中性。该泵安装在有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。1.1.1.2壳体壳体为高质量的碳钢铸件,是双
2、蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构,这样可避免在检修时拆连接管道。壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。为了减少发兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形,采用了高强度螺栓,并采用圆柱帽母以便采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚,支撑在箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座的结合面接近轴的中心线,而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上设有排汽阀。1.1.1.3叶轮叶轮是双吸式,不锈钢铸件,加工至 精确的配合公差并经过动平衡,双吸叶轮可保证叶轮的轴向平衡,在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上的, 轴向位置是由其两端轮毂的螺母所决定,这种布置使得
3、叶轮可定位在蜗壳的中心线上。1.1.1.4轴不锈钢锻件,除应力状态,在淬火和回火前先粗加工,热处理后,进行切削加工至径向留3MM余量,然后将轴置于一垂直炉中除应力,再进行最后加工磨削。1.1.1.5叶轮密封环该环减少泄露量,安装在壳体腔内,由防转定位销定位。1.1.1.6轴承泵装有滚动轴承,轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑发兰上的轴承托架上。轴承为稀油润滑,装有冷却水室及温度测点。1.1.1.7轴封泵装有机械密封,该机械密封为平衡型,有弹簧支撑的动环和水冷却的静环组成,分开的填料箱设有一水冷却套,从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。1.1.1.8联轴器泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚
4、性兼有的金属迭片式结构。 1.1.1.9泵座泵座是重型坚固箱型截面的型钢结构。1.2检修工艺及标准1.1.1泵的拆卸1.1.1.1联轴器与管件1.1.1.2拆除冷却水管、机械密封水管和润滑油管、节流孔板,做好记号,保存好。1.1.1.3拆卸联轴器外罩、联轴器螺栓,拿下中间套。1.1.1.4检查联轴器中心,做好记录,然后用专用工具拉出联轴器。1.1.2轴承拆卸1.1.1.1传动端轴承1.1.1.1.1拆传动端轴承座冷却水管;1.1.1.1.2打开轴承座放油塞,放掉轴承润滑油;1.1.1.1.3拆下轴承测温元件;1.1.1.1.4拆下联轴器保护罩;1.1.1.1.5拆下联轴器螺栓,并取下联轴器迭片
5、组件;1.1.1.1.6拆下锁紧联轴器螺帽的紧定螺钉,然后用专用工具拆下联轴器1.1.1.1.7在联轴器和泵端部系上强力衬垫,从轴上拔下联轴器,拆下并保存好联轴器键;1.1.1.1.8 拆下传动端外端轴套锁紧螺母及锁紧垫圈;1.1.1.1.9拆下传动端轴承座与泵盖之间的六角螺栓与弹簧垫片;1.1.1.1.10拆下传动端轴承座与泵体之间的六角螺栓和定位销;1.1.1.1.11拆下传动端轴承座及单列向心短圆柱滚子轴承外圈;1.1.1.1.12清洗检查轴承及油封有无损坏和磨损,若有则进行:(a)拆下传动端外端衬套;(b)拆下单列向心轴承内圈;(c)调换装上单列向心短圆柱滚子轴承内圈;(d)装上传动端
6、外端轴套。1.1.1.1.13单列向心短圆柱滚子轴承外圈装到传动端轴承座内,换上新的油封,并装上轴承座和定位销;1.1.1.1.14旋紧轴承座与泵体之间的 六角螺母;1.1.1.1.15装上并旋紧轴承座与端盖之间的弹簧垫片和六角螺栓;1.1.1.1.16装上传动端轴套的锁紧垫圈和锁紧螺母;1.1.1.1.17把联轴器键装入键槽内,并把联轴器装到轴上;1.1.1.1.18用专用工具旋紧联轴器螺帽,并装上紧定螺钉;1.1.1.1.19装上轴承测温元件;1.1.1.1.20装上轴承座冷却水管;1.1.1.1.21装上轴承座放油塞,并往油杯加轴承润滑油,使油位到最低油位线以上;1.1.1.1.22装好
7、迭片式联轴器及联轴器防护罩;1.1.1.2自由端轴承1.1.1.1.1拆下自由端轴承座冷却水管;1.1.1.1.2打开轴承座放油塞,放掉轴承润滑油;1.1.1.1.3拆下轴承测温元件;1.1.1.1.4拆下自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封垫;1.1.1.1.5拆下自由端轴承座与自由端轴承座端盖之间的六角螺栓和弹簧垫片;1.1.1.1.6拆下自由端轴承座与泵体之间的六角螺栓、定位销,并拆下轴承座;1.1.1.1.7拆下外侧单列圆锥滚子轴承的外圈和轴承中间的隔离圈;1.1.1.1.8清洗检查两轴承及油封有无损坏和磨损,若有损坏或磨损,则进行:(a)拆下轴承紧锁螺母和锁紧垫片;(b)拆下
8、外侧单列圆锥滚子轴承的内圈;(c)拆下内侧单列圆锥滚子轴承的内圈和外圈;(d )拆下自由端轴承座端盖;(e)调换新的单列圆锥滚子轴承:用专用夹具将内外两侧轴承按装配位置夹紧,并测量两外圈之间的距离,从而确定中间隔圈尺寸间距为+0.15mm。(f)换上新的油封,装上自由端轴承座端盖;(g)装内侧轴承内圈和外圈及外侧轴承的内圈;(h)装上轴承锁紧垫圈和锁紧螺母;将中间隔离圈、外侧轴承的外圈连同轴承座一起装上;1.1.1.1.9装定位销,旋紧轴承座和泵体之间的六角螺母;1.1.1.1.10装上并旋紧轴承座与自由端轴承座端盖之间的弹簧垫片和六角螺母;1.1.1.1.11装上密封垫和端盖,并旋紧六角螺母
9、;1.1.1.1.12装上轴承测温元件;1.1.1.1.13装上轴承座冷却水管;1.1.1.1.14装上轴承座放油塞,并往油杯加轴承润滑油,使油位到最低油位线以上;1.1.3.拆卸机械密封1.1.3.1传动端机械密封1.1.3.1.1按1.1.1.1节的步骤(1)(11)拆卸;1.1.3.1.2拆下传动端外端轴套;1.1.3.1.3拆下单列向心短圆柱磙子轴承的内圈;1.1.3.1.4拆下传动端的轴承座端盖;1.1.3.1.5拆下传动端的内端轴套;1.1.3.1.6拆下机械密封1.1.3.1.7检查机械密封部件,必要时更换新的;1.1.3.1.8装上机械密封;注意:紧固密封盖的六角螺母的力矩为2
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