lt集团内部诊断.ppt
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1、lt集团内部诊断集团内部诊断项目第一阶段进程项目第一阶段进程第1、2周第3、4周第5、6周第7、8周消化、整理消化、整理资料撰写报资料撰写报告提纲告提纲洛铜内部补调洛铜内部补调撰写报告撰写报告汇报汇报政府部门、政府部门、科研院所、科研院所、行业协会的行业协会的外调、访谈外调、访谈项目启动、内部访谈、内部项目启动、内部访谈、内部资料搜集资料搜集驻外机构、竞争对手、驻外机构、竞争对手、主要厂商调查主要厂商调查21/02-28/0201/03-07/0316/03-23/0308/03-15/0301/0407/0424/0331/0308/0415/0416/0423/04访谈人数汇总访谈人数汇总
2、1490405560142018451925内部外部总 计总 计电话访谈当面访谈高级管理人员中级管理人员基层管理人员科 研 院 所行 业 协 会客 户45122611534634414130225竞 争 对 手163551提出问题的目的在于了解问题产生的根源问题的提出以在公司的经营管理中造成影响为原则,不论问题大小及影响轻重本诊断不做为管理建议的最终意见管理问题诊断说明管理问题诊断说明导读:四类突出问题导读:四类突出问题四类四类突出问题突出问题营销管理营销管理研发管理研发管理生产运作管理生产运作管理人力资源管人力资源管理理企业文化企业文化战略管理战略管理财务管理财务管理组织管理组织管理质量、交
3、货期、成本控制质量、交货期、成本控制、库存库存是洛铜目前应该是洛铜目前应该重点解决的问题重点解决的问题质量不稳定,频繁出现质量问题,退换货率高,成质量不稳定,频繁出现质量问题,退换货率高,成品率低品率低, ,劳动生产率低劳动生产率低产品交货周期拉得过长产品交货周期拉得过长, ,不能满足客户日益增长的需不能满足客户日益增长的需要要, ,也降低了我们的周转速度也降低了我们的周转速度成本控制不严,成本控制不严,考核指标广度和深度都不够,无法考核指标广度和深度都不够,无法迅速有效地降低产品成本迅速有效地降低产品成本资金利用效率低,在制品和产成品库存偏高,资金利用效率低,在制品和产成品库存偏高,流动流动
4、资金紧缺,已经威胁到企业的正常运营资金紧缺,已经威胁到企业的正常运营影响影响企业企业正常正常运转运转影响影响企业企业业绩业绩实现实现导读:质量问题导读:质量问题四类四类突出问题突出问题营销管理营销管理研发管理研发管理运作管理运作管理质量质量交货期交货期成本成本库存库存质量问题的现状质量问题的现状2001年质量异议质量异议发生的重量与起数分别比2000年增加455吨和284起,增加比例分别为29.02和44.94。2001年退换货退换货发生的重量与起数分别比2000年增加365吨和261起,增加比例分别为72.97和77.68% 。2001 年质量异议质量异议占销量比例(重量)比2000年同期增
5、加22,退换货率(重量)增加63.66%,比年度计划高出81。退换货给洛铜造成了很大损失造成了很大损失,包括直接经济损失、间接损失和负面影响,仅由于退换货带来的降价、运费和加工费损失,2001年就高达707.7万元。2001年除管棒厂和冶炼厂以外,其它生产单位都未完成退换货率年度指标退换货率年度指标。目前,洛铜铜加工材的综合成品率综合成品率仍然停留在50左右这样一个较低的水平,并有比较大的波动。质量异议质量异议退换货退换货所占比例所占比例损损 失失指标完成情况指标完成情况综合成品率综合成品率洛铜集团洛铜集团2001年质量异议发生的重量与起数年质量异议发生的重量与起数分别比分别比2000年增加了
6、年增加了29.02和和44.94,同期,同期产量只增加了产量只增加了5.74资料来源:技术质量部第一季度第一季度第二季度第二季度第三季度第三季度第四季度第四季度单位:吨单位:起2832833613611191191931933803804394391661662052054344345085081831832352354734737177171641642832830 0500500100010001500150020002000250025000 050050010001000150015002000200025002500增加29.02增加44.9463291620251569总产量总产量
7、 60094吨吨 63543吨吨 20002000年年20012001年年20002000年年20012001年年与与2000年数据比较显示,洛铜集团年数据比较显示,洛铜集团2001年退换货年退换货重量与起数分别增加了重量与起数分别增加了72.97和和77.68%,同期,同期产量只增加了产量只增加了5.74资料来源:技术质量部总产量总产量 60094吨吨 63543吨吨单位:吨单位:起1071071071076969114114120120250250797913913912112119519584841441441521523123121041042002000 01001002002003
8、003004004005005006006007007008008009009001000100020002000年年20012001年年20002000年年20012001年年第一季度第一季度第二季度第二季度第三季度第三季度第四季度第四季度0 010010020020030030040040050050060060070070080080090090010001000增加72.97增加77.68336597864499对比显示:洛铜集团对比显示:洛铜集团2001 年质量疑义(重量)占年质量疑义(重量)占销量比例比销量比例比2000年同期增加年同期增加22;退换货率(重;退换货率(重量)增加量
9、)增加63.66%,比年度计划高出比年度计划高出810.7741%1.5014%1.2844%1.7490%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%第一季度第二季度第三季度第四季度2.604%2.639%3.340%4.023%0%1%2%3%4%5%第一季度第二季度第三季度第四季度退换货率退换货率质量疑义比例质量疑义比例2001年年计划计划0.75%2001全年全年实际实际1.36%2000全年全年0.831%2001年实年实际际3.188%2000全年全年2.613%资料来源:技术质量部退换货给洛铜造成了很大损失,包括直接经济损退换货给洛铜造成了很大损失,包括直接经济损失、间接损失和负面影
10、响,仅由于退换货带来的失、间接损失和负面影响,仅由于退换货带来的降价、运费和加工费损失,就高达降价、运费和加工费损失,就高达707.7万元,万元,6460000617361.8 延长了交货期,客户满意度降低造成流动资金占用增大,资金周转紧张由于改制和处理退换货,增加了成本丢掉部分产品的市场和客户损害了洛铜在客户心目中良好的品牌形象和声誉直接损失(元)间接损失降价、运费加工费 资料来源:技术质量部707.7万元万元2001各部门退换货率(重量)指标完成情况显示,各部门退换货率(重量)指标完成情况显示,除管棒厂和冶炼厂以外,其它生产单位都未完成除管棒厂和冶炼厂以外,其它生产单位都未完成年度计划,而
11、且比年度计划,而且比2000年同期有不同程度的上升年同期有不同程度的上升00.511.522.5板带管棒盘管铝镁研究所加工冶炼商品锭2001计划2001实际2000年%资料来源:技术质量部铜加工材的综合成品率行业平均水平为铜加工材的综合成品率行业平均水平为70左右,洛铜左右,洛铜目前仍然停留在目前仍然停留在50左右这样一个较低的水平,并有比左右这样一个较低的水平,并有比较大的波动(统计的实际完成情况还有一定水分)较大的波动(统计的实际完成情况还有一定水分)52.2851.3949.6247.4453.2752.2153.2150.3451.2650.8551.4650.8549.3947.37
12、44454647484950515253546月7月8月9月10月11月12月实际完成考核指标技术质量部的质量成本分析显示:每提高百分之一的成品率,就会为企业节约400万目前的综合成品率只有50-60%,远低于应有的行业平均水平70%左右 成品率在目前的技术和装备下还有很大提高空间。资料来源:技术质量部%当月产量当月产量(吨)吨)4361427743724589537654465160成品率2001年质量异议统计数据显示,表面质量原因从年质量异议统计数据显示,表面质量原因从数量上占第一位,盘管厂和板带厂质量异议问题数量上占第一位,盘管厂和板带厂质量异议问题发生的比例较高发生的比例较高13.97
13、%资料来源:技术质量部年总产量(吨)占比34121.961.1661.16%10.85%12.43%1.59%1454.6164.5312.559.1 20.6质量异议(吨)占比其它性能表面公差板带厂管棒厂盘管厂 铝镁厂技术中心72.32%8.18%15.54%2.94%1.02%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%7795.97795.96052.56052.56937.76937.7887.4887.42001年退换货统计数据显示,表面质量原因从数年退换货统计数据显示,表面质量原因从数量上占第一位,板带厂退换货发生的比例最高,量上占第一位,板带厂退换货发生的比
14、例最高,盘管厂其次盘管厂其次12.43%年总产量(吨)占比资料来源:技术质量部板带厂管棒厂盘管厂 铝镁厂技术中心61.16%13.97%10.85%1.59%其它性能表面公差676.141102296.1退换货(吨)占比79.15%4.8%11.95%3.39%0.71%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%7795.96052.56937.7887.434121.9板带厂板带厂2001年各季度质量异议、质量退换货从数年各季度质量异议、质量退换货从数量和比例上都有大幅度增加量和比例上都有大幅度增加0100200300400500600第一季度第二季度第三季度第四季度
15、2000200020012001050100150200250300第一季度第二季度第三季度第四季度2000200020012001质质量量异异议议质质量量退退换换货货退换货率退换货率(重量)重量)0.0%1.0%2.0%3.0%第一季度第二季度第三季度第四季度2001年2000年单位:吨单位:吨资料来源:技术质量部2001年全年发生581起,1455吨2000年全年发生404起,957吨2001年全年发生425起,676吨2000年全年发生219起,368吨2001全年1.982%2000全年1.064%管棒厂管棒厂2001各季度质量异议、质量退换货数量较各季度质量异议、质量退换货数量较去年
16、有大幅度增加,退换货率上半年下降较快,去年有大幅度增加,退换货率上半年下降较快,下半年又有所回升下半年又有所回升0102030405060第一季度第二季度第三季度第四季度200020002001200102468101214161820第一季度第二季度第三季度第四季度2000200020012001质质量量异异议议质质量量退退换换货货退换货率退换货率(重量)重量)单位:吨单位:吨0.000%0.500%1.000%1.500%第一季度第二季度第三季度第四季度2001年2000年资料来源:技术质量部2001年全年发生211起,164吨2000年全年发生128起,119吨2001年全年发生106起
17、,41吨2000年全年发生62起,45吨2001全年0.526%2000全年0.74%盘管厂盘管厂2001各季度质量异议问题有所减少,质量各季度质量异议问题有所减少,质量退换货明显增加,退换货率在逐月下降的基础上退换货明显增加,退换货率在逐月下降的基础上比比2000年略有增加年略有增加020406080100120140160180200第一季度第二季度第三季度第四季度20002000200120010102030405060第一季度第二季度第三季度第四季度2000200020012001质质量量异异议议质质量量退退换换货货退换货率退换货率(重量)重量)单位:吨单位:吨0.000%1.000%
18、2.000%3.000%4.000%第一季度第二季度第三季度第四季度2001年2000年资料来源:技术质量部2001年全年发生66起,312吨2000年全年发生67起,422吨2001年全年发生27起,102吨2000年全年发生25起,63吨2001全年1.686%2000全年1.477%导读:交货期问题导读:交货期问题四类四类突出问题突出问题营销管理营销管理研发管理研发管理生产运作管理生产运作管理质量质量交货期交货期成本成本库存库存交货期问题的现状交货期问题的现状变压器带交货期分析显示,该品种的正常生产周期远不到15天,但是目前定的交货期是30天。各主要品种实际生产状况与交货期对比显示,产品
19、交货期普遍比正常的生产周期一般都要长至少一倍以上。在目前的产品交货期都要比正常的生产周期长一倍以上的基础上,仍然有67的合同不能按时交货。由于条块分割,单个产品的生产周期没有部门进行过细致的测算,按照生产周期的经验值来制定生产计划,导致交货周期受人为因素影响拖得过长。交货期的过长导致库存过高,严重占压流动资金,影响企业的运转,产品竞争力下降。生产周期生产周期个案分析个案分析合同履约率合同履约率后果后果生产计划生产计划按照理想状况,变压器带整个生产周期只需大约按照理想状况,变压器带整个生产周期只需大约4天,但是目前规定的这种产品的交货期为天,但是目前规定的这种产品的交货期为30天天以变压器带(牌
20、号:T2导,规格0.5mm2mm)的生产流程为例熔铸轧制包装入库化学成分检测铣面剪切铣面退火加热热轧锯切是否合格是否1天1天(40吨)1班1班1班1班1班1班1班1班资料来源:生产部v熔铸:熔铸:熔铸出来的铸锭不合格,要进行一次铣面才可使用,耽误一天,同时降低了成品率v锯切:锯切:锯切有可能出现飞边、毛刺,影响质量和使用v铣面:铣面:铣面时,如果是新刀,则先要铣黄铜,变压器带是紫铜,靠后排,拖延了时间v轧制:轧制:轧制过程中,会发现有气泡问题,轻则改制(其它品种或降级),重则整卷报废,回炉重来v剪切:剪切:剪切飞边,有可能导致用户产生严重质量事故(变压器击穿报废),与人员经验和设备都有关系v退
21、火:退火:退火如果把握不好,不严格按照规程进行,将影响性能 考虑到各种因素的影响,交货期定为10-15天是完全可以实现的,但现在是25-30天。实际生产周期与以下所示的交货期一览表对比,产实际生产周期与以下所示的交货期一览表对比,产品交货期比正常的生产周期一般都要长一倍以上品交货期比正常的生产周期一般都要长一倍以上牌号规格交货周期T2、TAg0.1、H68、H65、H62、H62-1宽1m30天TU1、TU235天白铜45天牌号规格交货周期T2、H90、H85、H68、H70、H62、宽1m30天H65出口带30天TU135天牌号状态规格(宽度)起订量=(kg)交货周期(天)T2Y、Y2、M6
22、20100025T2Y2100035T2导M70030TU1、C10200200030TP0、TP2100030TFe0.1100030H65Y、Y2、M600100025H65Y、Y2、M50100030H62Y、Y2、M600200030H62Y2、100050025H62Y、M1000200030H90200030QSn6.5-0.1100035QFe2.560交货周期为25天:T2、H62、HPb59-1、H68四个牌号的挤制品交货周期为30天:TU1(C10200)、TP2、QCr0.5、QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5管棒材;T2、H68、H65、HPb59-1、
23、H62拉制品;C11000、C23000、C26000、C27000、C44300、C68700拉管;H96普通管材。交货周期为40天:BFe10-1-1、BFe30-1-1、C70600、C71500。v铜板带铜板带3、新线新线1、二车间:起订量为、二车间:起订量为500kg2、三车间:起订量为、三车间:起订量为500kgv铜管棒材(起订量:外径铜管棒材(起订量:外径100mm管材管材200kg;外径外径100mm棒材棒材300kg)v技术中心合同原则上按技术中心合同原则上按30天执行。天执行。v盘管产品交货期由生产部、盘管厂、销售公司盘管科、进出口公司进出口部平衡后确定,一般按盘管产品交货
24、期由生产部、盘管厂、销售公司盘管科、进出口公司进出口部平衡后确定,一般按三十天执行。三十天执行。资料来源:生产部在目前的产品交货期都要比正常的生产周期至少在目前的产品交货期都要比正常的生产周期至少长一倍的基础上,仍然有长一倍的基础上,仍然有67的合同不能按时的合同不能按时交货交货销售公司生产部技术质量部生产厂销售公司的统计显示,合同执行率达99.57,但是调查发现许多合同是进行了延期后得以履行的99.57%0.43%0%20%40%60%80%100%1已履行的合同未履约的合同92%8%0%20%40%60%80%100%1按期完成的合同量未按期完成的合同量生产部的统计显示,按期完成的合同占到
25、92左右,但这还是在目前的产品交货期都要比正常的生产周期长几倍的基础上目前的综合成品率只有50左右,导致生产周期比理想状况要延长很多由于品种复杂、生产计划安排、现场管理、原料供应、工具设备、成本考核等等因素的影响,导致产品生产周期普遍偏长,甚至部分订单不能按期完成资料来源:销售总公司、技术质量部2001.122001.12由于条块分割,单个产品的实际生产周期没有部门进由于条块分割,单个产品的实际生产周期没有部门进行过细致的测算,按照生产周期的经验值来制定生产行过细致的测算,按照生产周期的经验值来制定生产计划,导致目前的交货周期受人为因素影响拖得过长计划,导致目前的交货周期受人为因素影响拖得过长
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