QE核心技能提升.ppt
《QE核心技能提升.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《QE核心技能提升.ppt(89页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、QE核心技能提升核心技能提升 QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称,中文意思是品质保证,定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。 QAQA的定义的定义: : 1-1 1.1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制, ,寻求通过测试、寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量控制及改进流程以提升产品质量; ; 2.2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, , 处理品质异常及品质处理品质异常及品质改善改善; ; 3
2、.3.产品的品质状况跟进产品的品质状况跟进, , 处理客户投诉并提供解决措施处理客户投诉并提供解决措施; ; 4.4.制定各种与品质相关的检验标准与文件制定各种与品质相关的检验标准与文件. . 5.5.指导外协厂的品质改善,分析与改良不良材料指导外协厂的品质改善,分析与改良不良材料; ; “质量工程师不是一个传统狭隘的质量概念,而是一项综合性和系统性较强的质量工程师不是一个传统狭隘的质量概念,而是一项综合性和系统性较强的社会性考试,它涵盖了综合知识,也侧重了专业技术。社会性考试,它涵盖了综合知识,也侧重了专业技术。以后它的市场需求量会越来越大,市场成熟度也会越来越高,以后它的市场需求量会越来越
3、大,市场成熟度也会越来越高, “质量工程师不应该是职业,而是执业。职业好比耳朵,是选择性的,而执业就像是手,是强制性的。质量工程师应从职业转化为执业,由耳朵转化为手。”韩福荣韩福荣: : - -管理层的参与及目标管理层的参与及目标 - -程序及规划程序及规划 - -品质控制原则品质控制原则 - -设计与规范控制设计与规范控制 - -采购控制及供应商评估采购控制及供应商评估 - -生产控制生产控制 - -市场营销与售后服务品质功能市场营销与售后服务品质功能 - -文件化文件化 - -缺陷与故障分析及纠正措施缺陷与故障分析及纠正措施 - -不合格控制不合格控制 品质保证的一般内容品质保证的一般内容
4、: : QEQE的角色定位与行业定位特点的角色定位与行业定位特点 2-1 质量体系中质量体系中QEQE的监督功能的监督功能 品质设计中品质设计中QEQE的参与程度的参与程度 品质保证中品质保证中QEQE的策划活动的策划活动 过程控制中过程控制中QEQE的执行方法的执行方法 品质成本中品质成本中QEQE的资料统计的资料统计 客诉处理中客诉处理中QEQE的对策分析的对策分析 持续改善中持续改善中QEQE的主导跟踪的主导跟踪 品管手法中品管手法中QEQE的宣传推广的宣传推广 供方管理中供方管理中QEQE的审核辅导的审核辅导 作业管理中作业管理中QEQE的的IEIE手法手法 QEQE的任务的任务协调技
5、能管理技能職能技能掌握和管理各种品質技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸于行動具有与其它部门和员工配合的技能 IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训品質管理体系QCQAQE你你认认為為QEQE应該包括哪些职能应該包括哪些职能3-1 全面质量管理的理念差异性简易比较全面质量管理的理念差异性简易比较 1.操作者控制阶段操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段统计控制阶段:采用统计方法控制产
6、品质量,是品质控制技术的 重大突破,开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理(全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。6.全员品质管理(全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与。 八大步骤八大步骤 1.计划()计划()分析现状分析现状通过现状的分析,找出还存在的主要质量问题,尽可能地以数字来说明。寻找原因寻找原因在所收集到的资料的基础上,认真分析产生质量问题的各种原因或影响因素。提炼主因提炼主因从各种原因中找出影响质量的最主要的原因。制订计划制订计划针对影响质量的主要原因,制订技术组织措施方案,并具体落实到执行者。 八大步骤八大步骤 2.实施()实施() 3.检查()检查()4.处理(
7、)处理() 总结经验,进行标准化总结经验,进行标准化 总结经验教训,估计成绩,处理差错。把成功的经验肯定下来,制订为标准,记录在案,作为借鉴,防止今后再度发生。问题转入下一个循环问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题,转入下一个管理循环,作为下一阶段的计划目标。 4-3B實際加工期間的材料控制 首 先 是 制首 先 是 制訂 產 品 品訂 產 品 品質 控 制 活質 控 制 活動的標准,動的標准,而 當 產 品而 當 產 品品 質 控 制品 質 控 制程 序 中 已程 序 中 已經 包 含 了經 包 含 了這 些 標 准這 些 標 准時 , 現 場時 , 現 場生 產 品 質生 產 品 質控
8、 制 活 動控 制 活 動就 可 以 開就 可 以 開始了始了 制定品質控制和成品驗制定品質控制和成品驗收的品質計划;收的品質計划;工序能力研究;工序能力研究;工序抽樣檢驗工序抽樣檢驗非破坏性試驗非破坏性試驗控制圖控制圖工具、夾具、模具控制工具、夾具、模具控制品質信息設備的校准品質信息設備的校准品質審核品質審核操作者的指導和培訓操作者的指導和培訓顧客投訴分析顧客投訴分析最佳品質成本最佳品質成本售后服務的分析售后服務的分析使用的方法使用的方法 包裝与發運。如果是一個部件,包裝与發運。如果是一個部件,則只需將其運送到裝配區段去則只需將其運送到裝配區段去 与安全性、可靠性有特定關系的与安全性、可靠性
9、有特定關系的品質檢驗,以及成果評价品質檢驗,以及成果評价 產品的認證產品的認證 制造過程中材料的控制制造過程中材料的控制 生產指令的分布生產指令的分布 對完成指令所進行的檢查以及必須采對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟,其目的是使產品与工序取的有效步驟,其目的是使產品与工序分類。全部必要的設備以及正确的管理分類。全部必要的設備以及正确的管理程序都能為生產做好准備程序都能為生產做好准備 接收關于加工區段對零件、原接收關于加工區段對零件、原料或組裝件的指令料或組裝件的指令 234567 A A 制 制訂与執訂与執行標准行標准 1考慮因素考慮因素產品控制活動步驟產品控制活動步驟 如何貫徹如
10、何貫徹“下道工序就是客戶下道工序就是客戶”的指導思想的指導思想如何發揮品檢工作的如何發揮品檢工作的“把關把關”与与“預防預防”作作用用如何盡可能地使產品品質特性進行數据化如何盡可能地使產品品質特性進行數据化如何定期按如何定期按“PDCA”PDCA”開展專項品質管理工作開展專項品質管理工作如何將審核中所發現的不符合項徹底解決如何將審核中所發現的不符合項徹底解決 顧客投訴分析的結果應是對顧客投訴特点及趨勢進行深入分析的基礎顧客投訴分析的結果應是對顧客投訴特点及趨勢進行深入分析的基礎在統計比較期間,位居主要因素的系統因素有哪些變化,如替換、消長或新生;在發生頻率上各因素有什么表現和變化;有哪些因素發
11、生了明顯或重大變化和這些變化產生了什么影響;有哪些因素一直沒有變化;有哪些因素是新出現的,等等。(五)系統因素的變化及改進建議1.顧客提出了更高標准的需求或期望;2.顧客對產品功能特性有新的或更苛刻的需求;3.顧客對產品的某些控制項目极其敏感;4.顧客反饋意識指出產品的落后面;5.產品的某項缺陷的投訴反常上升。(四)注意找出顧客關注的焦点統計比較期間,投訴宗數及涉及銷售量与同期銷售量的比較;投訴涉及產品數量与同期銷售量的比較;投訴涉及產品數量与涉及批量的比較;單項產品的投訴比較。特別是對于單項的產品,要觀察其變化規律,作出相應的判斷。(三)投訴与銷售量之間關系的分析對于質量問題變化的描述,應該
12、描述統計比較期間各項問題的主要變化:原屬于主要因素的質量問題有哪些變動,如替換、消長或新生;在發生頻率上,各項質量問題有些什么變化;有哪些問題發生了明顯或重大變化,如升、降或突現或消失;有哪些問題一直沒有變化;有哪些問題是剛剛暴露出來的,等等。對于質量問題應該同樣提出趨勢分析。 (二)質量問題的變化及趨勢顧客投訴內容包括產品名稱、規格和型號,缺陷名稱,投訴宗數,涉及金額,顧客名稱或地域,發生投訴的顧客數量等等。 對于投訴內容變化的描述,應描述統計比較期間內的變化。如期初与期末,產品之間,顧客群体或地域之間的投訴數量或金額的變化。對于投訴的發展趨勢分析指出:變化是趨升抑或趨降;這种升降是突躍式的
13、還是漸變式的,或者是延續性的;是否存在著推動因素或者牽制因素;有些什么可喜的或者危險的征兆;發現了什么新的現象或規律,等等。(一)投訴內容的變化及趨勢4-7 這是供應商審核的最高層次,它不僅要考察供應商的質量体系,還要審核供應商的經營管理水平、財務与成本控制、計划制造系統、設計工程能力等各主要企業管理過程。公司層次公司層次管理嚴格、技術先進的國際大公司選用此二層這是就供應商的整個質量体系和過程,參照1909000標准或其它質量体系標準而進行的審核質量保證体質量保證体系統次系統次這一層次的審核主要針對那些質量對生產工藝有很強依賴性的產品。要保證供貨質量的可靠性,往往必面深入到供應商的生產現場了解
14、其工藝過程,确保其工藝水平、質量控制体系及相應的設備設施能夠滿足產品的質量要求。這一層次的審核包括供應商審核時工藝過程的評審,也包括供應過程中因質量不穩定而進行的供應商現場工藝确認与調整;工藝過程層工藝過程層次次對供應商要求不高時,多數公司只選用此二層主要是确认、改进供应商产品质量。实施办法有正式供應前的產品或樣品認可檢驗,以及供貨過程中的來料質量檢查產品層次產品層次-供應商審核的分類与方法供應商審核的分類与方法 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述;对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述;对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料对发生在样件
15、之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;和性能试验的描述;对发生在批量生产过程中的产品对发生在批量生产过程中的产品/ /过程特性、过过程特性、过 样件试生产策 划策 划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认反馈、评定和纠正措施 。图图:是采用因果图(老七种工具之一)进行过程分析的概念。是采用因果图(老七种工具之一)进行过程分析的概念。 协作 持续改进顾客满意方法和制度环境人员持续改进环顾客要求材料设备冶金学化学尺寸机器材料准备夹具工装协作交流培训/知识操作变差湿度
16、照明环境温度清洁度设定指导书测量系统预防维护人机工程学图1 1.1 当决定承接某项新产品或较复杂的换型产品时,由技术中心根据所开发的 产品的复杂程度和技术含量等客观要求,组织相关部门中的合适人员成立 多方论证小组。 1.2 多方论证小组这个动态机构是永远存在的,但是小组中的成员是根据不同 产品、不同项目由不同的人员组成的。 1.3 多方论证小组随新产品开发或改型产品开始时成立,并随新产品转入量产 和换型产品完成而自动解散,当新的产品或项目开始时,新的多方论证小 组又随着成立。 2.1 按“产品质量先期策划进度表”组成多方论证小组。 2.2 多方论证小组成员应视开发产品或换型产品的实际情况和工作
17、酌情 增加或减少。 3.1 3.1 每项开发产品或换型产品应选出小组长。每项开发产品或换型产品应选出小组长。 3.2 3.2 应确定每位组员的职责、承担的任务。应确定每位组员的职责、承担的任务。 3.3 3.3 小组长召集组员共同讨论,识别顾客的要求。小组长召集组员共同讨论,识别顾客的要求。 3.4 3.4 确定顾客的特殊要求。确定顾客的特殊要求。 3.5 3.5 选择必须加入的分承包方和顾客代表。选择必须加入的分承包方和顾客代表。 3.6 3.6 消化顾客的期望和要求。消化顾客的期望和要求。 3.7 3.7 设计、工艺可行性的评审。设计、工艺可行性的评审。 3.8 3.8 确定成本、时间安排
18、。确定成本、时间安排。 3.9 3.9 确定来自顾客的帮助,建立与顾客的联络和小组内的沟通。确定来自顾客的帮助,建立与顾客的联络和小组内的沟通。 3.10 3.10 确定应提供的文件和记录。确定应提供的文件和记录。 4.1 4.1 多方论证小组的成员都是项目的设计及先期质量策划的执行者,具体在多方论证小组的成员都是项目的设计及先期质量策划的执行者,具体在 自已分担的职责范围内做到:自已分担的职责范围内做到: a) a) 认真填写认真填写“控制计划表控制计划表” ” ; b) b) 找出并控制全部找出并控制全部“特殊特性特殊特性” ” ; c) c) 尽量预见潜在的失效模式,并对后果进行分析;尽
19、量预见潜在的失效模式,并对后果进行分析; d) d) 制定优先减少不合格品计划;制定优先减少不合格品计划; e) e) 参与项目相应阶段的验证与评审。参与项目相应阶段的验证与评审。 4.2 4.2 对五个阶段的输出文件进行确认和评价并提出相关证实。对五个阶段的输出文件进行确认和评价并提出相关证实。 4.3 4.3 在新产品试制或其它相关重要过程中,多方论证小组应进行现场跟踪指在新产品试制或其它相关重要过程中,多方论证小组应进行现场跟踪指导。导。 工序能力的調查主要是了解控制特性值的波動情況,找出影響工序品質的主要因素和具体原因,為進行工序設計、編制工藝規程、制定作業指導書、設立管理点、決定產品
20、檢驗方式等提供資料和依据。3 3、工序能力、工序能力的調查的調查 產品品質取決于每道工序的品質,其中某些工序對產品品質的影響尤為突出。因此,對于一些關鍵、复雜、難加工的工序,可將其設置為工序品質控制点,重点加以控制,工序品質控制点設置的原則是: 對產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關鍵工序; 工藝上有特殊要求,對下面的工序影響極大者; 生產不良品較多的工序。2 2、品質控制、品質控制点的位置点的位置 把工序品質的波動控制在要求的范圍內所進行的品質活動即為工序品質控制。其目的是保證工序穩定地生產合格產品。其控制象對是工序形成的特性值的波動范圍(即6)和特性圍和中心位置的主要因素,就能
21、達到控制工序品質的目的。1 1、控制對象、控制對象 若只有工人的自檢,而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢),可以想象往后的產品也將如法炮制,必然造成大批量的不合格品(特別是在生產率很高的情況下)。像這樣的沉痛教訓不止一次地困扰著我們。迫使人們在管理上尋求對策,“首件三檢制”因此而誕生;首件首件:每個工作班、每個工序始做的第一件; 一個批次制品開始的第一件; 生產設備或工藝裝備整后的第一件(自檢合格品)确認确認:員工(自查)-領班(确認)-品檢員(驗收)標識:標識:“首件三檢卡”与操作規范,同時挂于“醒目處”作為工作標准“首件三檢制首件三檢制”每种零件的最后一道工序,一般是最終檢驗,目的是保證以
22、合格零件供給裝配工序;若輸出工件就是成品,其最終檢驗就是“成品檢驗”,目的是防止不合格品出厂。一般來說,有采用“全檢”方式(如對有關安全和重要的品質特性);有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式,甚至在此基礎上進行品質复檢。不管哪种方式均按檢驗規范執行;最終檢驗最終檢驗工序檢驗員要按規定重点監督、檢驗關鍵工序的品質外,其他工序采取巡回監督和檢驗,即時發現品質問題、處理問題或向上級反饋(重大品質問題非工序檢驗員處理范圍),并作好記錄;工序巡回檢驗工序巡回檢驗自動化檢測設置具有檢測快速、准确等优点,适宜于高速、大量生產的工序,如滾珠、硬幣的檢測 ;自動化檢驗自動化檢驗工人是產品制造者,是產品品質第一保
23、證人,工人有責任按工藝規范的品質要求進行自檢,將自檢結果(合格品与不合格品)按規定存放,并作好自檢記錄;操作者自檢操作者自檢具具 体体 內內 容容檢驗种類檢驗种類4-5 其他与品質管理有關的費用 為保證或改進產品品質所支付的費用等新產品投產前進行品質評審所支付的費用等不必支付而應計算的品質事故的停工損失、減產損失由于不符合品質標准而發生的降級、降价損失等廢品的修复費用或報廢損失用于品質管理先進單位和個人的獎勵支出,QC小組活動經費產品產品出售出售后的包修、包換、包退費用,及其各种賠償費用后的包修、包換、包退費用,及其各种賠償費用產成品出厂前,由于品質缺陷造成的材料損失和人工損失等划清產品品質成
24、本中可控制成本与控制失效的結果成本之間的界限品質管理人員工資、福利費,及有關品質獎金等划清各种產品之間的品質成本界限,以及完工產品和月末在產品之間的品質成本界限。為了簡化,月末在產品成本可不計算品質成本產品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等划清品質成本中應計人員產品成本和不應計人員產品成本的界限 用于對材料、半成品、產成品、外購件、生產設備進行品質檢測的儀器儀表,工、卡、量具的購置費,校准費,中小修理費,折舊費等划清品質成本中顯見成本与隱含成本的界限開展全面品質管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費、勞動保護費和低值易耗品攤銷等必需划清的費用界限必需划清的費用界限品質成本開支的范圍品質成
25、本開支的范圍 作業管理的職能計划設定作業方法程序標准工時作業管理的基礎生產計划的基礎標准時間(最合理的省時、省力)生產計划的實施日程統籌(調度)調查比較調整過程与計划標准現狀与計划、標准的實績偏差提高管理的可靠性不断循环使计划如期完成根据生產計划進行生產計划執行出現困難阻障与破坏各种因質量、設備等系統可靠性原因4-13 品管圈活动就是:同一工作现场、工作性质相类似的基层人员,自动自发地进行品质管理活动,所组成的小集团称为。 这个小集团,做为全面品质管理(CWQCTQM)的一环,在自我启发、相互启发下,活用各种QC手法、全员参加,对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动,称为。 可以提高现场基
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- QE 核心 技能 提升
限制150内