西安北石桥邓家村污水厂实习报告.doc

/. 目录 一、北石桥污水处理厂2 1.引言 2 1.1实习时间 2 1.2实习地点 2 1.3实习目的 2 2.污水处理主体工艺2 2.1工艺概况2 2.2主要构筑物特点及设计参数 3 2.2.1粗格栅 3 2.2.2提升泵 3 2.2.3细格栅 4 2.2.4曝气沉砂撇脂池 4 2.2.5选择池5 2.2.6氧化沟5 2.2.7终沉池 6 2.2.8污泥浓缩池 7 2.2.9污泥脱水车间 7 2.3小结 8 3.污水处理厂辅助工作8 3.1化验分析 8 3.1.1泥实验 8 3.3.2水试验 9 二、邓家村污水处理厂9 1.引言9 1.1参观时间9 1.2参观地点9 1.3 参观目的9 2.邓家村污水处理厂概况 9 3.水质标准与工艺流程10 4.主要构筑物及设备设计11 4.1一级处理系统 11 4.2二级处理及回用水处理 13 4.3鼓风系统和污泥处理系统 15 5、小结17 附图17 三、实习心得20 一、北石桥污水处理厂 1.引言 1.1实习时间 2016年12月5日-----2016年12月13日 1.2实习地点 西安市北石桥污水净化中心，其位于西安市西南郊，主要接纳和处理西安市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为3:7左右。全区流域面积为53.5k m2，规划控制人口60万人。 流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留总管汇集，由东向西排至西南郊北石桥地区进入皂河, 皂河由南向北汇入渭河。由于西安市西南郊地区污水排入，从而引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的建成投产，将明显改善西安市西南郊地区和渭河、黄河的水环境状况。 1.3实习目的 ①全面了解该污水处理厂的工艺流程及特征、相关参数设定、运行状况、处理能力等，将理论学习的知识与实践联合起来，做到活学活用。 ②通过接触与参加实际工作，充实扩大，补充自己相关的知识，培养自己的综合能力，为以后走上工作岗位奠定一定的基础。 ③通过10天实习生活，加强同学之间集体合作工作的能力及如何与厂内师傅交流相处，建立良好的关系。 2.污水处理主体工艺 2.1工艺概况 西安市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，具有流程简单，运行效果稳定，管理方便，基建费用省，抑制丝状菌增长，防止污泥膨胀，污泥沉降性能好，可同时实现污水中N、P去除等优点。设计日处理量15万吨，设计进出水指标如表2.1所示： 图2.1 北石桥污水净化中心工艺流程图 2.2主要构筑物特点及设计参数 2.2.1粗格栅 为了清除水中的较大的垃圾，防止堵塞提升泵，安装了2台回转耙齿式粗格栅，栅距15mm。其控制方式采用时间控制起决定性作用，液位控制起调节作用，设有超声波探头。垃圾采用螺旋输送器三级提升。粗格栅由于埋于地下，存在雨天易受侵蚀和垃圾水下流的问题。粗格栅前设有进水阀，和溢流阀。如遇暴雨天气等，进水大于该厂的处理能力，通过溢流阀使一部分污水直接外排。溢流阀采用电机带动减速机（增大扭矩，减少速度）的原理控制。 2.2.2提升泵 污水提升泵考虑二期规模的设计，共安装8台竖式离心泵，与卧式泵比较其占地面积较小，但是重心比较高，摆动较大。提升泵由电机、联轴器和泵体三部分组成。包括进水蝶阀，超越阀，出水蝶阀三个阀门，有软启动和变频启动两种启动方式。其包括7台风冷泵，1台水冷泵，进水流量分别为2200m3/h，3100 m3/h。风冷泵有散热孔，自然散热，循环水在联轴器，给轴降温；水冷泵采用循环水降温，其绝缘等级较高，造价较高。一般提升泵设计为2备2用，目前8台泵已经形成一种浪费。 2.2.3细格栅 为去除污水中悬浮的杂质，保证后处理构筑物的正常运行，安装6台IK501型弧形格栅，功率0.37KW，流量1550m3，栅距10mm，每台宽度1.05m，有自动，手动两种清渣方式。格栅间还设有无轴螺旋输送机1台，将格栅浮渣送出池外。 2.2.4曝气沉砂撇脂池 曝气沉砂撇脂池共建有2座4格。格栅间一层装有两台风机，每24h倒换一次，为曝气提供动力，其使水产生巨大的射流，通过相互碰撞，摩擦，油脂和颗粒物分离，2格之间设有挡墙，底部相同，挡墙将力吸收，将力吸收使外面格子的水保持静止状态，方便油脂的分离。沉砂池设有长度为11m的桥式刮渣机1台，设有淹没式砂泵两台，池整体呈梯形，下面窄，上面宽，方便砂泵将池底沉砂送入贮砂槽，并以砂水分离器脱水后装入槽车外运。表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池外容器。桥式刮渣机每2h运行一次。 2.2.5选择池 选择池共设2格，拥有混合搅拌器两套，进行泥水混合。出水调节堰板6套 ，分别与氧化沟的6个池子连通，堰板调节由中控室按阶段控制，一进一出。池子为厌氧状态，DO≤0.2mg/L，可有效抑制丝状菌生长。此阶段聚磷菌大量释磷。 2.2.6氧化沟 本厂采用DE型氧化沟工艺，共3组6个单沟，池宽22.0m，长116.5m，有效水深4.50m，共设有转刷60个，搅拌器18台，出水调节堰板12套。氧化沟的运行受时间控制，双沟工作循环一个周期为两个小时。以一组沟为例，一个周期主要包括“一进二出，二进二出，二进一出，一进一出”四个阶段，假设反硝化时间为50min，则四个阶段的主仪器设别的运行情况见表2.2。此工艺在去除污水中BOD5的同时可有效将N、P去除，为出水的远期回用提供了有利的条件。在设计中采用淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启，增加氧化沟底部流速；同时在每天转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。这两种设计可有效防止氧化沟积泥问题的产生。由于控制程序时间较长，为了满足工艺需要，节约能源，阶段需要进行一定的手动控制。 图2.10 北石桥污水净化中心氧化沟简图 2.2.7终沉池 终沉池有效实现泥水分离，共6 座, 直径40m，其为中心进水、周边出水辐流式沉淀池, 每池设有刮泥机1 台，每小时运行一周。1号配水井为1、2号终沉池配水，2号配水井为3、4、5、6号终沉池配水。池底设有回流泵和剩余泵。回流污泥送至选择池，维持曝气池中恒定的生物量。本厂回流比一般为80%。回流泵开启时终沉池不出水。出水进入接触池，经过次氯酸钠消毒后，经SS过滤，排入皂河。 2.2.8污泥浓缩池 污泥浓缩池目的是降低污泥含水率，减少污泥体积。共建2 座，直径21 m , 安装有栅栏式污泥搅拌和刮泥机。每座池设有潜水污 泥提升泵1 台。浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存，为防止污泥沉淀，底部采用液下搅拌器1台。 2.2.9污泥脱水车间 污泥脱水车间主要由反冲洗泵、泥泵、药泵、带式压滤机四部分组成。带式压滤机包括上下气囊2个，一个用于调偏，一个使滤带绷紧，接触开关2个，其形成对带压机的“两层保护”。污泥加药量主要根据泥量进行控制，若加药过少，则污泥不易成形，仅能去除自由水和毛细水，导致污泥的含水率较高；若加药过多，则滤带的渗水渗水性能较差。 2.3小结 通过对厂内水处理工艺和泥处理工艺的了解，我深刻的体会了污水处理流程的衔接性与紧密性，宏观性与微观性。每个工艺流程都有其特定的作用，环环相扣连接成一个整体，相互配合，缺少任何一个都可能对污水的净化处理产生影响；对于有些影响因素，从工程的思想上来讲较小的浮动，不会对工艺产生大的影响，但是某些因素的变化，将会对工艺很大的影响。因此我们更需要加深对每一个工艺设备的理解，严格控制敏感因素，适当调整非敏感因素，这样在保证工艺的正常运行情况下，减小了劳动量。 我觉得这两种思想也适用于我们的生活与学习。在接下来的考研路中，只有我们一步一步，一点一滴做起，再大的难关也将被我们攻克；抓住主要因素，忽略次要因素，明确目前我最想要的是什么，我将走得更加坚定。 3.污水处理厂辅助工作 3.1化验分析 3.1.1泥实验 ①污泥沉降比SV%（重量法） 用取样杆取曝气池中的混合水样，装于取样瓶中，拿回实验室摇匀，立即倒入1000mL的量筒中，开始记录时间，30min后，记录沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，即污泥的沉降比。 ②混合液悬浮固体浓度MLSS（重量法） MLSS为单位容积混合液中含有的活性污泥的总重量。将混合均匀样用粉碎机打碎，吸取10ml水样，用已被蒸馏水冲滤（将滤纸表面附着的杂物冲掉，便于抽滤），在1051℃烘干2h后，在干燥器中进行冷却，最后称至恒重（两次称量误差不超过0.0002g）的滤纸进行抽滤。通过计算，则 MLSS(mg/L)=(G泥纸-G纸)/V样. ③混合液的挥发性悬浮固体浓度MLVSS（重量法）将以测得的悬浮固体在600℃的高温下灼烧2h灰化，冷却后衡重，减少的部分即为挥发性悬浮固体，即MLVSS（mg/L）=（G悬浮固体-G灰分）/V样。一般情况下，MLVSS/MLSS的比值比较固定。 ④污泥指数SVI与污泥负荷F:M 通过上述指标的测定，我们可以计算得出SVI和F:M。SVI指每颗干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，即SVI=SV30/MLSS；F:M指营养物质或有机物与微生物的比值，即F:M=QLa/XV。 3.3.2水试验 由于当天厂内仪器设备进行年检，我们简单的做了重铬酸钾法测COD和污水中氨氮的测定。主要测定污水中的总磷（TP）和总氮（TN）。 TP测定取终沉池进、出水10mL，用蒸馏水定容至50mL，分别向各份水样中加入1 mL抗坏血酸，30s后加2 mL钼酸盐溶液充分混匀，室温下放置15min后，在700nm处，以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式= 100.15∗ 𝐴样700−A空700 −0.03/10 。 TN的测定方法，分别取终沉池进、出水5mL，用蒸馏水定容至25mL，分别在220、275nm处以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式= 97.989∗ A样220−A空220 −2∗ A样275−A空275 −2.2496/5 。 二、邓家村污水处理厂 1.引言 1.1参观时间： 2016年12月14日-----2016年12月16日 1.2参观地点： 西安市邓家村污水处理厂。 1.3 参观目的： ①巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。 ②掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。 ③通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。 2.邓家村污水处理厂概况 西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4 万m3 / d，经过1963 年和1979 年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/ d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路， 西至三桥皂河,，南到大环河，汇集有130 多家工厂的工业废水和近50 万居民的生活污水，流域面积约2500hm2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。 该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16万m3/ d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。 污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6 万m3/ d)；深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺(处理水量 6万m3/d)；其余4万m3/ d 污水经一级处理后排放。 污泥处理：中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺； A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。 污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂内管道、 道路，新建(构) 筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。 3.水质标准与工艺流程 （1）污水处理厂进水水质标准如表1所示： 表1 污水处理厂进水水质 （2）出水水质标准如表2所示： 表2 污水处理厂各处理工艺出水水质 （3）污水处理厂工艺流程如图1所示： 4.主要构筑物及设备设计 污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水 处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下： 4.1一级处理系统 （1）粗格栅间 污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm，宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机1台，长4.5m，流量4m3/d；栅渣压送泵1台，长1.6m，流量3 m3/h，配电机功率1.55kw。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。 （2）污水提升泵房 污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量为2016 m3/h；2台为新更换的设备，单台流量为2020 m3/h，扬程13m，4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。 （3）细格栅间 为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽8.0 m，共两层，一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用) 和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m，栅条间隙10 mm，自动清渣，配电机功率0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5 m，手动清渣，间隙50 mm，无轴螺旋输送机1台，全长11.8 m，直径285 mm，电机功率2.2 kW，除渣能力5 m3 /d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。 （4）曝气沉砂池 沉砂池1座2格，每格长24.0 m，宽3.3m，有效水深3.3m；水力停留时间:平均流量时6min，高峰流量时4 min。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/ s，功率1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75 kW) 脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1~ 0.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668 m3 /h，功率15 kW。 （5）初沉池配水井及计量设备 配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA 系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。 （6）初沉池 初沉池共计2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时间为2.5 h，高峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5% ,，BOD和COD去除率为30%，NH3- N去除率为7%~ 10%，总磷去除率为15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。 （7）曝气池配水井 设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A2/O生物处理系统（高峰时流量2500 m3/h，占总流量的31% ）；二是进入新建中负荷生物处理系统( 高峰时流量3500 m3/h，占总流量的44% ) ；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m，进入中负荷系统堰长L 2 = 2.4 m，直接排放堰长L3= 1.5m，堰上水头为0.16 m。 4.2二级处理及回用水处理 （1）A2/O及回用水处理系统 ①A2 /O系统曝气池 设计将现有曝气池改为A2 /O处理工艺，该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长宽水深= 50.0m6.0m(5.1~ 4.9) m，其中：预反硝化池，每组容积为1350m3，水深5.1 m；选择池每组容积为260 m3，水深5.05 m；厌氧池每组容积为1330m3，水深5.0m；缺氧池每组容积为665m3，水深4.95m；好氧池每组容积为9770 m3，水深4.09m。单组系列容积13375 m3。设计水力停留时间为12.83 h，污泥负荷0.09 kgBOD/ ( kgMLSS•d) ，MLSS 浓度40000mg/ L，污泥产率为0.78kgSS/ kgBOD，污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台) ，配电机功率3.0kW；选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个，其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325 m3 /h，配电机功率10 kW，内回流比为100% ~125%。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。 ②A2/O系统终沉池 采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座直径36m，池边水深4.8m，表面负荷0.82m3 / ( m2 •h) ，水力停留时间为5.8h，每座配1台长19.6 m半桥式刮泥机，功率为0.37kW，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h，回流比为80%~ 100%。 ③A2 /O系统污泥泵房 活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长13.9m，另外一座泵房宽4.0m，长6.55m，均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量450 m3 /h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m3 /h，扬程6.5m，电机功率分别为11 kW和1.95kW。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。 ④A2/O系统终沉池药剂投加站 A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。药剂投加点设在终沉池配水井，选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备，投加流量为 0~ 550 L/ h，扬程30 m，配电机功率为0.55kW，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。 ⑤砂滤池提升泵站 A2 /O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台(2用1备) ，单台流量1325m3 /h，扬程8m，电机功率为30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m，宽7.0m。 ⑥砂滤池及反冲洗泵房 A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分 12格，每格尺寸为5.5 m4.35m。滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚1.20m，砂层，粒径1.7 ~2.2mm；第二层厚0.10 m，砾石，粒径3~ 5 mm；第三层厚0.10m，碎石，粒径 5~ 8 mm；第四层厚0.10m，碎石，粒径18~ 25 mm；第五层厚0.15 m，碎石，粒径25~ 35 mm；合计总厚度1.65 m。设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数：平均表面负荷9.5m3/ ( m2•h) ,最高为 10 m3/ ( m2•h) , 气 冲强度 60m3/ ( m2•h)，水冲强度40 m3/ ( m2 •h)。当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗1格，每格滤池每天反冲洗1次。设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲5~ 10 min，然后是大泵开启水反冲洗5~ 7 min，最后是气水联合反冲，其中气冲3~ 5 min，小泵水反冲洗5~ 7 min。反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量(最大2500m3/ d)后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为AFP3003型，流量为950m3/ h，扬程8m，配电机功率30kW；小泵为AFP1543型，流量为350m3/h，扬程8m，配电机功率16kW。另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台，1用1备，风量为1450m3/h，风压为0.1MPa。 ⑦回用水蓄水池及加压泵房 由于厂地所限，蓄水池共设1座，分2格，单格平面尺寸为16m44m，有效水深为4.3m，单格容积为3000m，总容积6000m3 ，占回用水系统处理水量的10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1台。加压泵房设计能力为6 万m3 /h，按照回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa。泵房内设4台流量为864~ 1332m3/h，扬程为30~ 40 m，功率为160 kW离心泵，3用1备，均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。 ⑧加氯系统 滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按 1mg/L设计。加氯间平面尺寸23.4m9 m，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间内设有Fx4800型真空加氯机2台( 1 用1备) 及其它相应附属设备，加氯量为40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。 （2）中负荷系统曝气池 ①中负荷系统曝气池 设计曝气池两组并列运行，主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长宽水深= 65.0m9.7m4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池,选择池容积260 m3，共2格，好氧曝气池每组容积为5715m3，合计每组容积为5975m3，总容积为11950m3 ，水力停留时间为5.75h，污泥负荷0.20 kgBOD/( kgMLSS•d)， MLSS浓度3500mg /L，污泥产率0.9 kgSS/kgBOD，污泥龄为6.5d。选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为 22 kW。每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215 曝气头4670个，60%安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个。同时，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2 台，温度计2台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机供风量。 ②中负荷系统终沉池 设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3座，每座直径为36 m，池边水深m，表面负荷1.15m3/( m2•h)，水力停留时间4.7h。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。 ③中负荷系统污泥泵房 利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为7.5~8.0g/L，污泥回流比为 80%，泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台(2用1备) ，流量为1050m3 /h，扬程为8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台(1用1备)，流量为70m3/h，扬程为12m，配电机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制, 污泥泵每天自动切换，通常2台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADA 系统中, 每隔20min 一台泵运转,运转时间约10 min。 4. 3鼓风系统和污泥处理系统 （1）鼓风系统 A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸30 m12 m，安装KA10V-GL210型离心风机共4台(其中A2/O系统2台，中负荷系统1台，另1台为两个系统共同备用)，风机具有连续可变输气量，单台输气量为4900~14 000 m3/h，风压0.06MPa，配电机功率为 315 kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在35%~ 100%范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。 （2）污泥处理系统 ①A2/O、中负荷污泥处理系统 污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外, 均利用现有处理设施。其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15 m，周边水深为3.9m，表面负荷为20 kg SS/( m2•d) ，A2/O系统剩余污泥量为900m3/d(7200 kg /d)，污泥含水率为99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为97.5% ~ 98%，污泥量为320 m3 /d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量5300kgSS/d，合计污泥量为19300kgSS/d，污泥含水率按99%计，即污泥量1950m3/d。经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为 95% ~96%，相应污泥量为450m3/d。污泥消化池共计6座，其中直径14.0m，高10.75m，4座，总体积为41300m3；直径20 m，高12.8m，2座，总体积为23450m3 。污泥消化温度控制在33~ 35℃，停留时间为27 d，沼气产量为6 000~ 6 500 m3 /d。 ②污泥脱水机房 A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班室、配电间等。机房平面尺寸为65m15m，安装KD10型带式压滤机2台(1用1备)，每台带宽2m，处理能力为16~ 21 m3 /h；国产WKYQA-2型带式压滤机2台，带宽2 m，单台能力15~ 18 m3 /h，脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140m3/d。其它附属设备包括：A2/O系统10-6L型螺杆泵3台(2用1备)，流量为15.5m3 /h,电机功率4 kW,CR8-80型反冲洗泵3台 （2用1备)，流量为10m3 /h，扬程60 m，电机功率3.0kW。中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5m3/h，电机功率3 kW；反冲洗泵3台(2用1备)，流量8.0m3/h，扬程为 69 m，电机功率3kW；SV3型自动聚合物投加设备2套，投加量为3~ 5kg/tTSS；R285型无轴螺旋输送机4台,长度10m，分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。 5、实习总结 本次邓家村污水处理厂的实习收获颇丰。在这里，我们看到了A2 /O二级生物处理 系统和多级A/O系统并行运行工艺，还有第一见到双层配水井的应用，同时在这一个污水厂中，我们看到了周进中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池，可谓是集各种技术与一体，让我们大饱眼福。使我们对污水处理有了更深的认识，对以前学习的理论知识有了更系统化的认识，为后期的毕业设计奠定了实践基础。同时认识到自己专业知识还是十分欠缺，对所学的东西掌握不够熟练，在以后的学习工作中还需继续努力，虚心学习。