安庆市第一职教中心教学楼加固工程监理细则.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date安庆市第一职教中心教学楼加固工程监理细则安庆市第一职教中心教学楼安庆市第一职教中心教学楼加固工程监理实施细则编制人: 批准人: 批准日期: 安庆市营造建设工程监理公司第一职教中心项目监理部 2010年7月一、工程概况1、工程名称:安庆市第一职教中心1# 2#教学楼加固工程 2、建设单位:安庆市第一职教中心3、工程地点: 原八中校园内4、工程项目组成及规模:1# 、 2
2、#两幢三层教学楼 5、加固原因:抗震等级不够 二、编制依据1. 设计图纸2.加固工程施工方案3.监理规划;4.相关规范、标准1) 混凝土结构加固技术规范 CECS 25:90;2) 钢结构工程施工及验收规范 GB502052001;3) 混凝土结构后锚技术规程 JGJ145-2004;4) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;5) 建筑钢结构焊接规程 JGJ812002;6) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003;7) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001;8) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001;9) 施工现场临时用电安全技术规范 J
3、GJ46-2005;10) 其他现行相关的施工及验收规程规范。三、监理控制要点1. 加固范围及措施根据加固工程设计图,本工程地上一至四层采用新增剪力墙加固,加大截面法加固,部分框架柱加大截面后采用湿式外包钢加固。2. 本加固工程主要材料1) 钢筋 i. 本工程使用钢筋的型号规格见表1及设计图纸。 ii. 植筋钻孔深度及孔径见表2.iii. 植筋后做抗拉拔试验,按规范每种钢筋现场随机抽样一组做拉拔试验,抗拉拔承载力设计值见表3. iv. 进场钢筋原材经过见证取样送检。不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。表1 新增剪力墙配筋表剪力墙厚度(mm)水平分布筋竖向分布筋拉筋备注
4、250级10200级10200级8400400 表2 植筋抗拉拔承载力设计值钢筋直径/mm钢筋抗拔力/KNHPB235HPB335HRB40010-28.312-33.940.716-72.420-113.025-176.6表3 钻孔植筋 孔径及植筋深度钢筋直径(mm)孔径植筋深度(mm)101412012161441622192202524025323002) 加固用钢材 钢板、型钢均采用Q235-B钢材,材料进场后及时报送钢材合格证并进行抽样复验(抗拉、抗弯),钢材质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 和低合金高强结构钢GB/T 1591 的规定;钢材的性能设计值应按现行国
5、家标准钢结构设计规范GB 50017 的规定采用;不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。3) 植筋锚固胶 鉴于本工程加固部位为承重部位,选用胶水均要求为A级胶。根据业主单位要求及设计单位建议,本工程植筋胶采用进口胶水,施工单位最终选定美国ITW集团公司原装进口,伊利诺建筑产品(苏州)有限公司分装的事必达管式植筋胶。植筋胶送法定检测机构复检。植筋胶要求达到A级胶标准。其复检指标见表4.表4 植筋胶胶体性能复验项目检验项目标准指标(A级胶)胶体性能劈裂抗拉强度8.5Mpa抗弯强度50Mpa抗压强度60Mpa4) 焊条 采用E4303型焊条。 i. 焊条的质量应符合现行国家标准碳钢焊条G
6、B 5117 和低合金钢焊条GB 5118 的规定; ii. 焊接工艺应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 或建筑钢结构焊接规程JGJ 81 的规定;iii. 焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准钢结构设计规范GB 50017 的规定。5) 粘钢用结构胶 本工程采用大连凯华新技术工程有限公司生产的建筑结构胶,其型号为JGN-(B)或采用深圳市威士邦建筑新材料科技有限公司生产的WSB-JZ建筑结构胶。结构胶的胶体性能需满足混凝土结构加固设计规程 GB 503672006。具体参数见表5.表5 粘钢用结构胶胶体性能复验项目性能项目性能要求A级胶B级胶标准要求胶体性能抗拉强度(
7、MPa)3025受拉弹性模量(MPa)3.5103 (3.0103)伸长率(%)1.31.0抗弯强度(MPa)4535且不得呈脆性(碎裂状)破坏抗压强度(MPa)656) 混凝土 本加固工程混凝土采用C30细石混凝土。由中建商砼提供技术支持。其原材的品种和质量应符合下列要求: i. 混凝土结构加固用的水泥,应优先采用强度等级不低于32.5 级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,但其强度等级不应低于42.5 级;必要时,还可采用快硬硅酸盐水泥;水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175、快硬硅酸盐水泥GB 199 和矿渣硅酸
8、盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥GB 1344 的规定。 ii. 粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的质量应符合现行行业标准普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法JGJ 53 的规定;不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料;iii. 细骨料应选用中、粗砂;细骨料的质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52 的规定。 iv. 混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 规定的天然洁净水。 v. 商砼掺合的粉煤灰应是I 级灰,且其烧失量不应大于5%。 vi. 在浇筑混凝土之前,应对混凝土进行试配,经检验其性能符合设计要求后方可使
9、用。3. 加固工程施工工艺1) 植筋主要工艺流程:剔除需植筋部位保护层确定钻孔位置进行钻孔清理孔道清洗钢筋植入钢筋(锚筋)胶体固化检验绑扎钢筋(拧紧螺栓)1.1 剔除需植筋面的保护层后,根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点,经监理检查验收后再进行钻孔;1.2 用钢刷和吹风机等对孔道进行清理,直至孔道清洁干净为止,清洁过的孔道要注意保护,避免二次污染;1.3 对被植钢筋进行清洁,直至钢筋表面无污物、锈蚀为止;1.4 把预先准备好的植筋胶注入孔道,植入钢筋,植筋时孔道内不应有气泡(听气泡声判断),钢筋完全插入后,胶液应挤出孔道;1.5 已植入的钢筋要注意成品保护,在未达到强度之前,不允许摇动、
10、拉拔、弯折钢筋。1.6 现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等;用铁钉刻划检查胶浆固化程度,以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等;合格后可以继续其他部位的植筋。1.7 全部钢筋植完后,由施工单位组织检测单位、甲方、监理,对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。1.8 检验合格后,进行下一道工序施工(绑扎好钢筋)。2) 加大柱截面主要工艺流程: 材料进场验收钢筋制作剔除需植筋部位保护层钻孔锚固钢筋拉拔试验原加固柱表面凿毛清洗柱表面绑扎钢筋钢筋验收浇水湿润在柱表面涂刷水泥净浆支模模板验收浇筑混凝土养护拆模继续养护验收3) 湿式包钢主要工艺流程:根据本工程的特点
11、,粘钢采用后注工法进行粘钢加固。灌胶管、排气管采用透明塑料胶管(抄平管)。后注工法的主要施工流程砼表面处理固定钢板设置灌胶及排气管封闭钢板边缘配胶压力灌胶固化检验防火防腐处理3.1 按照设计尺寸进行加固角钢、钢板的下料;3.2 将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除风化酥松、碳化锈裂层以及油污层,使结构层完全露出;3.3 用角磨机打磨混凝土,直至露出混凝土新表面,四角磨出小圆角,并用钢丝刷刷毛,用无油压缩空气吹除粉粒;3.4 待混凝土表面完全干燥后清洁表面;3.5 用钢丝刷打磨钢板表面,清除钢板表面的浮锈;3.6 清洁钢板粘结面;3.7 用卡具将角钢及钢板箍紧贴于柱面并固定,在其粘贴面垫23mm铁皮
12、或铁丝,使其胶能流入钢板与砼间的缝隙;3.8 经校准后将角钢与钢板箍焊接,钢板箍紧贴混凝土表面,与角钢平焊连接;3.9 在钢板箍与混凝土间用环氧砂浆填满缝隙;3.10 待角钢、钢板箍安装好后,采用封缝胶将角钢边封闭,并埋设灌注孔和排气孔,其间距为100mm; 3.11 待封缝胶固化后,按要求配制粘钢用结构胶;3.12 将配制的胶体装入压力容器中,采用压力(0.2-0.4MPa)灌注方式将胶体通过预留的灌注孔注入钢板与混凝土间的缝隙中;3.13 检验合格后进行防护处理,在外包钢的表面固定一层钢丝网,然后用M5水泥砂浆抹25mm厚的保护层;3.14 湿式包钢的检验 i. 加固构件的粘钢质量,一般采
13、取非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度,以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%,非锚固区有效粘结面积不应小于70%; ii. 撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度.如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。4. 各分项工程监理控制要点4.1 模板工程监理控制要点4.1.1 本工程中加大截面现浇梁柱采用木模。4.1.2 采用普通脚手架作模板支撑。4.1.3 模板安装 i. 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。 ii. 模板应具有足够
14、的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。iii. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详表6),超过允许值必须校正。 iv. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。 v. 模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。 vi. 柱脚模板应加垫木和砂浆封闭,防止混凝土浆流失造成烂根。表6 模板安装允许误差项目允许偏差轴线位置5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、梁+4、5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm表面平整(2m长度以上)5mmvii. 针对本工程,因
15、此,要求支模施工必须仔细,在柱高方向每隔2米设置500mm500mm喇叭型梭槽。viii. 由于本工程混凝土为零星工程,剪力墙的钢筋较密,混凝土量小面积大,洞口位置高,机械振捣浇筑混凝土会带来困难,为了更好浇注振捣混凝土,在水平方向和高度方向每隔2米 设置500mm500mm喇叭型梭槽一个,特别在剪力墙顶部设置通长喇叭型梭槽(附图后)以便送料及浇注混凝土。必要时浇注的混凝土可超过梭槽,待加固混凝土达到设计混凝土强度80%时,将剪力墙侧突出部位凿掉。4.1.4 模板拆除 i. 柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑, 然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接着拆连接模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板, 使
16、模板与混凝土脱离。 ii. 梁模板拆除l 拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土;l 拆除模板时间:侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时,方可拆模;l 拆除模板时,操作人员应站在安全的地方;l 拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。4.1.5 安全监理控制要点 i. 严格按支模工序进行,立模未连接固定前,应设临时支撑以防模板倾倒; ii. 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;iii. 模板必须架设稳固,连接可靠; iv. 拆
17、除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后,按顺序进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒; v. 在拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向; vi. 拆下的模板应及时运出集中堆放,防止钉子扎脚;拆除梁、板模板时,应按规定加设顶撑。4.2 钢筋工程监理控制要点4.2.1 原材料质量要求 i. 本工程钢筋翻样由现场专人负责,均在施工现场钢筋车间内加工,运至各绑扎点进行安装; ii. 钢筋原材料:钢筋原材进场必须取样且必需符合国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002;iii. 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或
18、每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直径分批检查,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用; iv. 钢筋的外观检查。检查内容:直径、标牌、外形、长度; v. 钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定; vi. 虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的,不予使用;vii. 钢筋表面要清洁,无油污,锈蚀的钢筋禁止使用,钢筋应平直,无局部曲折,对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理;viii. 在使用中如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时)应停止使用,并
19、作化学成份等检测项目的进一步检测。检测不合格不得使用,作出标识并退货; ix. 钢筋规格不齐,需用其他规格代换时,必须经设计及监理同意,并作好技术核定单,方可代换; x. 成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识; xi. 扎丝:可采用2022号扎丝;xii. 柱、剪力墙垫块采用钢筋保护层塑料垫块。4.2.2 钢筋加工、焊接和运输 i. 采用连续配筋方法,尽量不丢短节,节约钢筋; ii. 所有钢筋接长:钢筋连接采用搭接双面焊,长度为5d,焊点距混凝土大于15d;iii. 焊接接头在同一截面内不得大于50%; iv. 钢筋制作必须符合设计要求,并满足抗震规范的要求,梁、柱箍筋弯钩
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