三供一业给水管网工程施工方法及主要技术措施.doc
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1、三供一业给水管网工程施工方法及主要技术措施本工程的关键施工技术、工艺主要包括工程测量、土方工程、管道安装施工,附属设施及构筑物的施工,加压设备安装工程,电气工程安装施工。下面就具体介绍各关键施工技术、工艺。1.1施工准备1.1.1技术交底施工前,施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件,分项目、分阶段向施工人员进行全面的技术交底,并形成书面的交底记录。1.1.2安装现场检查由于管道设备安装现场情况复杂,施工工期短,施工图纸可能与现场实际存在差异,施工单位负责人必须组织技术人员、施工班组长对管道走向、影响管道安装的主要尺寸等情况与施工图纸进行符合性核查。1.1.3施工材料1、管线设备材
2、料要求给水管线用球墨铸铁管,胶圈连接,压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、水消毒冲洗,防腐要求:内防腐为水泥砂浆涂趁,外防腐为沥青漆两遍。内衬塑外镀锌钢塑复合管采用螺纹连接,压力试验、吹扫与清洗设计要求:水压试验、冲洗消毒。内衬塑外镀锌焊接钢管采用螺纹连接,压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、冲洗消毒。2、管道组成件验收及管理管道组成件材料到货后,项目部材料人员向监理报检,由监理进行检验验收。管道组成件必须具有制造厂家的质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证的产品不得使用。其材质、规格、型号、质量等级均应满足设计文件规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。管材、管件存放应避免阳
3、光爆晒,并保证通风良好,堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过40的棚内。管材可码垛堆放,码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放,且在适当的层位上加分隔支撑架保护时,堆放高度可以适当增加。长6米以内的管材方木垫垫两处即可,6米以上的管材方木垫应不少于三处。存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。管材在搬运过程中,应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触,电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽,密封端面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁,车辆运输管材时
4、应放置在平底车上管道组成件外观检查时,应符合下列要求:表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷;无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷;螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求;产品标识齐全、完整。凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定的抽样比例加倍抽检,若仍不合格,则该批管道组成件不得投用,对该批组成件做好标记并放置在不合格区进行隔离,以复验检测报告工程量按合同定额进行结算,复检报告编入交工技术文件。1.2工程测量方案1.2.1概述 本工程施工测量的任务,就是通过布设一定精度的施工控制网点和选择实用方便的施工放样方法,使得各工程施工
5、精度满足国家有关技术规范要求。本着从“整体到局部,先控制后碎部”的测量原则,围绕着工程施工的整体部署,按照施工控制网的加密,各级控制点的引测,原始地貌测绘、细部的测量放样施工完成面貌的检查,重要部位的安全监测这样一个程序。按预先编定的措施、精心组织和配置人员、设备,严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时,再制定详细的规章制度来加强管理,作到测量工作合理,层次清晰,责任明确,起到现场施工中的“向导”作用。1.2.2主要的测量技术标准及规范工程测量规范(GB 5002693)国家三角测量和精密导线测量规范国家一、二等水准测量规范(GB12897-91)国家三、四等水准测量规范(GB12898-91
6、)中短程光电测距规范(ZBA76002-87)1.2.3本工程测量要求本工程要求的施测精度高,施测的周围环境和条件复杂,必须精心实测和整理成果。作业要求和测量成果必须满足工程测量规范(GB 5002693)及相关测量技术规定要求,并且要快速准确,确保满足施工进度要求。1.根据设计资料以三维坐标放点。2.做好本工程的施工测量,同时必须与邻近工程进行贯通联测,保证工程测量工作的相互衔接。1.根据监理工程师的指示编制并上报施工测量设计方案,监理工程师批准后再实施。4.本工程的定位误差不大于5cm,调整限差应在18010和9010以内;主体结构测距相对中误差为1/20000,测角中误差5,竖向传递轴线
7、点中误差4mm。1.2.4平面控制测量1.2.4.1平面布设方法根据业主提供的GPS点和精密导线点,按要求进行复测。确认后,再布设加密网,以便于本标段的施工。根据本标段的工程特点,尽量将本工程用地红线边界点(或曲线要素点)、各轴线纳入加密网。加密网的测量应以业主提供的GPS控制点及精密导线点为基础进行加密测量,测量成果应使用认可的平差软件进行严密平差,精度评定满足相关规范要求后方可使用。1.2.4.2精密导线网精度要求测角中误差2.5,最弱点的点位中误差10mm,相邻点的相对点位中误差8mm,导线全长相对闭合差不小于1/35000。1.2.4.3布设过程中注意事项1.加密网点的点位布设应选在通
8、视良好、利于长期保存的地方,并应埋设混凝土固定桩。2.施工过程中要注意保护加密网点,并且日常测量工作中,控制点、加密点在使用前应先经过检查,确认无误后方可使用。1.当采用钢尺丈量距离时,应进行来回测定,同时长度应进行温度、坡度和尺长的修正。1.2.5高程控制测量1.2.5.1布设方法高程控制网以业主提供的精密水准点为依据,先对其进行复测,满足相关技术指标要求后,方可进行水准进行加密测量,加密水准网尽可能布设成附合或闭合环线,按II等水准测量作业的要求进行施测,其闭合差应小于12 mm(L为附合或闭合水准路线长度,以公里计)。1.2.5.2布设过程中注意事项1.场区的高程控制网,应布设成闭合环线
9、。2.场地水准点的间距,宜小于1km,距离建筑物、构筑物不宜小于25m,距离回填土边线不宜小于15m。1.高程控制的水准点可单独埋设在平面控制网的标桩上,也可利用场地附近的水准点,其间距宜在200m左右。4.当施工中水准点标桩不能保存时,应将其高程引至稳固的建筑物或构筑物上,引测的精度不应低于原有的水准等级要求。1.2.6施工测量放样1.施工测量放样贯穿整个施工过程,在施工程序上,可以直接由等级控制点(首级及加密控制点)施放,也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择,重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。2.具体的施工测量放样准备根据现场情况
10、采用如下办法:测角前方交会法,轴线交会法,边角前方交会法以及光电测距极坐标法。在测距过程中,还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位,考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距。1.放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果,准备好放样资料,绘制出放样草图,所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料,必须进行复核,确认无误后方能交付使用。1.2.7控制点的建立与保护1.取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。觇标采用混凝土标,标柱距离测站仪器的观测视线大于10cm,墩上埋设目前各大电站普遍采用的有安全护盖的强制
11、对中底盘。2.水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。1.在施工过程中,控制点周围设立保护装置,防止误撞、飞石破坏,设立明显的警示标志,大力宣传保护测量标志的重要意义和注意事项。施工中控制点要经常核测,发现位移迹象,查明原因进行复测,破坏严重的重新造标观测。1.2.8测量技术保证措施1.日常测量工作中,控制点、加密点在使用前应先经过检查,确认无误后方可使用。2.所有进场、备用仪器、仪表均在规定期限内送到指定的检测单位进行检测。1.施测前用同精度作业方法复核业主提供的控制点交桩坐标,确认后根据这些测量资料布设加密控制网。加密点布设在稳定、可靠、便于施工的区域,并加以保护。4.实行二级施
12、工测量复核制度,两级测量组单独完成全部的测量数据的野外数据的采集和内业计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料,由项目部测量组进行计算复核和现场复测,按时将测量资料上报监理工程师。5.关键工序(部位)的测量工作,在项目部测量组作业完成后,由公司测量队富有丰富测量及现场施工测量工作经验的测量工程师带队进行复测,确认无误后方可上报监理工程师及业主。6.施测前应用同精度作业方法复核业主提供的控制点交桩坐标,确认后根据这些测量资料布设加密控制网。加密点应布设在稳定、可靠、便于施工的区域,并加以保护。7.由业主或设计院提供的图纸,应先对图纸中所提供的点坐标及各轴线间的几何尺寸进行核算,确认无误
13、后,方可用于现场施工测量放样。8.实行至少二级以上的施工测量复核制度,两级测量组单独完成全部的测量数据的野外数据的采集和内业计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料,由项目部测量组进行计算复核和现场复测,按时将测量资料上报监理工程师。9.施工控制点在各工序中经常使用,应按照有关细则要求精心做好标志,点位要稳定、清晰、便于寻找。施工过程中要注意保护好各施工控制点,防止移动和损坏。10.设置临时水准点必须回测闭合。闭合差不得大于12Lmm(式中L为水准线长度,单位为km)。11.放样过程中,若发现实际情况与设计图纸不符,应向监理工程师和设计部门提出,不得擅自更改。1.4给水管道工程安装1
14、.4.1本项目管道规格要求及施工要点给水管线用球墨铸铁管,胶圈连接,压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、水消毒冲洗,防腐要求:内防腐为水泥砂浆涂趁,外防腐为沥青漆两遍。内衬塑外镀锌钢塑复合管采用螺纹连接,压力试验、吹扫与清洗设计要求:水压试验、冲洗消毒,岩棉30mm厚,外包1mm三元乙丙橡胶防水卷材。内衬塑外镀锌焊接钢管采用螺纹连接,压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、冲洗消毒,岩棉30mm厚,外包1mm三元乙丙橡胶防水卷材。1.4.2管道安装前应具备条件:1、施工前,专业技术员必须将有关图纸技术规范与作业指导书一道向施工人员进行技术交底。2、施工人员在施工前必须熟悉图纸,施工措施,技术规范要
15、求和资料,搞清设计意图,质量标准,工艺要求,对关键技术必须有清楚的认识。3、设备检查要认真,发现设备缺陷要做好记录,并及时向上级单位汇报。1.4.3管道安装的一般规定:1、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。2、管道铺设安装时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致。承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接,接头处基床挖深部分应就地现挖,使位置正确,且挖深部分必须回填密实。3、穿墙和过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管长度不得少于墙厚
16、,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。4、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管,对有振动的管道尚应加设柔性接头,进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接,焊接处应做好防锈处理。5、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实,其高度不得小于0.2dn。然后用符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm,不得大于200mm,且必须从管道两侧同时回填,同时夯实后再回填上一层,直至回填完成。在回填处,运土、倒土、夯土时均不得操作管节及其接口,不得出现
17、管道移位、转动等现象。1.4.4管沟开挖土方开挖前,应做好以下准备工作:(1)拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。(2)设置排水防洪设施,在有地下水的区域,布有妥善明沟排水或人工降低地下水位的设施。(3)土方机械的选择:管沟开挖采用反铲挖掘机开挖,人工配合。(4)开挖时注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形,必要时采取防护措施。施工中应经常测量和复核标高和边坡坡度是否与设计相符。开挖应从上到下分层分段依次进行,随时保持一定的坡势,以利泄水,要有防止地面水流入基坑或管沟的措施。(5)弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离,以保持边坡的稳定,采用机械开挖基坑、管沟时,为不破坏基底土的结构,应在基
18、底设计标高以上预留一层用人工清理,如人工挖土后不能立即砌筑基础或铺设管道时,应保留1530cm一层不挖,待下一工序开始前挖除。(6)在软土地区开挖基坑、管沟时,施工前必须做好地面排水和降低地下水工作。地下水位应降至基底以下0.51m后,方可开挖,降水工作应持续至回填完毕。(7)管沟开挖前应先按现场管沟中心桩结合图纸,在所放管线中心线处撒白灰,后可开挖,开挖断面的要求,按设计开挖横断面,管沟避免超挖,如出现局部超挖,则应用相同的土壤填补夯实接近天然密实度,沟槽底宽应根据管道的直径与材质及施工条件确定。(8)沟槽经过岩石、卵石等容易损坏管道的地方,应将槽底至少再挖15cm,并用砂或细土填至设计槽底
19、标高。(9)管子接口槽坑符合设计要求。(10)清除槽底部石块杂物,并一次整平。开挖土料应堆至管槽一侧。(11)固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。1.4.5混凝土支墩工程一、施工准备(一)作业条件1、确定支墩准确位置,支墩位置详见施工图,主管廊及相关路口的支墩采用混凝土材质,支管廊中的支墩采用砖砌材质。混凝土支墩应表面平整、密实;砖砌支墩应灰缝饱满,无通缝现象,其表面抹灰应平整、密实,支墩支承面与管道外壁接触紧密,无松动、滑移现象。2、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。(二)材料要求1、C15商品混凝土2、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。3、砂、
20、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。5、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。6、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。7、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。8、脱模剂:水质隔离剂。(三)施工机具磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。二、工艺流程定位清理钢筋绑扎清理支模板清理商品混凝土浇注
21、混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除三、操作工艺(一)定位根据图纸及现场实际情况定位支墩的准确位置,标准段支墩间距为4m或6m,非标准段见详图。(二)钢筋绑扎钢筋采用HPB300和HRB400,植筋根据支墩位于平板或斜板、管中心标高至底板顶标高距离H大小确定植筋规格,钢筋保护层厚度为30mm。表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,
22、保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮.模板上部设透气及振捣孔,坡度30时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密
23、。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。(五)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行,问歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇上一层。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。(六)混凝土振捣采用插入式振捣器,
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