2022年污水处理厂管道施工方案 .pdf
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1、1 管道施工方案一.编制依据水处理配套室外给排水管网设计图纸岩土工程勘察报告室外给水设计标准 GB50013-2006 室外排水管排水标准GB50014-20062014 版给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-2008 地埋聚乙烯给水管道技术规程CJJ1012004 埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程国家建设标准设计图集地形图业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求二.工程概况及内容本工程为 XX 水处理配套室外管线工程。建设地点: XXXXXXX建设单位: XX现场内管线包括:厂区雨污水管:管径为D100 、D150 、D350、D400 ,管材为 PE管。管道采用以下连接方式
2、:UPVC 管采用承插式橡胶圈接口。管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水,地下水主要来源为大气降水,并以渗透等方式排泄,地下水位埋深较浅为1.00-2.00m 。三.施工准备1.人力资源配置现场准备配备了如下人员:技术工人:普工 5 人;电焊工 2 人;电工 1 人。管理人员:施工员1 人;质检员 1 人;材料员 1 人;实验员 1 人。2.施工机械准备挖掘机: 1 台;铲车: 1 台运土车: 1 辆;精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页2 起重机: 1 台;水泵: 2 台基坑降水用;3.技术准备 。1) 施工人员
3、认真熟悉图纸,把图纸上的疑问解决在施工之前。2) 编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。3) 结合工程施工特点,编写技术管理方法和实施细则。4) 施工前对相关人员做好各种技术交底。4.现场准备1) 施工用电检查,确保施工正常用电及用电安全。2) 保证现场施工道路的畅通。3) 检查施工机械,确保施机械性能良好。四.施工部分安装管线之前,要首先查看槽底是否有杂物,如果有,则必须经理干净;并检查管口是否有缺陷保证借口密封性,槽帮如有裂缝或坍塌的危险, 必须用支撑加固的方法进行处理。 检查槽底的宽度及沟槽高度,看其是否符合设计要求; 如不符,则必须及时进行修整。厂区内的管道连接方式有以下
4、四种:钢管采用焊接接口, 与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口;承插铸铁管采用防腐橡胶接口;UPVC 管采用承插式橡胶圈接口;钢塑复合管连接采用热熔对接。1 .UPVC 管线安装本厂区内 UPVC 管道均采用承插口连接方式,通过弹性密封圈连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于63mm 以上规格的管材间的连接。a.管端倒角坡度为 15 ,尖端厚度为管材壁厚的1/22/3。b.清理管材插口外侧与承口内侧外表,并检查胶圈位置及质量,胶圈放入槽内,坐落应正确妥帖,不得装反或扭曲。c.管材插口端对准承口,并使两条管道轴线保持在一条平直线上。d.为便于密封圈和管材套入,在管口涂敷适量润滑剂于凹槽,密
5、封圈外表及管端。 套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材,可用厚木板垫于管端,以木槌或铁棒击入,或以拉紧器拉紧。图 3 UPVC 管承插安装示意图6.2 钢管安装钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口:钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页3 表 3 电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙 b (mm) 钝边 p (mm) 坡口角度( ) 图示壁厚 tmm tpb49 6070 1026 60 5 对口:对口应
6、使内壁齐平, 使用液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝:对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向,相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm 。点焊:钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。表 4 点焊长度与间距管径 mm 点焊长度 mm 环向点焊点处350500 5060 5 600700 6070 6 800 80 100 电焊间距不宜大于400mm 焊接:焊接选用单面焊。手工电弧焊接前,应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中,应采取有效措施,不使受风和雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于
7、5 级、雪天或相对湿度大于90% 时,应采取保护措施施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。表 5 焊缝的外观质量项目技术要求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷;外表光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm 表 面余 高应小于或等于1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页4 咬 边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10% ,且连续长不应大于100mm 错
8、 边应小于或等于0.2t ,且不应大于2mm 未焊满不允许注: t 为壁厚 mm 。焊缝检验:焊缝及时清除渣皮、飞溅物,并应将焊缝外表清理干净,并进行外观检验。 按设计要求进行闭水试验, 凡不合格的焊缝应割掉重焊,重焊不得超过两次。铸铁管道的接口采用承插口, 嵌缝材料选择橡胶圈。 橡胶圈富有弹性, 具有足够的水密性,当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。a)清理承口下管前,先将承插口工作面用毛刷清洗干净。b)清理橡胶圈清擦干净,检查接头、毛刺、污斑等缺陷。c)上胶圈把胶圈上到承口内,由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大,故嵌入槽内后,需用手沿圆周轻轻按压一遍,使其均匀一致的卡在槽内。d)安装使
9、用机械安装, 安装好顶推工具, 使插口中心对准承口中心,扳动手拉葫芦,均匀地使插口推入承口内。为了操作起来更方便,也可在胶圈内外表和插口工作面刷涂润滑剂。e)检查在管线插口附近做好标志,保证插口推入位置符合规定。安装完毕后,使用一探尺伸入承插口间隙内,以确定胶圈位置是否正确。热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。热熔对接管件可用于燃气和给水系统。热熔对接的原理是将塑料聚乙烯PE 管材的末端利用加热板加热熔融后,相互对接融合,经冷却固定而连接在一起的方法。热熔对接主要分为五个阶段:1预热阶段 即电热板预热卷边阶段, 两管材件端口施加一定压力使其熔融卷边。2吸热阶段 施加一个较小的压力和一定的时
10、间使热量在所要连接的管材件内扩散,到达均匀吸热。 3转换阶段 加热板抽击阶段。使连接管材件相接处的时间越短越好。4焊接阶段 两管材件熔化端融合在一起,并施加一定压力。5冷却阶段 熔合的自然冷却,注意不能有张力和机械应力。焊接方法和步骤:焊接前的准备: 检查热熔机电源是否接好, 铣刀是否能切削, 加热板加热是否正常,机架油缸是否运行。焊接:清除管道端口的污物油、尘、泥、水,将管材件置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平, 测量机架油缸托动力, 检查加热板温度是否到达190-230之间,常温下为21010,然后将加热板放入机架再减小熔接压力0.02MPa ,时间到达后迅速切换,将压力升高使之到达一定要
11、求,一般为2-3MPa ,视油缸托动力而定,最后进行保压冷却。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页5 1.检查井施工及其周边处理检查井的型号根据设计要求实施,砌筑前放线定位,使平面位置准确无误。严格按结构尺寸放线, 并执行砌体作业规程。 井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。砌筑时砂浆饱满,灰缝平整不得出现通缝,砖缝控制在 1cm,且要求井内流槽与井壁同时砌筑。 对接入的支管应随砌随安。 严格控制井室的几何尺寸。 所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管,对预留管头砌筑封堵。1) 井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中,压实
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