锅炉主要辅机跳闸处理预案.doc
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1、锅炉主要辅机跳闸处理预案锅炉主要辅机包括空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、排粉机给水泵、磨煤机,发生任一辅机单台跳闸且无备用时,将被迫降负荷,并可能威胁机组安全运行;两台及以上同类辅机发生跳闸时,机组MFT,可能影响机组设备安全。目前RB功能(快速自动减负荷)未有投用,发生主要辅机跳闸时,运行人员须按规程和本预案的原则要求手动操作处理,防止机组跳闸和设备损坏。1.引风机、送风机跳闸主要处理程序1.1引(送)风机单台跳闸时,监盘人员立即汇报主值、值长(或值长助理,一期分专业值班时同时向其他专业发出故障信号,联系配合事故处理)。以较快速度提高另一台引(送)风机出力至最大,快速调节炉膛压力
2、趋于正常,但要注意监视风机电流、电机线圈温度及轴承温度,禁止过载运行,(通知电气人员注意观察风机热积累情况)。1.2及时投油助燃,投油走快投程序,从下层向上层对角投运,注意控制投油速度,防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作。1.3投油后及时进行空预器连续吹灰,并通知除灰值班员。1.4如机组在高负荷下,一期四台排粉机运行时,立即打闸D排,注意观察D磨、D给应联所跳闸,否则人为停运,防止堵磨。C排所带给粉机根据风机出力适当降低转速或停运E2、E4给粉机。在打闸D排及降负荷过程中。注意观察火检情况,最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定,防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。联系汽机专业人员
3、通过DEH设定负荷值为180MW,降负荷速率为每分钟30MW-50MW,若引风机出力不足带180MW,则联系再适当降低负荷,并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。二期若五台磨运行,立即打闸E磨,根据风机出力情况适当减少D磨煤量,氧量维持不住则再停运D磨,注意给煤机应联跳,否则人为停运,防止堵磨。主值(或通知副值)通过DEH设定负荷值为180MW,降负荷速率为每分钟30MW-50MW,若引风机出力不足带180MW,则联系再适当降低负荷,并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。如机组在AGC或DEB、BF+MW 或其他协调方式时均应切为手动控制。1.5对于停运的燃烧器对应周界
4、风挡板,上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定1.6立即安排一个副值(熟练人员)专门监视汽包水位,如自动调节不及时或波动很大须切自动为手动调节。 1.7值长立即通知燃运油泵房注意维持油压,若其他机组同时用油而油压低则启动备用油泵运行,指挥事故处理,并在3分钟内向调度简要汇报。通知检修人员到场检查处理。如白班则可立即通知运行、检修专业人员赶赴现场协助进行故障处理。1.8主值通过监视负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压力、氧量、火检强度等主要参数掌握处理情况并下达操作命令。1.9值长通过监视BTG盘上主要参数(负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压力等)及处理过程并下达命令。1.10检查跳闸辅机油
5、润滑系统运行情况、电机及风机轴承温度;从CRT调出查看跳闸原因,指派一名巡操到开关室检查保护动作情况,查明无异常情况,复位开关,一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作,各参数及就地正常,则可重新启动跳闸辅机,如运行正常,则根据调度命令重新恢复负荷,若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。1.11处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。1.12两台引风机跳闸时,联锁两台送风机跳闸,锅炉MFT应动作,证实确系两台引、送风机跳闸而MFT不动作应人为紧急手动停炉,保留空预器运行,打开烟风挡板,锅炉进行自然通风。1.13事故处理稳定后及时向公司有关领导汇报情况。2.二期一次风机跳闸主要处
6、理程序2.1事故发生时,主值应立即组织进行事故处理,主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理,及时汇报值长。2.2单台一次风机跳闸,根据我厂一次风机实际出力情况,单台一次风机只能带3台磨煤机运行,若跳闸前5台磨运行则从上往下依次停运E、D磨煤机,若跳闸前4台磨运行则停运最上一台磨煤机,同时注意监视其他三台运行磨参数,若一次风母管风压低于9KPa,则降低运行磨出力,防止堵磨,降磨出力从上向下依次进行,保持“塔型”燃烧方式。2.3及时投油助燃,投油走快投程序,从下层向上层对角投运,注意控制投油速度,防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作,尽快调整燃烧稳定。2.4监盘人员除立即报告值长、主值
7、外,应立即监视汽包水位(虚假水位将先低后高)和汽泵调整情况,自动调节波动大时立即切为手动调节,并安排一副值(熟练人员)专门监视控制汽包水位。2.5注意监视运行一次风机的自动调节情况。若调节不及时则解为手动调节,同时监视好各个参数,防止过载运行。2.6对停运的磨煤机要及时隔绝入口风门,减少磨漏风对燃烧的影响。2.7对跳闸的一次风机要及时关闭入口、出口挡板,减少一次风倒流。2.8对于停运的燃烧器对应周界风挡板,上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定。2.9投油后及时进行空预器连续吹灰,并通知除灰值班员。2.10调整燃烧稳定,稳定运行的磨煤机工况,最终实际负荷降至180MW左右。降负荷速率
8、为30-50MW,如汽轮机调节阀全开时应选择较高的速率,以维持汽压、汽温相对稳定。211安排熟练人员监视调整汽温及受热面壁温,防止超温。212检查跳闸辅机油润滑系统运行情况、电机及风机轴承温度;从CRT调出查看跳闸原因,指派一名巡操到开关室检查保护动作情况,查明无异常情况,复位开关,一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作,各参数及就地正常,则可重新启动跳闸辅机,如运行正常,则根据调度命令重新恢复负荷,若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。213处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。214两台一次风机跳闸时,将触发MFT,按熄火处理。3.空预器跳闸主要处理程序3.1事故发生时
9、,主值应立即组织进行事故处理,主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理,及时汇报值长。3.2单台空预器运行主驱跳闸,辅驱应联启,若辅驱不联启应手动抢启1次,若辅驱手动启不来,应手动抢启主驱1次,启动正常则维持原负荷运行。通知检修处理跳闸的电机。3.3主/辅驱均启动不了,及时投油助燃,延时20秒将联所关闭跳闸侧对应烟风挡板及跳闸对应侧引、送风机(二期注意隔绝跳闸侧一次风系统),若不联动应手动进行。按单侧引/送风机(二期再参照单台一次风机)跳闸进行处理。3.4主/辅驱均启动不了,及时进行就地手动连续盘转,值长联系检修人员协助盘转,手动盘车前应复位主、辅电机开关并断开电源。加强排烟温度监视,如发现
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