滚筒通用工艺.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流滚筒通用工艺.精品文档.DT(TK) 滚筒通 用 工 艺目录一、适用范围2二、滚筒制作工艺流程2三、筒皮的制作2四、轻型和中型滚筒接盘的制作3五、重型滚筒的铸造接盘加工4六、滚筒轴的加工4七、滚筒轴与接盘热装4八、筒皮与接盘焊接4九、滚筒筒体的加工6十、筒体的铸胶(外协)6十一、轴与筒体的装配6十二、静平衡试验6十三、轴承与轴装配7一、 适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的TD75、1T、DX滚筒的制作,非标滚筒如无特殊要求,其结构形式与常规滚筒相同时,一律按照本规定执行。二、 滚筒制作工艺流程三、 筒皮的制作1. 下料采用半自动切割机下料
2、并切割出焊接坡口,坡口形式根据筒径的大小割成X型坡口。切割表面粗糙度50m,滚筒长度尺寸留20mm加工余量,筒皮厚度留4mm加工余量,展开长度L按照下列公式计算,筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。L=(xd-2)2 d-毛坯筒皮中径2. 压弧筒皮卷制前在压力机上将展开长两端预先压出圆弧,压弧上胎半径应接近筒皮内圆半径,压制圆弧的长度不小于圆周的1/8,并用样板检测压弧内径,样板与筒皮间隙小于0.5mm。3. 卷制在卷板机上卷制圆筒,用样板检测圆筒直径,样板与筒皮间隙小于0.5mm,样板弧长不小于1/4圆周,卷至对口间隙达2-3mm时点焊,焊缝长30-50mm,间距300-400mm,卷制时应注意
3、避免将钢板辗薄或接口强力对合点固。4. 筒皮的焊接(1) 焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊结。CO2保护焊工艺参照表1表1焊接层数焊接电压(V)焊接电流(A)焊接速度(cm/min)气体流量(l/min)焊丝材料焊丝直径(mm)打底14-16100-12015-2010-15H08Mn2SiA1.2226-28240-26030-3515-20其余35-35300-35030-4020-25(2) 根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法或双面焊(现焊一面,反面用炭弧气刨清根后在焊接),焊后讲焊缝磨平。焊缝按图样等设计文件和GB110595-2009带式输送机技术及条件要求探伤检验。5.
4、 筒皮退火消除焊接应力升温速度不超过150/h,加热至600-650保温2小时,随炉冷却至150后空冷。6. 校圆在卷板机上校圆,筒皮圆度1mm。7. 加工筒皮里口及坡口四、 轻型和中型滚筒接盘的制作1. 圆板下料气割下料,切割表面粗糙度50m圆板里孔和外圆分别留加工余量单边5mm,调平后转加工。2. 加工圆板和轮毂加工圆板里孔及坡口,轮毂加工外圆,里孔粗车留加工余量,然后两件焊接。3. 圆板与轮毂的焊接(1) 装配时保证圆板和轮毂中心线垂直,圆板和轮毂间隙均匀分布。(2) 焊接方法:采用CO2保护焊,工艺参数见表2:表2焊接层数焊接电压(V)焊接电流(A)焊接速度(cm/min)气体流量(l
5、/min)焊丝材料焊丝直径(mm)123-25170-19020-2510-15H08Mn2SiA1.2225-27220-24030-3515-20其余32-35300-35030-4020-25(3) 焊后调修,转加工。(4) 接盘加工,按图样车削外圆及坡口,先装轴的滚筒接盘按图样加工成。五、 重型滚筒的铸造接盘加工以非冒口面为基准面,以接盘外圆找正,粗车冒口面和外圆及里孔,再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口。外圆和里孔及外侧端面留出加工余量,其余部位按照图样加工,先装轴的滚筒接盘里孔不留加工余量。按照图样设计等文件和GB10595-2009带式输送机通用技术条件要求探伤
6、检验。六、 滚筒轴的加工按工艺粗车,调质,然后按照图样进行精加工,精加工前应该文件和GB10595-2009带式输送机通用技术条件要求探伤检验。七、 滚筒轴与接盘热装按照配通用工艺和JB/T5000.10重型机械通用技术条件 装配要求进行热装,保证接盘膨胀量满足热装尺寸要求。八、 筒皮与接盘焊接 1. 筒体结构形式如下:2. 将接盘装入筒皮内(或对装),调整尺寸L符合图样要求,两侧筒皮(或接盘)端面均留出加工余量(注意筒皮错口的影响)两侧圆板上的孔对正,接盘和筒皮的间隙均布。3. 点焊采用CO2保护焊,焊丝H08Mn2SiA,焊丝直径1.2mm,焊缝长度15-25mm,间距200-300mm。
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