中联TC7035B-16安拆方案.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date中联TC7035B-16安拆方案目录目录一、工程概况二、安装前的准备三、安装步骤四、顶升步骤五、拆塔步骤六、安全注意事项七、劳动保护装置八、职业/环境一、工程概况二、安装前准备工作:1、塔机简介:TC7035B-16塔式起重机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产,该机为水平起重臂,小车变幅,上回转自升式多用途塔机,性能参数及技术指标国内领先,达到当前国际先进水平,最
2、大工作幅度70m,最大起升高度为241.5m,起重量为163.5T。本工程安装使用塔机为固定支腿式,实际安装最大工作幅度45m,最大起升高度210m。2、基础要求: (1)、基础下土质应坚固夯实; (2)、混凝土强度不低于C35,地耐力不小于0.14Mpa; (3)、混凝土基础的深度应为1600mm; (4)、该台塔机基础根据工地实际情况制作基础(详见工地塔吊基础平面布置图)。3、固定支腿的安装: (1)、固定支腿安装不当会严重影响塔机的使用,必须使用规定的安装部件; (2)、固定支腿必须按混凝土基础中心线对安装成2m2m的正方形; (3)、用销轴将4只固定支腿与基础节装配在一起,敲击直至轴肩
3、紧贴弦杆表面,在销轴上装上防转套后插入小销轴及弹簧。 (4)、根据施工方便性,当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的固定支腿和基础节整体吊入钢筋网内。基础节上有踏步的一面应与建筑物垂直。 (5)、固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。 (6)、吊起装好的固定支腿和基础节整体,浇注混凝土。在基础节的两个方向的中心线上挂铅垂线,保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度1/1000。(7)、固定支腿周围混凝土率填率必须达95%以上。4、整机各部件重明细表:序号名称重量(kg)支腿式H(m)1下基础节2472/2上基础节2816/3基节22625.34塔身节2210/节12.85爬升架760022.56回转
4、总成815816.77司机室34017.28回转塔身2810209塔顶317728.510平衡臂总成720118.61170米起重臂总成1482018.81265米起重臂总成1442018.81360米起重臂总成1402018.81455米起重臂总成1362018.81550米起重臂总成1272018.81645米起重臂总成1192018.81770米起重臂平衡重24000+230002200020.71865米起重臂平衡重24000+230001200020.71960米起重臂平衡重24000+130002200020.72055米起重臂平衡重240002300020.72150米起重臂平衡
5、重240002200020.72245米起重臂平衡重2400020.75、对塔吊基础的验收:安装前根据塔吊基础图进行验收,要求表面水平偏差小于1/500; 6、塔吊安装前的检查验收:全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀情况,表面油漆完好,机械部分完好,运行正常,钢丝绳无磨损,扭曲现象,电器部分完整、无破损、绝缘情况良好,安全防护设施齐全,各限位器灵敏可靠。7、场地准备:清除安装场地的所用障碍物,平整夯实,保证安装吊车和运输车的承载力,确保道路畅通和足够的堆放场地。8、人员组成: 现场总指挥:甘小杨工地施工现场安全员: 安装人员:以实际现场安装人员为准9、安装吊车的选择:根据塔机的主要部件重量,
6、选用壹台50吨汽车吊. 10、工具的准备:序号名称规格型号单位数量1专用扳手套42活动扳手10.12把43大锤16磅把44奶子锤2.5磅把45橇杆1.2-1.5M根46替打把27电工仪表套18机修工具套19白棕绳50M16mm根210千斤顶15M17 mm根411千斤顶8M13.5mm根212安全帽顶2013安全带根614铁丝若干15垫木若干三、塔机安装步骤:立塔的顺序按以下进行:(1)安装塔身节;(2)吊装爬升架;(3)安装回转支承总成;(4)安装回转塔身总成;(5)安装塔顶;(6)安装平衡臂总成;(7)安装平衡臂拉杆;(8)吊装一块3. 0T重的平衡臂;(9)安装司机室;(10)安装起重臂
7、总成;(11)安装起重臂拉杆;(12)配装余下平衡重1、安装塔机的注意事项: 1、1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。1、2、必须遵循立塔程序。1、3、注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具,1、4、塔机各部件所有可拆的销轴,塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换。1、5、必须安装并使用如扶梯、平台、护拦等安全保护装置。1、6、必须根据起重臂臂长,正确确定平衡臂臂长及配重数量,在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装一块重3.0T的平衡重,注意严禁超过此数量。1、7、装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂
8、吊载。1、8、塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离。1、9、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用用工具。特别提醒:固定支腿对塔机垂直度和塔身连接至关重要,在安装前必须检查支腿的垂直度和水平状况,垂直或水平误差会造成塔机安装困难。 2、安装标准节: 2、1、结构简述 两种标准节: 基础节(与固定基础支腿相连) 片式标准节 2、2、拼装片式标准节 片式标准节由四片组成,片与片之间用特制的4根M36六角头铰制孔用螺栓连接。注意:在组装时不能直接用铰制孔用螺栓去对孔,必须先用专用销轴将孔对好后再安装铰铰孔用螺栓。M3
9、6六角头铰制孔用螺栓的预紧扭矩为1640N.m,每根六角头铰制孔用螺栓均应装配一个平垫圈、一个弹垫圈及一个螺母并拧紧防松。 2、3、吊装二节片式标准节 吊起组装好的片式标准节。 用特制的8根60销轴与基础节连接。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面,在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。 用销轴将爬梯连成一整体。 用经纬仪或吊线法检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。 注意:所有连接孔及连接销应确保干净,不应带有任何污垢。特别声明:片式标准节片与片之间连接的六角头铰制孔用螺栓及标准节与标准节与之间连接销轴均为专用特制件,用户不得随意代用。 3、吊装爬升架 3、1、结构简述
10、由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成,塔机的顶升运动主要靠此部件完成。 顶升油缸安装在爬升后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧),液压泵站放在液压缸一侧的平台上,爬升架内侧有16个滚轮,顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向支承作用。 为了便于顶升安装和安全需要,在顶升挂板上设有防脱装置。在爬升架上部、中部及下部位置设有平台及栏杆,并在引进梁上出设有平台,顶升时,工作人员站在平台上,操纵液压系统,完成顶升、引入标准节和打入连接销轴的工作。 3、2、吊装爬升架将爬升架缓慢套装在标准节外侧。 注意:顶升油缸与塔身踏步在同一侧。 将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上,再调
11、整好16个爬升导轮与标准节的间隙(间隙为23)。 安装好顶升油缸,将液压泵站吊到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况,应保证油泵电机风扇中片旋向与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵。如有错误,则应重新接好电机接线。 4、安装回转支承总成 4、1、结构简述 回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分,下支座为整体箱形结构,下支座下部用8根60无轴肩的销轴与塔身标准节连接,用4根60销轴和套架相连,上部与回转支承外圈通过高强度螺栓连接。 上支座为板壳结构,其左右两侧焊有安装回转机构的法兰签盘。上支座的四方设有工作平台,右侧工作平台的前端,焊有司机室连接的支耳,后方设有安装回转限
12、位器的支座,前方设有安装电笛的支板。上支座的下部与回转支承内圈通过高强度螺栓连接。上部通过4根70销轴与回转塔身连接。 4、2、吊装回转支承总成检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件8.8级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了950N.m。 将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记:下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致,下支座与套架连接时,应对好四角的标记。 用特制的8根无轴肩的销轴与标准节连接。敲入孔内,在销轴一端插入小销轴及弹簧销,在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。 操作顶升系统,将液压油缸伸长至由下往上数第
13、二对踏步上,将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4根60销轴和下支座相连。 5、安装回转塔身 5、1、回转塔身总成简述 回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器。 回转塔身为整体框架结构,上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板,上面用四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器,用以限制各档速度的最大起重量。 5、3、吊装回转塔身 吊起回转塔身(安装时注意用安装平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。 用4根70销轴将回转塔身与上支座紧固。在销轴上插入小销轴及弹簧销。 6、安装塔顶 6、1、结构简述 塔顶为四棱形结构,顶部有拉板架和起重臂拉
14、板,通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连,为了安装方便,塔顶上部设有工作平台,工作平台通过螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢丝绳导向轮和安装起重臂拉杆用滑轮,塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器,并设有带护圈的扶梯,塔顶下端有四个耳板,通过四根销轴与回转塔身连接。 6、2、吊装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好,为使安装平衡方便,在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。 用4件70销轴将塔顶与回转塔身连接,穿好并充分张开开口销。 7、安装平衡臂总成 7、1、结构简述 平衡臂是工字钢及角钢组焊成的结构,
15、共三节,用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道,还设置了工作平台,平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接,另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。尾节装有平衡重、起升机构及扒杆,电气控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架,用六根螺栓固定在平衡臂上。平衡臂的长度随起重臂长度的改变而变化。 7、2、吊装平衡臂总成在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂,将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好。回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。 吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。 将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,便于平衡臂上拉杆与塔顶上
16、平衡臂拉杆顺利相连,将拉杆用销轴铰接,穿好并张开开口销。 缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块3.0重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。 特别注意:安装平衡重的销轴的挡板必须靠住平衡重。 安装平衡重的销轴的端面必须超出三角板。8、安装司机室 8、1、结构简述 司机室为薄板结构,侧置于上支座右侧平台的前端,四周均有大面积的玻璃窗,前上窗可以开启,视野开阔。司机室美观舒适,内设有联动操纵台。 8、2、吊装司机室 司机室内的电气设备安装齐全后。把司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴联接并穿好开口销。(最好在地下先将司机室与回转支承总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装)
17、。 9、安装起重臂总成 起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车、牵引机构,起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。 9、1、结构简述 起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊成的方管,整个起重臂为三角形变截面空间结构,共分为十节。节与节之间用销轴连接,拆装方便,为了提高起重性能,减轻起重臂的重量,起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。在起重臂第一节中装有牵引机构。载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道,在牵引机构的牵引下,可沿起重臂前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮,便于塔机的安装与维修。 起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平,在第二节、第六节上设有两个吊点,通过这两点用起重臂
18、拉杆与塔顶连接。 起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成65m、60 m、55 m、50 m、及45 m臂长。 9、2、吊装起重臂总成 在塔机附近平整的枕木(或支架)上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。 将维修吊篮坚固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。 安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部,在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间
19、距为钢丝绳直径的69倍。载重小车的前端设有张紧装置,如果牵引钢丝绳松弛,调整张紧装置,即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置,在使用过程中出现牵引钢丝绳松弛时,可用该装置将钢丝绳张紧。 将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口销。放在起重臂上弦杆的定位托架内。 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构架转到便于安装起重臂的方位,试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳位置,起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意:记录下吊装起重臂的吊点位置,以便拆塔时使用。 接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳,
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